精益思想概述-展示頁
2025-01-24 15:21本頁面
【正文】 分的功能和多余的非增值消耗。 精益價值觀將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來，而不是過去那種對立的觀點。 以客戶的觀點確定價值還必需將生產(chǎn)的全過程的多余消耗減至最少，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給用戶。 正確的確定價值就是以客戶的觀點來確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)到交付的全部過程，實現(xiàn)客戶需求的最大滿足。 拉動 Pull252。 識別價值流 Value Stream mapping 252。 2023年 3月基于過程的 “ 精益思想 5項基本原則”252。過程的思想則是豐田生產(chǎn)方式產(chǎn)生的基礎(chǔ)。 小結(jié)：精益思想發(fā)展的歷程說明，精益思想是人、過程和技術(shù)的集成。252。2023年 3月從 “精益生產(chǎn) ”到 “精益思想 ”252。 《改變世界的機器》“精益生產(chǎn) ”的誕生1. 第一次將精益生產(chǎn)方式向人們做了詳細的描述和介紹，2. 第一次將精益生產(chǎn)方式與 100年來對西方經(jīng)濟產(chǎn)生決定影響的 “大批量生產(chǎn)方式 ”相提并論，并第一次用精益生產(chǎn)方式對大批量生產(chǎn)方式進行批判，3. 宣布 “精益生產(chǎn)方式的原理同樣可以用于全世界每一種行業(yè)，向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對人類社會產(chǎn)生深遠的影響，也就是說這一轉(zhuǎn)變將真正地改變世界 ”，4. 預言了 “精益生產(chǎn)方式必將在工業(yè)的各個領(lǐng)域取代大量生產(chǎn)方式與殘存的單件生產(chǎn)方式，成為 20世紀的標準的全球生產(chǎn)體系。2023年 3月252。日本在海外公司的獲得了同樣好的業(yè)績。西方采用貿(mào)易壁壘阻止日本汽車工業(yè)的發(fā)展，但適得其反，日本開始通過在北美和西歐的直接投資辦廠來增加在世界市場上的分額。以日本本土為基地，日本的汽車出口穩(wěn)定的增長。 1973年發(fā)生了世界石油危機，當時龐大的美國公司拿不出低能耗的新型車，而被日本強占了勢頭。使持續(xù)改進的擴展到企業(yè)之間。 216。 216。 216。 216。 2023年 3月對豐田生產(chǎn)方式的分析216。強調(diào)協(xié)同、合作和全企業(yè)的過程貫通，v 采用由 “看板 ”指令的準時化生產(chǎn) JIT，直接由用戶的需求驅(qū)動、按日進度安排零件在協(xié)作廠之間的流動進程，v 在協(xié)作企業(yè)之間建立緊密聯(lián)系和合作的新型關(guān)系，增加溝通和信息的交流，v 工程領(lǐng)域打破了設(shè)計與制造的分工和分離，實行為制造而設(shè)計，v 建立新型的客戶關(guān)系，轉(zhuǎn)向按訂單組織生產(chǎn)。 精益生產(chǎn)的誕生252。 對豐田生產(chǎn)方式的分析252。 到美國取經(jīng)252。精益思想精益思想概述：v 第三次生產(chǎn)方式革命；v 90年代以后，由生產(chǎn)方式發(fā)展為管理方式；v 精益思想的正確認識：人、過程和技術(shù)的集成。2023年 3月精益思想的產(chǎn)生和發(fā)展252。 豐田的道路252。 變革的成功和擴散252。 從 “精益生產(chǎn) ”到 “精益思想 ”取 經(jīng)誕 生 擴 散分 析自 創(chuàng)精益思想2023年 3月豐田的道路v 在技術(shù)上，用少量通用設(shè)備加上快換裝模具的輪番小批量生產(chǎn)替代在大型自動化設(shè)備上的大量連續(xù)生產(chǎn)，v 清理工作場地，更有秩序的生產(chǎn)，和節(jié)省輔助時間，v 生產(chǎn)現(xiàn)場組織 “團隊化 ”，將作業(yè)決策權(quán)交給直接作業(yè)的團隊和員工，v 將部門之間看做為組合成一臺協(xié)同運做的機器。銷售成為生產(chǎn)系統(tǒng)中的一部分。 技術(shù)路線由熱衷于大型剛性的高效率專用設(shè)備轉(zhuǎn)向為可快速調(diào)整的柔性技術(shù)。 樹起消除浪費的大旗。 豐田消除浪費、減少非增值活動的各種措施，如5S等，為提高生產(chǎn)能力開辟了新的思路。 在員工的管理和企業(yè)結(jié)構(gòu)
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1