【正文】 器具型號及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運輸和生產(chǎn)的指令。17精益創(chuàng)新 .內(nèi)外協(xié)同精益生產(chǎn)的思想和方法? （ 4）看板生產(chǎn)的原則? 后工序只有在必要的時候，向前工序領(lǐng)取必要的零件；? 前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件 （包括型號、質(zhì)量和數(shù)量等）；? 看板數(shù)量越多在制品越多。所以，應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量；? 掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品。18精益創(chuàng)新 .內(nèi)外協(xié)同精益生產(chǎn)的思想和方法? 不斷改進過程 （ CIP）? （ 1） CIP是精益生產(chǎn)方式的原動力。? （ 2）不斷地消除或減少企業(yè)中存在的各種浪費：倉庫庫存、等待材料、設(shè)備故障、尋找工具、材料浪費、產(chǎn)品缺陷、供貨不及時、中間庫存 、零件計數(shù)、信息輸入、觀察設(shè)備、搬運重物、零件運輸、過剩生產(chǎn)、產(chǎn)品缺貨、緊急采購。19精益創(chuàng)新 .內(nèi)外協(xié)同精益生產(chǎn)的思想和方法? （ 3）發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造力 企業(yè)中最大的浪費便是人力資源方面的浪費，其它的所有浪費，都必須依靠人去解決。 ? （ 4）自己動手、馬上實施、五天見效。 （不找客觀原因、不推諉、不拖拉）? （ 5）花小錢、辦大事。 （制定、選擇最優(yōu)方案，不是拍腦袋） 。? （ 6）領(lǐng)導(dǎo)支持，出色的主持者 （推動和實施）。20精益創(chuàng)新 .內(nèi)外協(xié)同精益生產(chǎn)的思想和方法? PDCA? PDCA是英語 Plan（計劃） 、 Do（ 執(zhí)行） 、 Check（ 檢查） 、 Action（ 總結(jié)、處置） 四個詞的第一字母的組合。? PDCA工作循環(huán)，就是按照計劃、執(zhí)行、檢查、處理這樣四個階段的順序來進行管理工作。 （閉環(huán)管理） ? 以優(yōu)良的計劃、過程管理，確保優(yōu)良結(jié)果。? 變僅靠 “事后把關(guān) ”為加強 “事前、事中預(yù)防 ”? 適用于各種管理。 （質(zhì)量管理介紹最多）21精益創(chuàng)新 .內(nèi)外協(xié)同 四、學習豐精益生產(chǎn)的基本原則 22精益創(chuàng)新 .內(nèi)外協(xié)同一般企業(yè)的 “ 微笑曲線 ”? 微笑曲線研發(fā)設(shè)計采購品牌物流渠道金融加工 組裝 制造23精益創(chuàng)新 .內(nèi)外協(xié)同豐田的 “ 微笑曲線 ”? “ 豐田曲線 ”研發(fā)設(shè)計采購品牌物流渠道金融加工 組裝 制造24精益創(chuàng)新 .內(nèi)外協(xié)同豐田管理的基本原則? 豐田管理的基本原則包含 4個思想：? （ 1）長期理念。? （ 2）流程導(dǎo)向：正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果。? （ 3）合作伙伴：發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價值。? （ 4）反省學習：持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學習的驅(qū)動力。25精益創(chuàng)新 .內(nèi)外協(xié)同? 原則 1：管理決策以 長期理念 為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜。 （我們：員工、質(zhì)量、標準化養(yǎng)殖投入）? 原則 2:建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。盡力把閑置或等候的時間減少到零或最低。? 原則 3:實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩。 （我們：減少原料、包裝、小料、產(chǎn)品缺貨和積壓。小品種提前 3天報計劃、預(yù)計不能按期生產(chǎn)、應(yīng)回復(fù)、商定調(diào)整）。26精益創(chuàng)新 .內(nèi)外協(xié)同? 原則 4:使工作負荷水準穩(wěn)定，保證生產(chǎn)均衡化。避免因經(jīng)常停止、啟動、空轉(zhuǎn)產(chǎn)生的浪費。? 原則 5： 建立立即暫停的制度，從一開始就重視品質(zhì)管理的習慣。高度重視產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量；全員關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量；從錯誤中學習是最有效的。? 原則 6:工作標準化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。工作中的每一事項都要有固定的規(guī)則和要求，這就是標準，同時鼓勵員工創(chuàng)新，不斷完善標準。 27精益創(chuàng)新 .內(nèi)外協(xié)同? 原則 7:運用視覺管理 （目視管理） 使問題無處隱藏。按視覺管理的要求，要把復(fù)雜問題簡單化，隱蔽問題表面化、可視化。文件、報告、措施簡單明了。? 原則 8:使用可靠的、已經(jīng)充分測試的技術(shù)，協(xié)助員工及生產(chǎn)流程。 （各種改進、調(diào)整的檢查、驗證） 。? 原則 9:把徹底了解且擁護公司經(jīng)營理念的工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工。 （我們： 20％時間替班； 20％時間現(xiàn)場現(xiàn)場檢查、觀察、調(diào)研、指導(dǎo)；10％時間專門溝通。） 28精益創(chuàng)新 .內(nèi)外協(xié)同? 原則 10:培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的人才與團隊。要求最合適的，不一定是最優(yōu)秀的。? 原則 11:重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵并幫助其改進。? 豐田公司非常重視價值鏈建設(shè)，對可信的供貨商進行授權(quán)和培訓(xùn)，提供的零部件免驗收。? 采用軸輪式發(fā)展供應(yīng)商，豐田公司是軸心企業(yè)，大量中小企業(yè)作為它的供應(yīng)商、聚集在它周圍 160公里之內(nèi)。 （我們：原料、配件、經(jīng)銷商網(wǎng)絡(luò)？）29精益創(chuàng)新 .內(nèi)外協(xié)同? 原則 12:親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況 （現(xiàn)地現(xiàn)物） ? 提升在客戶現(xiàn)場的競爭力 （系統(tǒng)解決方案、基地建設(shè)）? 堅持走動管理，接近并了解一線員工，激發(fā)他們創(chuàng)造的熱情，督導(dǎo)與協(xié)調(diào)。? 解決問題與改進流程，必須追溯源頭，找準、消除根本原因。30精益創(chuàng)新 .內(nèi)外協(xié)同? 原則 13:不急于作決策，以共識為基礎(chǔ)，全面考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。? 一個一年期的計劃，一般美國公司會花 3個月規(guī)劃， 9個月執(zhí)行并處理可能遇到的各種問題。? 豐田公司，對于相同的一年期計劃，他會花 10個月規(guī)劃，然后付諸實施，幾乎不會遇到什么問題。31精益創(chuàng)新 .內(nèi)外協(xié)同? 原則 14:通過不斷省思與持續(xù)改進以變成學習型組織。? 主動學習，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。被動學習，跟上時代進步。拒絕學習，被市場淘汰。? 把錯誤的事情視為學習的機會。發(fā)生錯誤時，只要不是故意、相同問題的經(jīng)常重復(fù)，不責備個人，而是采取更正行動，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播、從每個體驗中學到經(jīng)驗、教訓(xùn)。32精益創(chuàng)新 .內(nèi)外協(xié)同五、近期問題的警醒和反思? 7月 24日檢查的問題? 7月 31日 8月 1日檢查的問題? 這些問題為什么還存要？? 我們是不是該完全警醒？? 能力問題？? 意愿問題？33精益創(chuàng)新 .內(nèi)外協(xié)同? 高溫已 1個月，投料、包裝、上車無風扇。機電工 1人幾個月上夜班。 （我們?nèi)绾握嫘年P(guān)心員工？）? 叉車使用壽命不到 1年。膨化機經(jīng)常故障，待膨化倉經(jīng)常堵料、敲變型。粉料包裝秤堵料、敲痕。 （我們在如何使用、維護？）? 稱動風扇