精益思想概述-文庫(kù)吧資料
2025-01-22 15:21本頁(yè)面
【正文】 能盡早的了解企業(yè)的產(chǎn)品 /過(guò)程 /項(xiàng)目，并且請(qǐng)供應(yīng)商和客戶適時(shí)地參與企業(yè)的產(chǎn)品、過(guò)程或項(xiàng)目的團(tuán)隊(duì)，請(qǐng)供應(yīng)商和客戶參與對(duì)企業(yè)產(chǎn)品、過(guò)程或項(xiàng)目發(fā)展的定期評(píng)審，有效的鼓勵(lì)供應(yīng)商、企業(yè)和客戶，獎(jiǎng)勵(lì)他們對(duì)共同業(yè)績(jī)的改進(jìn)等等都是降低全過(guò)程成本的有效因素。在傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)中，把供應(yīng)商視做敵人，拼命壓低價(jià)格、轉(zhuǎn)嫁庫(kù)存和損失。 多數(shù)制造企業(yè)的采購(gòu)成本往往占到它的銷售收入的 50~70%，乃至更多。例如波音公司就有一整套發(fā)揮員工積極性的活動(dòng)，如 “AIW”加速車間改進(jìn)、 AMM自主維修和 LMA精益制造評(píng)議活動(dòng)。企業(yè)向員工公布企業(yè)的訂單和交付狀況、企業(yè)和每一個(gè)人的質(zhì)量情況，公布企業(yè)的成本和員工對(duì)企業(yè)的滿意度的評(píng)價(jià)等等。然后賦予員工與他崗位職責(zé)相對(duì)應(yīng)的決策權(quán)，制度化的給員工對(duì)他相關(guān)工作過(guò)程以持續(xù)改進(jìn)的建議的機(jī)會(huì)。2023年 3月對(duì)員工的信任與關(guān)懷252。 通過(guò)發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主動(dòng)性，企業(yè)將改變?cè)鹊燃?jí)森嚴(yán)的金字塔式的結(jié)構(gòu)。企業(yè)鼓勵(lì)和支持各層次員工通過(guò)質(zhì)量循環(huán)和持續(xù)改進(jìn)使團(tuán)隊(duì)得以發(fā)展。生產(chǎn)第一線的團(tuán)隊(duì)或員工在作業(yè)中遇到問(wèn)題時(shí)，團(tuán)隊(duì)可以決定如何解決，不必請(qǐng)示。 在精益組織里，為滿足客戶需求而組成的綜合各個(gè)專業(yè)人員的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)是企業(yè)完成所有過(guò)程的基本單位。 精益思想的組織原則可以概括為 “參與者（stakeholders客戶、供應(yīng)商、投資者和員工）的主動(dòng)”。 “盡善盡美 ”是永遠(yuǎn)達(dá)不到的，但持續(xù)地對(duì)盡善盡美的追求，將造就一個(gè)永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。近來(lái) Womack又反復(fù)地闡述了精益制造的目標(biāo)是： “通過(guò)盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程（包括設(shè)計(jì)、制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價(jià)值 ”。這樣就必須不斷地用價(jià)值流分析方法找出更隱藏的浪費(fèi)，作進(jìn)一步的改進(jìn)。 奇跡的出現(xiàn)是由于上述 4個(gè)原則相互作用的結(jié)果。流動(dòng)和拉動(dòng)將使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間減少 50%、訂貨周期、減少 75%、生產(chǎn)周期降低 90%，這對(duì)傳統(tǒng)的改進(jìn)來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)直是個(gè)奇跡。 實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)的方法是實(shí)行 JIT生產(chǎn)和單件流。拉動(dòng)原則更深遠(yuǎn)的意義在于企業(yè)具備了當(dāng)用戶一旦需要，就能立即進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，最后實(shí)現(xiàn)拋開(kāi)預(yù)測(cè)，直接按用戶的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。實(shí)行拉動(dòng)以后用戶或制造的下游就象在超市的貨架上一樣地取到他們所需要的東西，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。2023年 3月拉動(dòng) Pull252。 3P、 5S、全員維修管理 (TPM)都是價(jià)值流動(dòng)的前提條件之一。全面質(zhì)量管理和后來(lái)的 6 Sigma都成為精益思想的重要組成部分。這些條件是： a、 過(guò)失、廢品和返工都造成過(guò)程的中斷、回流。2023年 3月流動(dòng) Flow1. 精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費(fèi)，號(hào)召 “所有的人都必須和部門(mén)化的、批量生產(chǎn)的思想做斗爭(zhēng) ”，用持續(xù)改進(jìn)、JIT、單件流（ onepiece flow）等方法在任何批量生產(chǎn)條件下創(chuàng)造價(jià)值的連續(xù)流動(dòng)。 價(jià)值流并不是從自己企業(yè)的內(nèi)部開(kāi)始的，多數(shù)價(jià)值流都向前延伸到供應(yīng)商，向后延長(zhǎng)到向客戶交付的活動(dòng)。價(jià)值流分析成為實(shí)施精益思想最重要的工具。 252。精益思想將所有業(yè)務(wù)過(guò)程中消耗了資源而不增值活動(dòng)叫做浪費(fèi)。 252。 2023年 3月識(shí)別價(jià)值流 Value Stream mapping 252。 以客戶為中心的價(jià)值觀來(lái)審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過(guò)程、服務(wù)項(xiàng)目就會(huì)發(fā)現(xiàn)太多的浪費(fèi)，從不滿足客戶需求到過(guò)
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