卓越班組長管理能力提升訓練-展示頁
2025-03-09 03:26本頁面
【正文】 2. 3. 4. 5. 6. 7. 糾 正 錯 誤 物 料 搬 運 動 作 等 待 庫 存 過 量 加 工 過 量 生 產(chǎn) 七大浪費 定義：對產(chǎn)品進行檢查，返工等補救措施 表現(xiàn)： ?額外的時間和人工進行檢查，返工等工作 ?由此而引起的無法準時交貨 ?企業(yè)的運作是補救式的，而非預(yù)防式的 (救火方式的運作 ) 起因： ?生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定 ?過度依靠人力來發(fā)現(xiàn)錯誤 ?員工缺乏培訓 糾正錯誤的浪費 定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 表現(xiàn)： ?庫存堆積 ?過多的設(shè)備 ?額外的倉庫 ?額外的人員需求 ?額外場地 起因： ?生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 ?缺乏交流（內(nèi)部、外部） ?換型時間長 ?生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào) ?對市場的變化反應(yīng)遲鈍 過量生產(chǎn)的浪費 定義：對物料的任何移動 表現(xiàn)： ?需要額外的運輸工具 ?需要額外的儲存場所 ?需要額外的搬運人員 ?大量的盤點工作 ?產(chǎn)品在搬運中損壞 起因： ?生產(chǎn)計劃沒有均衡化 ?工作場地缺乏組織 ?場地規(guī)劃不合理 物料搬運的浪費 定義：對產(chǎn)品不產(chǎn)生價值的任何人員和設(shè)備的動作 表現(xiàn)： ?人找工具 ?大量的彎腰，抬頭和取物 ?設(shè)備和物料距離過大引起的走動 ?需要花時間確認或辨認 ?人或機器 “ 特別忙 ” 起因： ?辦公室，生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理 ?人員及設(shè)備的配置不合理 ,沒有考慮人機工程學 ?工作方法不統(tǒng)一 動作的浪費 定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑 表現(xiàn)： ?人等機器 ?機器等人 ?人等人 ?有人過于忙、亂 ，有人過于輕松 ?非計劃的停機 起因： ?生產(chǎn)、計劃、運作不平衡 ?人員和設(shè)備的效率低 ?生產(chǎn)設(shè)備布局不合理 ?缺少部分設(shè)備 等待的浪費 定義：任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng) 表現(xiàn)： ?需要額外的存貨區(qū)域 ?停滯不前的物料流動 ?需要額外資源進行物料搬運 (人員， 場地，貨架，車輛等等 ) 起因： ?生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 ?不必要的停機 ?生產(chǎn)換型時間長 ?生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào) ?市場調(diào)查不準確 庫存的浪費 定義：亦稱為 “ 過分加工的浪費 ” ，一是指多余的加工；另一方面是指超過顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費 表現(xiàn)： ?瓶頸工藝 ?沒有清晰的產(chǎn)品 /技術(shù)標準 ?無窮無盡的精益求精 ?需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備 起因： ?工藝更改和工程更改沒有協(xié)調(diào) ?由不正確的人來作決定 ?沒有平衡各個工藝的要求 ?沒有正確了解客戶的要求 過量加工的浪費 第一步： 了解 什么是浪費 第二步： 識別 工序中哪里存在浪費 第三步： 使用合適的工具來 消除 已識別的浪費 第四步： 實施 持續(xù) 改進措施， 重復(fù)實施上述步驟 消除浪費的四步驟 精益生產(chǎn)的定義： 通過 持續(xù)改進 措施 ， 識別 和 消除 所有產(chǎn)品和服務(wù)中的 浪費 /非增值型作業(yè) 的系統(tǒng)方法 。這單生意明顯是虧本了。因此到了發(fā)貨之日，這天已經(jīng)是 5月 29日了。 9號訂單錯過了原定的生產(chǎn)日期。 五天以后才開始正式生產(chǎn) 9號訂單。 到了 4月 5日，也就是銷售部下單后的 10天之后，第一道工序開始了，因為是定制產(chǎn)品，造型比較特殊。按照以往的經(jīng)驗，這個訂單 36天就能做完，另外需要兩天作為送貨時間。 AD公司銷售部肖經(jīng)理很擔心，因為以往生產(chǎn)部延遲交貨的情況時有發(fā)生，這次可千萬不能出問題，影響了客戶開業(yè)典禮可不是小事情。我們一定要有主動的溝通欲望，這樣在工作中才能獲得更多的提高。 該關(guān)心我們的員工三個方面： 1 關(guān)心
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