【正文】 design a special clamp, and draw the assembly drawings, and drawing out the main parts structure design drawings. This design will focus on clamp design, hole processing must be on the bottom surface of work piece as the benchmark, so the design of processing scheme should be Machining surface first and then processing hole, so as to ensure the machining accuracy of holes everywhere. According to the analysis of the processing technology of each process, I chose the processing the special clamp design of the hole of the actual production process, it can effectively reduce the labor intensity and improve labor productivity, and obtain high machining accuracy.KEY WORDS: Tailstock，Process program ，Clamp design.31目　錄前　言 3第1章 零件的分析 5 零件的分析 5 零件的工藝分析 5 生產(chǎn)類型的確定 6第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 毛坯的制造形式 7 工藝規(guī)程的制定 7 基準(zhǔn)面的選擇 7 制定工藝路線 8 機(jī)械加工余量的確定、工序尺寸及毛坯的確定 10 機(jī)械加工余量的確定 10 確定切削用量和基本工時(shí) 11第3章 夾具設(shè)計(jì) 20 機(jī)床夾具的介紹 20 機(jī)床夾具分類 20 機(jī)床夾具的功能和作用 21 22 鉆床夾具的設(shè)計(jì) 23 裝配圖的繪制和標(biāo)注要求 23 Φ17H6孔的夾具設(shè)計(jì) 23 裝配圖的繪制和標(biāo)注要求 27 夾具各主要零件圖的繪制 28 零件圖的繪制 28結(jié)　論 30謝 辭 32參考文獻(xiàn) 33附　錄 34外文資料翻譯 35前　言機(jī)械制造業(yè)是制造業(yè)的最主要的組成部分，是為用戶創(chuàng)造和提供機(jī)械產(chǎn)品的行業(yè)，包括機(jī)械產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、流通、和售后服務(wù)全過程。關(guān)鍵詞：尾座體，工藝方案，夾具設(shè)計(jì)。根據(jù)對(duì)各工序的加工工藝的分析，需要設(shè)計(jì)加工Φ17孔的專用夾具設(shè)計(jì)。對(duì)于所設(shè)計(jì)工藝方案中的某一指定工序還要進(jìn)行工裝夾具設(shè)計(jì)，并且畫出裝配圖以及繪制出主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙。要全套資料請(qǐng)聯(lián)系 3106128037(包括CAD圖） 車床尾座體的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)摘 要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要針對(duì)分析車床尾座體的形狀構(gòu)造，完成從毛坯到成品的加工藝方案的設(shè)計(jì)。通過對(duì)所設(shè)計(jì)方案的比較，選擇出一套較為合理的加工工藝方案。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)在于夾具的設(shè)計(jì)，孔的加工必須要以工件的底面作為基準(zhǔn)，這樣才能夠使加工質(zhì)量得到保證,因此所設(shè)計(jì)的加工工藝方案應(yīng)該采取先面后孔的加工流程，這樣才能夠保證各處孔的加工精度。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，它能有效的降低機(jī)械加工的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、并且獲得較高的精度和加工質(zhì)量。 THE PROCESSING TECHNOLOGY AND FITURE DESIGN OF TAILSTOCK BODYABSTRACTThis graduation design is mainly aimed at analyzing the shape of the tailstock body structure, finish the process design from the blank to the finished product .By paring the design scheme。在整個(gè)制造業(yè)中，機(jī)械制造業(yè)占有特別重要的地位。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展速度，在很大程度上取決于機(jī)械制造工業(yè)技術(shù)水平的高低和發(fā)展速度。我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)起步較晚，而且存在底子薄，受到其他國(guó)家的技術(shù)封鎖等難題。目前中國(guó)的機(jī)械工業(yè)已經(jīng)形成了擁有4萬(wàn)多家企業(yè)、300多萬(wàn)臺(tái)機(jī)床、900多萬(wàn)在職職工的工業(yè)體系。但是，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比較，還存在很大的差距。但整體來看，中國(guó)的機(jī)械制造業(yè)取得了不可否認(rèn)的成就，為經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)，當(dāng)然在發(fā)展的過程中也遇到了不少問題。我國(guó)的機(jī)械工業(yè)與國(guó)際還有一定的差距，特別是在工藝、管理等各方面。因此，作為機(jī)械類的學(xué)生，認(rèn)識(shí)到如上差距，我們應(yīng)該胸懷遠(yuǎn)大，把自身的發(fā)展融入到我國(guó)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展中。車床尾座體作為機(jī)床構(gòu)造中不可缺少的一部分，它在車床的組成部分中起著十分重要的輔助作用。車床尾座的安裝位置在車床的右端導(dǎo)軌之上，尾座體上面的套筒可以安裝上頂尖，用以支承尺寸較大的工件的右端（即頂持工件的中心孔）。尾座體同樣也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具等去加工內(nèi)、外螺紋。當(dāng)松下尾座緊固手輪時(shí)，搖動(dòng)尾座的手輪又可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開或?qū)ぜM(jìn)行切削加工的縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。此外，還要保證頂尖套能夠在伸縮行程范圍之內(nèi)，它的中心線對(duì)于床身導(dǎo)軌的平行度要求。 第1章 零件的分析車床尾座體作為機(jī)床不可缺少的一部分，它在車床的組成中起著十分重要的作用。車床尾座安裝在車床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長(zhǎng)的工件的右端（即頂持工件的中心孔）。尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。此外，還要保證頂尖套在伸縮行程范圍內(nèi)其中心線對(duì)于床身導(dǎo)軌的平行度要求。 零件的分析 零件的工藝分析 從尾座體的零件圖上可以分析得，該零件結(jié)構(gòu)形狀為規(guī)則構(gòu)造，其主要的技術(shù)特點(diǎn)有如下幾點(diǎn)：(1).鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺，飛邊，非加工表面上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面其平。(3).。(5).。(7).。(9).未注明各面的粗糙度的未加工時(shí)的鑄造粗糙度。(11).導(dǎo)軌面人工配刮10～13點(diǎn)/2525。圖11 尾座體的零件圖 生產(chǎn)類型的確定根據(jù)零件圖的分析可以確定，該尾座體零件的加工主要進(jìn)行的是導(dǎo)軌面的加工、燕尾面的加工，Φ17H6孔的加工和表面的加工、鉆孔、攻絲，尾座體的作用決定其對(duì)于孔的加工精度要求較高，對(duì)導(dǎo)軌面的粗糙度要求也較高。根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的具體要求和工藝規(guī)程的選擇，該零件的年生產(chǎn)量為5000件，已經(jīng)屬于大批量的生產(chǎn)。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 毛坯的制造形式零件的材料是HT200，又因?yàn)樵摿慵男螤钶^為復(fù)雜，因此不能用鍛造，考慮到成本和性能上的優(yōu)勢(shì)，故采用鑄造更加合適。 工藝規(guī)程的制定在實(shí)際機(jī)械加工制造過程中，要想達(dá)到一種產(chǎn)品或者零部件設(shè)計(jì)要求的制造加工方案肯定不止一個(gè)，但是在具體生產(chǎn)條件下總會(huì)存在一個(gè)相對(duì)而言最優(yōu)化的制造方案。它有利于指導(dǎo)生產(chǎn)秩序，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，便于技術(shù)交流和推廣。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于諸如機(jī)床尾座體這樣的零件來講，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。因此，現(xiàn)在選擇不加工的Φ35的外圓表面和外表不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，采用一組兩個(gè)錐套定位，再使用一個(gè)支承板、支承在前面用來消除一個(gè)不定度，以達(dá)到完全定位，進(jìn)而用來加工工件的底面。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。 制定工藝路線工藝路線的擬定是制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的核心部分，它包含內(nèi)容很多。然而，在具體擬定加工工藝路線的時(shí)候，往往要擬定幾個(gè)工藝路線方案，然后再通過對(duì)比分析，從中選出一個(gè)較為合適的，高效的最佳的加工工藝路線。由于該生產(chǎn)類型選擇為大批量生產(chǎn)，所以，盡量使得工序集中用以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)該符合降低生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度的要求。倒角 工序十六：去毛刺 工序十七：研配Φ17H6孔 工序十八：人工配刮導(dǎo)軌A、燕尾面B 工序十九：檢查工件（2）工藝路線方案二： 工序一：粗銑導(dǎo)軌面A與底部的凹槽面 工序二：粗銑22mm的退刀槽 工序三：粗銑燕尾面B，Φ40mm的凸臺(tái)面 工序四：粗銑Φ35mm圓柱體的左右兩端面 工序五：粗銑底部右側(cè)面 工序六：鉆孔Φ14