【正文】 由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。鍛件 鍛件適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯。當(dāng)毛坯精度要求低、生產(chǎn)批量較小時(shí)，采用木模手工造型法；當(dāng)毛坯精度要求高、生產(chǎn)批量很大時(shí)，采用金屬型機(jī)器造型法。其鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。正確選擇毛坯是工藝技術(shù)人員應(yīng)高度重視的問題，零件加工過程中工序的內(nèi)容或工序數(shù)目、材料消耗、熱處理方法、零件制造費(fèi)等都與毛坯的材料、制造方法、毛坯的誤差與余量有關(guān)。但是，卻提高了毛坯的費(fèi)用。毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝和費(fèi)用，而其影響到零件機(jī)械加工工藝及其生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性。其金相組織結(jié)構(gòu)為鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物，由于它是硬的滲碳體和軟的鐵素體相間組成的混合物，所以其機(jī)械性能介于鐵素體和滲碳體之間，故強(qiáng)度較高，硬度適中，有一定的塑性，從金相組織顯微來看，%，珠光體中的鐵素體與滲碳體一層層交替間隔，呈片狀排列，而其余的碳是以片狀石墨存在，使切削過程中切屑不能連續(xù)成形。的斜面，零件的材料為HT200，是珠光體灰口鐵?！?生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)約500件； 加工表面及其要求⑴ Φ60H6的孔：孔徑φ60+ 0㎜，右端倒角為145176。零件的主要工作表面為底面，零件的主要配合面為φ60H6,φ35H8的孔。尾座體的底面一方面與車床的導(dǎo)軌相結(jié)合，在車床上滑動(dòng)；另一方面尾座體通過頂針支持軸類零件的車削加工，對(duì)尾座體而言，則要求有一定的支持剛性，故尾座體構(gòu)成不規(guī)則的結(jié)構(gòu)。 制訂工藝規(guī)程的步驟（1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；（2）選擇毛坯；（3）選擇定位基準(zhǔn)；（4）擬定工藝路線；（5）確定加工余量和工序尺寸；（6）確定切削用量和工時(shí)定額；（7）確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具；（8）確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法；（9）填寫工藝文件； 工藝分析 零件的技術(shù)條件車床尾座體的零件圖如下。同時(shí)，還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并保證有良好的勞動(dòng)條件。（3） 它是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料 新建和擴(kuò)建工廠或車間時(shí)，要根據(jù)工藝規(guī)程來確定所需要的機(jī)床設(shè)備的品種和數(shù)量、機(jī)床的布置、占地面積、輔助部門的安排等。（2） 它是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)在產(chǎn)品投產(chǎn)前要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如安排原材料的供應(yīng)、通用工裝設(shè)備的準(zhǔn)備、專用工裝設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造、生產(chǎn)計(jì)劃的編排、經(jīng)濟(jì)核算等工作。 工藝規(guī)程的作用（1） 它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件工藝規(guī)程是最合理的工藝過程的表格化，是在工藝?yán)碚摵蜁r(shí)間經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上制定的。它是在具體的生產(chǎn)條件下，以比較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成的工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)地。選擇合適的裝配方法、制定合理的裝配工藝規(guī)程，不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，也是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低制造成本的有力措施。目前，在多數(shù)工廠中，裝配工作大部分靠手工勞動(dòng)完成。裝配不但是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，而且通過裝配還可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、零件加工以及裝配過程中存在的問題，為改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。裝配的準(zhǔn)備工作包括零部件清洗、尺寸和重量分選、平衡等。所謂裝配就是按規(guī)定的技術(shù)要求和精度，將構(gòu)成機(jī)器的零件結(jié)合成組件、部件和產(chǎn)品的工藝過程。夾具設(shè)計(jì)是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。它對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量降低產(chǎn)品成本和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有十分重要的作用。在機(jī)械制造中，工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。機(jī)械加工工業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分。尾座體可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊、松開或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給。機(jī)床尾座體作為各種機(jī)床不可缺少的一部分有著它的特別作用。機(jī)械制造可分為熱加工和冷加工兩部分，熱加工指鑄造、塑性加工、焊接、表面處理等；冷加工一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程，當(dāng)前還包括特種加工技術(shù)等。(3)Drew up a tail body of craft regulations, pleted the design of its work preface card。關(guān)鍵詞：尾座體 工藝 工裝 設(shè)計(jì) Abstractstalk spare parts, the car pares to process the main lather enclosure that drills a hole with implementation.This text aims at a certain the tail body giving certainly carried on to process the design that craft and work pack and pleted once work:(1)All said a tail the technique and present condition development of the body。內(nèi)蒙古科技大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目： 車床尾座體機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì) 系 別 專業(yè)名稱 班級(jí)學(xué)號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 二O一五年 六 月 摘 要尾座體是車床上的重要的部件之一，是車床上用以支撐軸類零件車削加工和實(shí)施鉆孔的主要車床附件。本文針對(duì)某類給定的尾座體進(jìn)行了加工工藝與工裝的設(shè)計(jì)，完成了以下工作：（1） 概述了尾座體的技術(shù)和現(xiàn)狀發(fā)展；（2） 對(duì)尾座體進(jìn)行了工藝分析，并提出了兩種方案進(jìn)行比較；（3） 編制了尾座體的工藝規(guī)程，完成了其工序卡的設(shè)計(jì)；（4） 針對(duì)工藝中的某重要工序，設(shè)計(jì)完成了一套銑槽夾具和鏜孔夾具，包括定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)、對(duì)刀塊、夾具體的設(shè)計(jì)并分析了定位誤差。(2)Carried on craft analysis to the tail body, and put forward two kinds of projects to carry on a parison。(4)Aim at a craft in of some important work preface, designed to plete a set of Xian slot tongs, including fixed position ponent, clipped tight organization, to the knife piece, clip a concrete design and analyzed a fixed position error margin.Keywords: tailstock craft clamping design目錄1. 緒 論 1 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 3 工藝規(guī)程的作用 3 制定工藝規(guī)程的原則 3 制訂工藝規(guī)程的步驟 3 工藝分析 4 零件的技術(shù)條件 4 加工表面及其要求 4 5 5 6 6 7 基準(zhǔn)的選擇 8 機(jī)械加工工藝路線的擬訂 9 9 11 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 13 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 143 尾座體的工裝設(shè)計(jì) 15 夾具概述 15 概述 15 定位方案及定位元件 17 夾緊裝置 18 定向鍵、對(duì)刀塊 19 19 20 銑槽夾具設(shè)計(jì) 21 加工要求 21 21 定位方案的選擇 22 夾緊裝置的確定 24 定位鍵、定向鍵、對(duì)刀塊的確定 25 夾具體的確定 26 27 29 加工要求 29 鏜孔工具設(shè)計(jì) 29 30 32 32 354．全文總結(jié) 36 36 36參 考 文 獻(xiàn) 37致 謝 38南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文1. 緒 論機(jī)械制造工業(yè)是國家建設(shè)和社會(huì)發(fā)展的支柱之一。一般機(jī)械制造多指機(jī)械制造的冷加工部分。零件是機(jī)床尾座體，尾座安裝在機(jī)床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長(zhǎng)的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作將直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為工藝過程。其中，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。它是生產(chǎn)中最活躍的因素，它既是構(gòu)思和想法，又是實(shí)在的方法和手段，并落實(shí)在由工件、刀具、機(jī)床、夾具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中。在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，固定工件，使之占有確定位置以接受加工或檢測(cè)的工藝裝備統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。機(jī)械產(chǎn)品是由若干個(gè)零件和部件組成的。把零件裝配成組件，或零件和組件裝配成部件，以及把零件、組件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程分別稱為組裝、部裝和總裝。零件的裝入、聯(lián)結(jié)、部裝總裝以及裝配過程中的檢驗(yàn)、調(diào)整、試驗(yàn)和裝配后的試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆和包裝等都是裝配工作的主要內(nèi)容。裝配工作量在機(jī)器制造過程中占有很大的比重。所以裝配工藝工作更顯重要。 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 用表格的形式將機(jī)械加工工藝過程的內(nèi)容書寫出來，成為指導(dǎo)性技術(shù)文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程。其主要內(nèi)容包括：零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時(shí)定額以及工序所采用的設(shè)備和工藝裝備等。工人只有按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率及較好的經(jīng)濟(jì)效果。生產(chǎn)中對(duì)工人業(yè)務(wù)的考核也是以工藝規(guī)程為主要依據(jù)。 制定工藝規(guī)程的原則 工藝規(guī)程的制定原則:所制定的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的速度、最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合要求的零件。工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)生產(chǎn)和操作的重要文件，在編制時(shí)還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、和清晰，所用術(shù)語、符號(hào)、計(jì)量單位和編號(hào)都要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。該零件是車床上的一部分。為了提高尾座體的強(qiáng)度和剛度，尾座體采用機(jī)械性能強(qiáng)的珠光體灰口鐵（牌號(hào)HT200）鑄造而成。主要技術(shù)要求為：鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷，零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。,，對(duì)于 ，⑵ 底面： ⑶ 左端面：⑷ 右端面：⑸ 底部右端面：⑹ Φ35H8的孔：孔徑φ35+ 0㎜，⑺ Φ18H8的孔：孔徑φ18+ 0㎜，⑻ Φ5的孔：孔徑φ5㎜，⑼ Φ32H7的孔：孔徑φ32+ 0㎜，⑽ Φ10H9的孔：孔徑φ10+ 0㎜，⑾ Φ10H7的孔：孔徑φ10+ 0㎜，⑿ Φ16H7的孔：孔徑φ16+ 0㎜，⒀ Φ32H8的孔：孔徑φ32+ 0㎜，⒁ 底面槽：4910，45176。其特性是該材料能承受較大的應(yīng)力(抗拉強(qiáng)度達(dá)200MN/㎡；抗彎強(qiáng)度達(dá)400 MN/㎡)。 選擇毛坯的基本任務(wù)是選定毛坯的制造方法及其制造精度。如選擇高精度的毛坯，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量和材料消耗，提高機(jī)械加工生產(chǎn)率，降低加工成本。因此毛坯要從機(jī)械加工和毛坯制造兩方面綜合考慮，以求得到最佳效果。鑄件 鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。較常用的是型砂鑄造。鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及銅、鋁有色金屬。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。模鍛毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)率高，但成本也高，適用于中小型零件毛坯的大批大量生產(chǎn)。焊接件 焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件，它簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)周期短。冷沖壓件 冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機(jī)械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。 1. 零件的材料及機(jī)械性能要求 由于材料的工藝特性，決定了其毛坯的制造方法，當(dāng)零件的材料選定后，毛坯的類型就大致確定了。2. 零件結(jié)構(gòu)形狀與大小 大型且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件毛坯多用型砂鑄造或自由鍛；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯多用鑄造；小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯；板狀鋼質(zhì)零件多用鍛件毛坯；軸類零件的毛坯，如直徑和臺(tái)階相差不大可用棒料；如各臺(tái)階尺寸相差較大，則宜選用鍛件。當(dāng)單件小批生產(chǎn)時(shí)，則應(yīng)選用木模手工造型鑄造或自由鍛造。5. 充分利用新工藝、新材料 為節(jié)約材料和能源，提高機(jī)械加工生產(chǎn)率，應(yīng)充分考慮精煉、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等在機(jī)械中的應(yīng)用，這樣，可大大減少機(jī)械加工量，甚至不需進(jìn)行加工，大大提高經(jīng)濟(jì)效益。確定毛坯的形狀、尺寸及公差 圖1 毛坯圖 尺寸公差為：GB/T1804—m機(jī)械加工余量等級(jí)為： AMH確定毛坯的技術(shù)要求：鑄件無明顯的鑄造缺陷～3 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是用來確定工件上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。由于零件在加工過程中，定位基準(zhǔn)選擇不僅對(duì)保證加工精度和確定加工順序有很大影響，而且對(duì)工裝的設(shè)計(jì)、制造成本也有很大的影響。根據(jù)作為定位基準(zhǔn)的工件表面狀態(tài)不同，定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。粗基準(zhǔn)的選擇