【正文】 微來看，鑄鐵中化合碳正好等于 %，珠光體中的鐵素體與滲碳體一層層交替間隔，呈片狀排列，而其余的碳是以片狀石墨存在，使切削過程中切屑不能連續(xù)成形。的斜面，表面粗糙度 零件的材料 零件的材料為 HT200，是珠光體灰口鐵。未注倒角 ～3 生產(chǎn)綱領：年產(chǎn)約 500 件； 加工表面及其要求根據(jù)設計要求可知被加工表面與要求如下：⑴ Φ60H6 的孔：孔徑 φ60+ 0㎜，右端倒角為 145176。 尾座體的零件圖 零件的主要工作表面為底面，零件的主要配合面為 φ60H6,φ35H8 的孔。尾座體的底面一方面與車床的導軌相結(jié)合，在車床上滑動；另一方面尾座體通過頂針支持軸類零件的車削加工，對尾座體而言，則要求有一定的支持剛性，故尾座體構成不規(guī)則的結(jié)構。 工藝規(guī)程的制訂步驟（1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖； （2）選擇毛坯；（3）選擇定位基準； （4）擬定工藝路線； （5）確定加工余量和工序尺寸； （6）確定切削用量和工時定額； （7）確定各工序的設備、刀夾量具和輔助工具； （8）確定各工序的技術要求和檢驗方法； （9）填寫工藝文件； 工藝分析 零件的技術條件車床尾座體的零件圖如下。同時，還應在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎上，盡可能采用國內(nèi)外先進工藝技術和經(jīng)驗，并保證有良好的勞動條件。 （ 3） 它是新建和擴建工廠的基本資料 新建和擴建工廠或車間時，要根據(jù)工藝規(guī)程來確定所需要的機床設備的品種和數(shù)量、機床的布置、占地面積、輔助部門的安排等。 （2） 它是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù) 在產(chǎn)品投產(chǎn)前要根據(jù)工藝規(guī)程進行有關的技術準備和生產(chǎn)準備工作，如安排原材料的供應、通用工裝設備的準備、專用工裝設備的設計與制造、生產(chǎn)計劃的編排、經(jīng)濟核算等工作。 工藝規(guī)程的作用（1）它是指導生產(chǎn)的主要技術文件 工藝規(guī)程是最合理的工藝過程的表格化，是在工藝理論和時間經(jīng)驗的基礎上制定的。它是在具體的生產(chǎn)條件下，以比較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成的工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)地。選擇合適的裝配方法、制定合理的裝配工藝規(guī)程，不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，也是提高勞動生產(chǎn)率、降低制造成本的有力措施。目前，在多數(shù)工廠中，裝配工作大部分靠手工勞動完成。把零件裝配成組件，或零件和組件裝配成部件，以及把零件、組件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程分別稱為組裝、部裝和總裝。機械產(chǎn)品是由若干個零件和部件組成的。在機械加工過程中，為了保證加工精度，固定工件，使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機床夾具。它是生產(chǎn)中最活躍的因素，它既是構思和想法，又是實在的方法和手段，并落實在由工件、刀具、機床、夾具所構成的工藝系統(tǒng)中。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。其中，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為零件的過程，稱為機械加工工藝過程。在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作將直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為工藝過程。零件是機床尾座體，尾座安裝在機床的右端導軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端（即頂持工件的中心孔） 、安裝鉆頭、絞刀，進行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。一般機械制造多指機械制造的冷加工部分。課題: 車床尾座體工藝工裝目錄1. 緒論…………………………………………………………………… 12. 尾座體的工藝設計…………………………………………………… 3 機械加工工藝規(guī)程概述..........................................................................3 工藝分析…………………………………………………………… 4 毛坯的選擇………………………………………………………… 5 基準的選擇………………………………………………………… 8 機械加工工藝路線的擬訂………………………………………… 9 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定…………………………13 選擇機床設備及工藝裝備…………………………………………143 尾座體的工裝設計……………………………………………… 16 夾具概述 …………………………………………………… 16 概述……………………………………………………………… 16 定位方案及定位元件 ………………………………………… 17 夾緊裝置………………………………………………………… 18 定向鍵、對刀塊………………………………………………… 20 夾具體…………………………………………………………… 20 標注尺寸和公差配合…………………………………………… 21 銑槽夾具設計……………………………………………… 22 加工要求………………………………………………………… 22 銑床夾具的主要類型………………………………………………22 定位方案的選擇…………………………………………………23 夾緊裝置的確定…………………………………………………25 定位鍵、定向鍵、對刀塊的確定………………………………26 夾具體的確定……………………………………………………27 銑槽夾具的確定…………………………………………………28 鏜模夾具設計…………………………………………………… 29 加工要求………………………………………………………29 鏜孔工具設計……………………………………………………30 定位方案及定位元件的設計……………………………………31 夾緊裝置的確定…………………………………………………33 底座和支架設計………………………………………………….33 鏜孔夾具的確定………………………………………………….35………………………………………………………………36參考文獻………………………………………………………………38致謝…………………………………………………………………….39 論機械制造工業(yè)是國家建設和社會發(fā)展的支柱之一。機械制造可分為熱加工和冷加工兩部分，熱加工指鑄造、塑性加工、焊接、表面處理等；冷加工一般是指零件的機械加工工藝過程和裝配工藝過程，當前還包括特種加工技術等。機床尾座體作為各種機床不可缺少的一部分有著它的特別作用。尾座體可以沿尾座導軌作縱向調(diào)整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動尾座手輪可以實現(xiàn)對工件的頂緊、松開或?qū)ぜM行切削的縱向進給。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分。機械加工工業(yè)規(guī)程是指導生產(chǎn)的重要的技術性文件，它直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在機械制造中，工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。它對提高勞動生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量降低產(chǎn)品成本和提高企業(yè)經(jīng)濟效益有十分重要的作用。夾具設計是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。所謂裝配就是按規(guī)定的技術要求和精度，將構成機器的零件結(jié)合成組件、部件和產(chǎn)品的工藝過程。裝配工作量在機器制造過程中占有很大的比重。所以裝配工藝工作更顯重要。 機械加工工藝規(guī)程概述用表格的形式將機械加工工藝過程的內(nèi)容書寫出來，成為指導性技術文件，就是 機械加工工藝規(guī)程。其主要內(nèi)容包括：零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時定額以及工序所采用的設備和工藝裝備等。工人只有按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率及較好的經(jīng)濟效果。生產(chǎn)中對工人業(yè)務的考核也是以工藝規(guī)程為主要依據(jù)。 工藝規(guī)程的制定原則工藝規(guī)程的制定原則:所制定的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的速