精益生產(chǎn)的實施方法概述-展示頁
2025-01-27 04:07本頁面
【正文】 術(shù) 關(guān)注焦點：生產(chǎn)計劃和控制，庫存管理 LP在管理方法上的特點 ?組織扁平化，減少非直接生產(chǎn)人員 ?生產(chǎn)均衡化和同步化 ?零庫存和柔性生產(chǎn) ?全面質(zhì)量管理（ TQM），實現(xiàn)零缺陷 ?減少任何浪費 ?準(zhǔn)時生產(chǎn)（ JIT) 拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)（ JIT) 以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點 強調(diào)物流平衡，追求零庫存 看板生產(chǎn) 生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)，控制 采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實際上由各個生產(chǎn)單元自己完成 全面質(zhì)量管理（ TQM） 強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來，由過程質(zhì)量控制來保證最終質(zhì)量 生產(chǎn)過程中每一道工序都要進行 QC 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)直至解決，保證不進行無效加工 對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，成立小組，協(xié)作解決 團隊工作法（ TeamWork) 員工的工作重要地是積極參與 組織團隊的原則要根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系劃分 成員強調(diào)一專多能 成員的業(yè)績評定受團隊評價影響 工作彼此信任 團隊的組織是變動的 并行工程（ Concurrent Engineering) 在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來 各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成 依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⒐ぞ?，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行 LP與大量生產(chǎn)方式的比較 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn) 優(yōu)化范圍 資源，內(nèi)部管理 大生產(chǎn)系統(tǒng)（ SC） 看待庫存 是必要的 是萬惡之源 業(yè)務(wù)觀 嚴(yán)格分工和控制 相互協(xié)作，流程精簡 質(zhì)量觀 次品是必然的 零缺陷 人 附屬于崗位 強調(diào)能動性、協(xié)調(diào) 精益生產(chǎn)的實施方法 如何改進生產(chǎn)流程 消除檢驗和返工 把防錯技術(shù)（ POKA YOKE）的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程 從產(chǎn)品設(shè)計開始就把質(zhì)量問題考慮進去，保證每種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝，避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤 消除零件不必要的移動 生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源，使得生產(chǎn)線長，生產(chǎn)周期長，占用很多在制品庫存，增加生產(chǎn)成本 按加工順序安排設(shè)備，盡可能緊湊，消除不必要的移動，節(jié)約生產(chǎn)時間 消滅庫存 精益生產(chǎn)對庫存的看法： 會掩蓋許多生產(chǎn)問題 會滋長工人的惰性 占用大量的資金 因此，庫存是最大的浪費，必須消滅 減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應(yīng)” 為單件流生產(chǎn)。 單件流生產(chǎn)（ 1PieceFlow） 只有一個生產(chǎn)件在各道工序間流動，整
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