【正文】 此作為取貨、運(yùn)輸和生產(chǎn)的指令。? （ 2）看板生產(chǎn)：由后道工序向前道工序取貨，一道一道地由后向前傳送指令，為 “拉動(dòng)式 ”生產(chǎn)。.內(nèi)外協(xié)同精益生產(chǎn)的思想和方法? （ 4）消除浪費(fèi) （各種低效、損失）? 在制品過剩? 供貨拖拉 （含外部供貨、工序供貨）? 排除設(shè)備故障的時(shí)間長(zhǎng)? 信息交流不暢通? 工藝紀(jì)律差? 尋找? 等待? 重復(fù)16精益創(chuàng)新 內(nèi)外協(xié)同精益生產(chǎn)的思想和方法? （ 3）內(nèi)部用戶? 每一道加工工序無缺陷、無故障，若制件出現(xiàn)缺陷，要么停掉生產(chǎn)線，要么強(qiáng)行把有缺陷的制件流下去，無論何種選擇都將引起成本的上升。? 每道工序加工完一個(gè)制件后立即流到下一工序；? 工序間的在制品不超過前一工序的裝夾數(shù)量；? 制件的運(yùn)動(dòng)不間斷、不超越、不落地；? 生產(chǎn)、檢驗(yàn)和運(yùn)輸工序合為一體 （工序自檢）；? 只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。內(nèi)外協(xié)同精益生產(chǎn)的思想和方法? 一個(gè)流? （ 1）流程和信息高效聯(lián)接。 內(nèi)外協(xié)同精益生產(chǎn)的思想和方法? 企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一? 把企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)和外部的市場(chǎng) (顧客 )需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。? 假如獲得利潤(rùn)的代價(jià)是降低生產(chǎn)率或者沒有創(chuàng)新，那么，這些利潤(rùn)就不是真正的利潤(rùn)，而是在破壞資本。內(nèi)外協(xié)同精益生產(chǎn)的思想和方法? （ 4）持續(xù)改進(jìn)? 豐田的成功靠的是年復(fù)一年的漸進(jìn)式改進(jìn)。? （ 3）追求準(zhǔn)時(shí)和靈活。 （尤其重復(fù)、故障、事故、返工）? （ 2）追求理想化的目標(biāo) . （飼料企業(yè)為合理、配套庫(kù)存）10精益創(chuàng)新 庫(kù)存過多，掩蓋了生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備、生產(chǎn)組織、廢品、次品、換模、換料、批量、運(yùn)輸、重復(fù)等問題。 （國(guó)內(nèi)特殊時(shí)期，必須抓豆粕、棉粕等原料機(jī)會(huì)性、季節(jié)性采購(gòu)，鎖定貨源、質(zhì)量、價(jià)格、到貨期）。? （ 1）庫(kù)存提高了經(jīng)營(yíng)的成本，積壓資金 ,并以物的形式存在 ,因而是無息資金。.內(nèi)外協(xié)同學(xué)習(xí)曲線：培訓(xùn)、熟練、經(jīng)驗(yàn)多能降低單位成本? 學(xué)習(xí)曲線 The Learning CurveTOP單位成本累計(jì)產(chǎn)量Per Unit CostsCumulative Volume of ProductionAC 1AC 2Qx 2Qx9精益創(chuàng)新 ? 實(shí)行終身雇傭制和年工序列資制 內(nèi)外協(xié)同精益生產(chǎn)的思想和方法? （ 8）實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)文化? 充分調(diào)動(dòng)員工的上進(jìn)心及積極性。? （ 7）失敗的團(tuán)隊(duì)當(dāng)中沒有成功的個(gè)人。但即使那 10%的笨，原因也是在領(lǐng)導(dǎo)身上。內(nèi)外協(xié)同精益生產(chǎn)的思想和方法? （ 4）對(duì)員工的評(píng)價(jià)上，美國(guó)的核心思想是 20%的員工是優(yōu)秀的，是社會(huì)的精英。? （ 3）共同協(xié)作 、系統(tǒng)觀念。（不是缺乏服務(wù)、協(xié)作的 “本位主義）? （ 1）彼此尊重，鼓勵(lì)員工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機(jī)會(huì)，以主人翁的態(tài)度完成和改善工作。內(nèi)外協(xié)同精益生產(chǎn)的思想和方法? 人本位主義：強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來發(fā)展的原動(dòng)力 ? 把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。.內(nèi)外協(xié)同三、精益生產(chǎn)的基本原理? 精益生產(chǎn)思想和方法? 精益生產(chǎn)的基本原則4精益創(chuàng)新 設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理不同。生命和健康 （動(dòng)物和人類）。? 豐田：高科技和高附加值產(chǎn)品汽車、多和標(biāo)準(zhǔn)化配件、標(biāo)準(zhǔn)化流程。+.2精益創(chuàng)新 .開發(fā)心靈的精益創(chuàng)新唐應(yīng)德2023/08/031精益創(chuàng)新 內(nèi)外協(xié)同一、精益創(chuàng)新的動(dòng)力? 在競(jìng)爭(zhēng)中長(zhǎng)期獲勝的公司必須具備兩個(gè)因素：? 經(jīng)營(yíng)管理的持續(xù)創(chuàng)新能力；? 強(qiáng)大的管理基礎(chǔ)，特別是降低成本、提高效率、提高質(zhì)量的能力。內(nèi)外協(xié)同二、飼料業(yè)的精益創(chuàng)新? 豐田精益生產(chǎn)原理 畜牧和飼料業(yè)的專業(yè)化特點(diǎn)。? 飼料：非標(biāo)準(zhǔn)化糧食和副產(chǎn)品、易變質(zhì) （霉變和氧化）、 人工 +自動(dòng)。 工序少和簡(jiǎn)單。如何減少或消除影響安全、質(zhì)量、效率 （不便操作和不穩(wěn)定） 、服務(wù)、成本、形象的因素 （供 產(chǎn) 銷全程）3精益創(chuàng)新 .內(nèi)外協(xié)同精益生產(chǎn)的核心? 消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，追求盡善盡美，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫(kù)存等手段，確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)。 5精益創(chuàng)新 . ? （ 2）重視培訓(xùn)，輪崗培訓(xùn)、一專多能培訓(xùn)，提高技術(shù)、管理能力，培養(yǎng)整體 分工、合作，打破原有的組織障礙，解決跨部門、跨層次的問題，減少扯皮現(xiàn)象，消除指責(zé)和抱怨，相互理解，共同完成企業(yè)目標(biāo) 6精益創(chuàng)新 .? （ 5）豐田認(rèn)為：至少 80%員工都是優(yōu)秀的， 10%是最優(yōu)秀的， 10%是笨的。 （如何育人？）? （ 6）成功的團(tuán)隊(duì)當(dāng)中沒有失敗的個(gè)人。 7精益創(chuàng)新 .? 容納員工的各種錯(cuò)誤，唯獨(dú)不能容忍的就是打架 （、破壞、鬧事、拉幫結(jié)伙、歪風(fēng)斜氣） 。 （發(fā)揮老員工的熟煉優(yōu)勢(shì)、發(fā)揮 “學(xué)習(xí)曲線 ”效應(yīng)、避免 “老油條 ”）8精益創(chuàng)新 .內(nèi)外協(xié)同精益生產(chǎn)的思想和方法? 庫(kù)存是 “禍根 ”不僅沒有增加產(chǎn)出 ,反而造成許多費(fèi)用 ? （ 2）庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的問題。? （ 3）零庫(kù)存。內(nèi)外協(xié)同精益生產(chǎn)的思想和方法? 永不滿足： “無止境地追求完美 ”作為經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善。? （ 1）消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。 “零缺陷 ”、 “零庫(kù)存 ”、 “零抱怨 ”、 ”零故障 “等，樹立永不滿足的進(jìn)取精神，極大限度地發(fā)揮潛在的智慧。11精益創(chuàng)新 .? 豐田以生產(chǎn)率和創(chuàng)新這兩座燈塔為指標(biāo)。12精益創(chuàng)新 .? 對(duì)企業(yè)的內(nèi)外環(huán)境、企業(yè)文化、產(chǎn)品屬性和市場(chǎng)狀況等作深入的分析和研究。13精益創(chuàng)新 .? （ 2）物流同步：? 從原料到成品的整個(gè)過程，始終處于不停滯、不堆積、不超越，按 “節(jié)拍 ”一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法。 14精益創(chuàng)新 . （認(rèn)真作業(yè)、自檢、互檢）? 每一道工序是前道工序的用戶? 每一道工序是后道工序的供貨商? 每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品? 每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品? 每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序15精益創(chuàng)新 .內(nèi)外協(xié)同精益生產(chǎn)的思想和方法? 看板? （ 1）傳統(tǒng)生產(chǎn)：上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最后一道工序推進(jìn)，因而被稱為 “推動(dòng)式 ”生產(chǎn) 17精益創(chuàng)新 .所以，應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量；?