【正文】 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 確 定 ............... 5 確 定 切 削 用 量 ........................................................... 6 小結(jié) .......................................................................... 19 3 專 用 夾 具 設(shè) 計 .................................................................. 20 鏜φ 60 孔 夾 具 設(shè) 計 .................................................... 21 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 ...................................................... 21 切 削 力 的 計 算 與 夾 緊 力 分 析 ..................................... 21 夾 緊 元 件 及 動 力 裝 置 確 定 ........................................ 22 鏜 套、 鏜 模 板 及 夾 具 體 設(shè) 計 ..................................... 22 夾 具 精 度 分 析 ......................................................... 27 夾 具 設(shè) 計 及 操 作 的 簡 要 說 明 ..................................... 27 小結(jié) ......................................................................... 39 4 結(jié) 束語 ............................................................................. 40 參考文獻 .............................................................................. 41 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 5 2 尾座體 加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 題目所給的零件是機床尾座體，Φ 60H6 的孔與頂尖研配，底面與磨床工作臺相連，通過 M10mm 孔用螺栓將“尾座體”緊 固在工作臺上。反 之 ,按 照 加 工等 方 面 的 要 求 ,有 些 夾 具 上 還 需 要 設(shè) 有 其 它 裝 置 及 機 構(gòu) ,例 如 在 有 的 自動化夾具中必須有上下料裝置。 工 業(yè) 的 迅 速 發(fā) 展 ， 對 產(chǎn) 品 的 品 種 和 生 產(chǎn) 率 提 出 了 愈 來 愈 高 的 要 求 ，使多品種 ，對 中 小 批 生 產(chǎn) 作 為 機 械 生 產(chǎn) 的 主 流 ，為 了 適 應(yīng) 機 械 生 產(chǎn) 的 這種發(fā)展趨勢，必然對 機床夾具提出更高的要求。 技 術(shù) 是 產(chǎn) 品 形 態(tài) 發(fā) 展 的 先 導(dǎo) ，新 材 料 ，新 工 藝 的 出 現(xiàn) ，必 然 給 產(chǎn) 品帶 來 新 的 結(jié) 構(gòu) ，新 的 形 態(tài) 和 新 的 造 型 風(fēng) 格 。 課題背景及發(fā)展趨勢 材料 、 結(jié)構(gòu) 、 工 藝 是 產(chǎn) 品 設(shè) 計 的 物 質(zhì) 技 術(shù) 基 礎(chǔ) ，一 方 面 ，技 術(shù) 制 約著 設(shè) 計 ；另 一 方 面 ，技 術(shù) 也 推 動 著 設(shè) 計 。機 床 夾 具 的 設(shè) 計 和 使 用 是促 進 生 產(chǎn) 發(fā) 展 的 重 要 工 藝 措 施 之 一 。畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 1 畢 業(yè) 設(shè) 計 車 床 尾 座體零件的 加工工藝規(guī) 程及 鏜直徑 60 孔專用 夾 具 設(shè) 計 系 別 : 專 業(yè) : 班 級 : 姓 名 : 學(xué) 號 : 設(shè) 計 小組 : 指 導(dǎo) 教師 : 完 成 時間 : 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 2 前言 加 工 工 藝 及 夾 具 畢 業(yè) 設(shè) 計 是 對 所 學(xué) 專 業(yè) 知 識 的 一 次 鞏 固 ， 是 在 進 行社 會 實 踐 之 前 對 所 學(xué) 各 課 程 的 一 次 深 入 的 綜 合 性 的 總 復(fù) 習(xí) ，也 是 理 論 聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 機 床 夾 具 已 成 為 機 械 加 工 中 的 重 要 裝 備 。隨 著 我 國 機 械 工 業(yè) 生 產(chǎn) 的 不 斷 發(fā) 展 ,機 床 夾 具 的 改 進 和 創(chuàng) 造 已 成 為 廣 大 機 械 工 人 和 技 術(shù) 人 員 在 技 術(shù) 革 新 中的一項重要任務(wù)。從 設(shè) 計 美 學(xué) 的 觀 點 看 ，技 術(shù) 不僅 僅 是 物 質(zhì) 基 礎(chǔ) 還 具 有 其 本 身 的 “ 功能 ” 作 用 ，只 要 善 于 應(yīng) 用 材 料 的 特性 ，予 以 相 應(yīng) 的 結(jié) 構(gòu) 形 式 和 適 當(dāng) 的 加 工 工 藝 ，就 能 夠 創(chuàng) 造 出 實 用 ，美 觀 ，經(jīng)濟的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的 “ 功能 ” 。材 料 ，加 工 工 藝 ，結(jié) 構(gòu) ，產(chǎn)品 形 象 有 機 地 聯(lián) 系 在 一 起 的 ，某 個 環(huán) 節(jié) 的 變 革 ，便 會 引 起 整 個 機 體 的 變化。 夾 具 的 基 本 結(jié)構(gòu) 及 夾具 設(shè) 計 的內(nèi) 容 按 在 夾 具 中 的 作 用 ,地 位 結(jié) 構(gòu) 特 點 ,組 成 夾 具 的 元 件 可 以 劃 分 為 以下幾類 : (1)定位元件及定位裝置； (2)夾緊元件及定位裝置 (或 者 稱 夾 緊 機 構(gòu) )； (3)夾具體 ； (4)對刀 ,引 導(dǎo) 元 件 及 裝 置 (包 括 刀 具 導(dǎo) 向 元 件 ,對 刀 裝 置 及 靠 模 裝置等 )； (5)動力裝置； (6)分度 ,對定裝置； (7)其 它 的 元 件 及 裝 置 (包 括 夾 具 各 部 分 相 互 連 接 用 的 以 及 夾 具 與畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 3 機床相連接用的緊固螺釘 ,銷釘 ,鍵 和 各 種 手 柄 等 )； 每 個 夾 具 不 一 定 所 有 的 各 類 元 件 都 具 備 ,如 手 動 夾 具 就 沒 有 動 力 裝置 ,一 般 的 車 床 夾 具 不 一 定 有 刀 具 導(dǎo) 向 元 件 及 分 度 裝 置 。 專 用 夾 具 的 設(shè) 計 主 要 是 對 以 下 幾 項 內(nèi) 容 進 行 設(shè) 計 ：（ 1）定 位 裝 置 的設(shè) 計 ；（ 2） 夾 緊 裝 置 的 設(shè) 計 ；（ 3） 對 刀 引 導(dǎo) 裝 置 的 設(shè) 計 ；（ 4） 夾 具 體的 設(shè) 計 ；（ 5）其他元件及裝置的設(shè)計。主要作用是固定頂尖。 “尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。這一組表面包括Φ 60mm孔以及Φ 10 的沉頭孔和粗糙度 Ra= m 的凸臺面。這一組表面包括 Ra= m 的基準(zhǔn) 面 B，Ra= m 的右端面和 Ra= m 的下端面。 這一組表面包括Φ Φ 35H7 孔以及 1 45176。其中主要加工面為 Φ 35H7 孔內(nèi)壁。 尾座 體 加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 零件的材料 HT200。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。再以一面定位消除 x、向 自由度，達到定位 ,目的 。 表 工藝路線方案一 工序 1 粗精鏜φ 60 孔 工序 2 鏜φ 35 孔 工序 3 粗 ,精銑 側(cè)平面 工序 4 粗精銑 底平 面 工序 5 粗精銑 端 面 工序 6 鉆 上平面 M22 螺孔 工序 7 鉆 下平面螺紋各孔 工序 8 鉆下側(cè)面孔 工序 9 去除銳邊毛剌 工序 10 檢驗 表 工藝路線方案二 工序 1 粗精銑 底 平 面 工序 2 粗精銑 端 面 工序 3 粗 ,精銑 側(cè)平面 工序 4 粗精鏜φ 60 孔 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 7 工序 5 鏜φ 35 孔 工序 6 鉆 上平面 M22 螺孔 工序 7 鉆 下平面螺紋各孔 工序 8 鉆下側(cè)面孔 工序 9 去除銳邊毛剌 工序 10 檢驗 工藝路線的比較與分析 ： 第二條工藝路線不同于第一條是將“ 鏜孔工序放在各面加工結(jié)束后再進行加工 。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動 提高了 生產(chǎn)效率。 采用 基準(zhǔn) 重合 的原則，先加工 底 平面， 然后以 底 平面為精基準(zhǔn)再加工 其它 平面上 的 各孔 與平面 ， 這樣便保證了，兩平面的平行度要求同時為加兩平面 上各孔保證了垂直度要求 。若選 第一 條工藝路線 ， 加工 不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定 了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個問題。 如果選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn)，加工其它各孔的形位公差要求 從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第 二 個方案比較合理 。具體的工藝過程 見工藝卡 片 所示。由于 毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定 如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義 上 的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 1）加工 尾座 體的 底 平 面，根據(jù) 參考文獻 [8]表 435 和表 437 考慮 3mm，粗加工 2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm， 2）加工寬度為 112 的 側(cè)面 時，用銑削的方法加工 兩側(cè)面 。畢業(yè)設(shè)計說明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 8 可一次粗加工 2mm，一次精加工 就可達到要求?？梢淮毋@削加工余量 ，一次攻螺紋 就可達到要求?？梢淮毋@削加工余量 ，一次攻螺紋 。 工序 粗、精銑 尾座 體 底 平面 （ 1） 粗銑 底 平面 加