尾座體的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
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【正文】 工工藝課程設(shè)計(jì) 題目 : 尾座體的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì) 班級(jí)學(xué)號(hào) : 姓名 : 指導(dǎo)老師 : 2020 年 04 月 10 日 目 錄 1 零件分析 ????????????????????? 3 ???????????????? .???? 3 ?????????????? .??????? 4 2 工藝規(guī)程設(shè) 計(jì)???????????????????? 4 ???????????? .???? 4 ????????????????? .??? 4 ??????????????? .???? 4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定?????? ..??7 確 定 切 削 用 量 及 基 本 工時(shí)???????????? ..? ..10 3 夾具設(shè)計(jì) ???????????????????? ..?20 問(wèn)題的提出??????????????????? .?23 夾具的設(shè)計(jì) ? ?????????????????? 23 4 尾座體的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)??????? .??? ..? 28 5 設(shè)計(jì)小結(jié)??????????????????? .?? 30 6 參考文獻(xiàn) ???????????????????? .? 31 一 .零件分析 題目所給的零件是機(jī)床尾座體 ,尾座安裝在機(jī)床的右端導(dǎo)軌上 ,尾座上的套筒可以安裝頂尖 ,以支承較長(zhǎng)的工件的右端 (即頂持工件的中心孔 )、安裝鉆頭、絞刀 ,進(jìn)行孔加工 ,也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng) ,然后壓下尾座緊 固手輪將尾座夾緊在所需位置 ,搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開(kāi)或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。該零件年生產(chǎn) 5000 件屬大批量生產(chǎn) ,在加工是為了提高勞動(dòng)效率、降低成本 ,設(shè)計(jì)加工零件需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量 ,查參考文獻(xiàn)查參考文獻(xiàn) [2] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ,以后有計(jì)算在此就不重復(fù)了。否則不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出 ,更有甚者 ,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢 ,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。對(duì)于一般零件而言 ,以加工面互為基準(zhǔn)完全合理 。用來(lái)加工工件的底面。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證。除此之外 ,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果 ,以便使用生產(chǎn)成本下降 : 工藝路線方案 工序Ⅰ .銑削 17H 的孔的兩端面 (粗銑、半精銑 ) 工序Ⅱ .擴(kuò) 17H 的孔。而目前萬(wàn)能銑床的加工精度還不能加工導(dǎo)軌面的 精度要求 ,因此決定將方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移入方案一 ,由于銑削時(shí)不能很好地加工燕尾處的的斜面 ,因此在導(dǎo)軌面和燕尾的加工都采用刨削。具體的工序如下 : 工序 1. 導(dǎo)軌面加工 (粗、半精銑削導(dǎo)軌面及刨削導(dǎo)軌面的工藝面、精刨導(dǎo)軌面 ) 工序 (粗 刨、精刨燕尾面 ) 工序 3. 銑削 17H6 的孔的兩端面 (粗、精銑 ) 工序 (鉆、擴(kuò)、絞 17H6 的孔 ) 工序 5. 銑削 14 的孔的端面 工序 的孔加工 (14 的孔鉆、擴(kuò) ) 工序 M6 的端面 工序 (鉆 M6 的螺紋孔 ) 工序 9. 惚 的倒角 工序 10. 磨削 (導(dǎo)軌面、燕尾面 ) 工序 11. 鏜削 (鏜削 28 的沉降孔 ) 工序 12. 攻絲 工序 13. 導(dǎo)軌面配刮 工序 14. 珩磨 : 工序 15. 精加工 17H6 的孔研配 工序 16. 終檢 以上過(guò)程詳見(jiàn)后面的工藝卡 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確 定 “尾座體”零件的材料為 HT200,生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。 根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝 ,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量 ,工序尺寸及毛坯尺寸如下 : 孔的端面的 不平度 :、缺陷度 :查參考資料 [4] 《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 空間偏差 :根據(jù)參考資料 [4] 《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 鑄造公差 : 查參考資料 [4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 ,按鑄件寬度查得的寬度公差 (1)粗銑余量 加工精度 :IT12,公差查參考資料 [4] 《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 加工表面粗糙度 :查參考資料 [4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 鑄件的加工余量為 , (2)精銑余量 加工精度及表面粗糙度 :要求達(dá)到 ,公差 ,見(jiàn)圖紙要求。 所以總的加工為 式 () 內(nèi)孔 毛坯為實(shí)心 ,不沖出孔。 式 (32) 燕尾面加工 考慮其加工長(zhǎng)度為 ,與其聯(lián)結(jié)的為導(dǎo)軌面 ,其精度相對(duì)較高 ,要進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。 ②半精加工 : 加工長(zhǎng)度、加工寬度 ,因此半精加工的余量選擇參考資料 [4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 表 。 式 () 導(dǎo)軌面刨削加工 考慮其加工長(zhǎng)度為 ,同樣也是和導(dǎo)軌配合 ,其加工精度要求非常高 ,因此需要進(jìn)行粗加工 ,半精加工和精加工。由參考資料 [4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 表 ③精加工 : 加工長(zhǎng)度、加工寬度 ,因此精加工的余量選擇 由參考資料 [4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 總的加工余量由式 33 得 : 。內(nèi)孔精度要求不太高 ,參考參考資料 [2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》確定工序加工尺寸及余量為 : 鉆孔 :擴(kuò)孔 : 查參考資料 [2] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 的孔加工 公稱直徑 ,加工前的鉆孔直徑 查參考資料 [2] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 因此鉆孔的加工余量為 : 。 : (1).加工條件 加工要求 :銑的孔的端面。查參考資料[5]《金屬切削手冊(cè)》 表 64 得 (2).計(jì)算切削用量
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