【正文】 糙度Ra(~)粗刨(銑)—半精刨(銑)—精刨(銑)—寬刀低速精刨1. 寬刀低速精刨可大致取代刮研2. 適用于加工批量較大，要求較高的不淬硬平面IT5~IT6表面粗糙度Ra(~)粗銑—半精銑—粗磨—精磨1. 適用于加工精度要求較高的淬硬和不淬硬平面2. 對要求更高的平面可后續(xù)滾壓或研磨工序IT8表面粗糙度Ra(~)粗銑—拉削1. 適用于加工中、小平面2. 生產(chǎn)率很高，用于大量生產(chǎn)3. 刀具價格昂貴IT7~IT8表面粗糙度Ra(~)對大型圓盤、圓環(huán)等回轉(zhuǎn)零件的端平面，一般常在車床（立式車床）上與外圓（或孔）一同加工（粗車—半精車—精車），這還可保證它們之間的相互位置精度 制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。刨削及銑削不能保證其表面粗糙度，拉削加工不方便，磨削、研磨滾壓等均不能對工件方便的加工。精磨孔不方便；擠擴孔，不能保證孔的位置和精度要求，所以這些加工方法不選擇。由于孔在零件的位置和形狀，采用粗拉或鉆孔后精拉，不能對孔進行加工。加工Φ16H7的孔，加工精度IT7，查《簡明機械加工工藝手冊》P10表1—9，加工方法有細鉸，粗拉或鉆孔后精拉，細鏜，精磨，擠擴孔。對于孔進行研磨不方便，因此，不采用。加工Φ60H6的孔，加工精度IT6，查《簡明機械加工工藝手冊》P10表1—9，加工方法有細鉸、細鏜、研磨。確定加工方法時必須根據(jù)被加工表面的精度和粗糙度要求，選定最終加工方法，然后再選定精加工前的一系列準備工序的加工方法，由粗到精逐漸達到要求。根據(jù)粗、精基準的選擇原則，確定各加工表面的基準如下：Φ60H6的孔： 底面左端面： 右端面右端面： 左端面底部右端面： 左端面Φ35H8的孔： 底面Φ18H8的孔： 底面Φ5的孔： Φ35H8的孔Φ32H7的孔： 底部右端面Φ10H9的孔： Φ32H7的孔Φ10H7的孔： 左端面Φ16H7的孔： Φ60H6的孔Φ32H8的孔： Φ60H6的孔槽： 底面及右端面 機械加工工藝路線的擬訂 確定各表面的加工方法：表面加工的選擇，就是為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面，選擇一套合理的加工方法。自為基準原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，可選擇加工表面本身作為定位基準。統(tǒng)一基準原則 當工件以某一組精基準可以比較方便地加工其它各表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序采用此同一組精基準定位。粗基準應(yīng)避免重復使用，在同一尺寸方向上，通常只允許使用一次。粗基準的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量。根據(jù)作為定位基準的工件表面狀態(tài)不同，定位基準有粗基準和精基準兩種。由于零件在加工過程中，定位基準選擇不僅對保證加工精度和確定加工順序有很大影響，而且對工裝的設(shè)計、制造成本也有很大的影響。確定毛坯的形狀、尺寸及公差 尾座體毛培圖 尺寸公差為：GB/T1804—m機械加工余量等級為： AMH確定毛坯的技術(shù)要求：鑄件無明顯的鑄造缺陷～3 基準的選擇基準是用來確定工件上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。5. 充分利用新工藝、新材料 為節(jié)約材料和能源，提高機械加工生產(chǎn)率，應(yīng)充分考慮精煉、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等在機械中的應(yīng)用，這樣，可大大減少機械加工量，甚至不需進行加工，大大提高經(jīng)濟效益。當單件小批生產(chǎn)時，則應(yīng)選用木模手工造型鑄造或自由鍛造。2. 零件結(jié)構(gòu)形狀與大小 大型且結(jié)構(gòu)簡單的零件毛坯多用型砂鑄造或自由鍛；結(jié)構(gòu)復雜的毛坯多用鑄造；小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯；板狀鋼質(zhì)零件多用鍛件毛坯；軸類零件的毛坯，如直徑和臺階相差不大可用棒料；如各臺階尺寸相差較大，則宜選用鍛件。 1. 零件的材料及機械性能要求 由于材料的工藝特性，決定了其毛坯的制造方法，當零件的材料選定后，毛坯的類型就大致確定了。冷沖壓件 冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求，在小型機械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。焊接件 焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件，它簡單方便，生產(chǎn)周期短。模鍛毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)率高，但成本也高，適用于中小型零件毛坯的大批大量生產(chǎn)。其鍛造方法有自由鍛和模鍛兩種。鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及銅、鋁有色金屬。較常用的是型砂鑄造。鑄件 鑄件適用于形狀較復雜的零件毛坯。因此毛坯要從機械加工和毛坯制造兩方面綜合考慮，以求得到最佳效果。如選擇高精度的毛坯，可以減少機械加工勞動量和材料消耗，提高機械加工生產(chǎn)率，降低加工成本。 選擇毛坯的基本任務(wù)是選定毛坯的制造方法及其制造精度。其特性是該材料能承受較大的應(yīng)力(抗拉強度達200MN/㎡；抗彎強度達400 MN/㎡)。,，對于 ，⑵ 底面： ⑶ 左端面：⑷ 右端面：⑸ 底部右端面：⑹ Φ35H8的孔：孔徑φ35+ 0㎜，⑺ Φ18H8的孔：孔徑φ18+ 0㎜，⑻ Φ5的孔：孔徑φ5㎜，⑼ Φ32H7的孔：孔徑φ32+ 0㎜，⑽ Φ10H9的孔：孔徑φ10+ 0㎜，⑾ Φ10H7的孔：孔徑φ10+ 0㎜，⑿ Φ16H7的孔：孔徑φ16+ 0㎜，⒀ Φ32H8的孔：孔徑φ32+ 0㎜，⒁ 底面槽：4910，45176。主要技術(shù)要求為：鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷，零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。為了提高尾座體的強度和剛度，尾座體采用機械性能強的珠光體灰口鐵（牌號HT200）鑄造而成。該零件是車床上的一部分。工藝規(guī)程是直接指導生產(chǎn)和操作的重要文件，在編制時還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、和清晰，所用術(shù)語、符號、計量單位和編號都要符合相應(yīng)標準。 工藝規(guī)程的制定原則:所制定的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合要求的零件。生產(chǎn)中對工人業(yè)務(wù)的考核也是以工藝規(guī)程為主要依據(jù)。工人只有按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率及較好的經(jīng)濟效果。其主要內(nèi)容包括：零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時定額以及工序所采用的設(shè)備和工藝裝備等。 機械加工工藝規(guī)程概述 用表格的形式將機械加工工藝過程的內(nèi)容書寫出來，成為指導性技術(shù)文件，就是機械加工工藝規(guī)程。所以裝配工藝工作更顯重要。裝配工作量在機器制造過程中占有很大的比重。零件的裝入、聯(lián)結(jié)、部裝總裝以及裝配過程中的檢驗、調(diào)整、試驗和裝配后的試運轉(zhuǎn)、油漆和包裝等都是裝配工作的主要內(nèi)容。把零件裝配成組件，或零件和組件裝配成部件，以及把零件、組件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程分別稱為組裝、部裝和總裝。機械產(chǎn)品是由若干個零件和部件組成的。在機械加工過程中，為了保證加工精度，固定工件，使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機床夾具。它是生產(chǎn)中最活躍的因素，它既是構(gòu)思和想法，又是實在的方法和手段，并落實在由工件、刀具、機床、夾具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。其中，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為零件的過程，稱為機械加工工藝過程。在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作將直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為工藝過程。零件是機床尾座體，尾座安裝在機床的右端導軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。一般機械制造多指機械制造的冷加工部分。南昌航空大學科技學院學士學位論文1. 緒 論機械制造工業(yè)是國家建設(shè)和社會發(fā)展的支柱之一。機械制造可分為熱加工和冷加工兩部分，熱加工指鑄造、塑性加工、焊接、表面處理等；冷加工一般是指零件的機械加工工藝過程和裝配工藝過程，當前還包括特種加工技術(shù)等。機床尾座體作為各種機床不可缺少的一部分有著它的特別作用。尾座體可以沿尾座導軌作縱向調(diào)整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實現(xiàn)對工件的頂緊、松開或?qū)ぜM行切削的縱向進給。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分。機械加工工業(yè)規(guī)程是指導生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在機械制造中，工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。它對提高勞動生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量降低產(chǎn)品成本和提高企業(yè)經(jīng)濟效益有十分重要的作用。夾具設(shè)計是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。所謂裝配就是按規(guī)定的技術(shù)要求和精度，將構(gòu)成機器的零件結(jié)合成組件、部件和產(chǎn)品的工藝過程。裝配的準備工作包括零部件清洗、尺寸和重量分選、平衡等。裝配不