【正文】 擴孔： mm14? mmZ ? (查參考資料 [2] 《機械加工工藝手冊》表 ) 的孔加工 公稱直徑 mm6 ，加工前的鉆孔直徑 mm5 (查參考資料 [2] 《機械加 工工藝手冊》表 ) 因此鉆孔的加工余量為： mmZ 1? 。由參考資 料 [4]《 機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 表 ③精加工： 加工長度 mmB 138? 、加工寬度 mmk 90? ，因此精加工的余量選擇mmZ ? 由參考資料 [4]《 機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》表 總的加工余量由式 33 得 mmZ ?總 。 式（ ） 導(dǎo)軌面刨削加工 考慮其加工長度為 mm138 ，同樣也是和導(dǎo)軌配合，其加工精度要求非常高，因此需要進(jìn)行粗加工，半精加工和精加工。 ②半精加工： 加工長度 mmB 90? 、加工寬度 mm100? ，因此半精加工的余量選擇mmZ ? 參考資料 [4]《 機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 表 。 式（ 32） 燕尾面加工 考慮其加工長度為 mm90 ，與其聯(lián)結(jié)的為導(dǎo)軌面，其精度相對較高，要進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。 所以總的加工為 )(2 21 YYMA ??? 式（ 3 . 1 ） )(2 ???? 內(nèi)孔 mmH717? 毛坯為實心，不沖出孔。 根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 孔 17? 的端面的 不平度： mRZ ?240? 、缺陷度： m250??缺T 查參考資料 [4] 《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 空間偏差： m1700?? ?毛 根據(jù)參考資料 [4] 《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 鑄造公差： mT ?2200? 查參考資料 [4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》， 河南機電高等專科學(xué)校課程設(shè)計 工藝規(guī)程設(shè)計 按鑄件寬度 mmb 12? 查得的寬度公差 （ 1） 粗銑余量 加工精度： IT12，公差 mmmT ?3 5 ?? 查參考資料 [4] 《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 加工表面粗糙度： ?R 查參考資料 [4]《機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)》 鑄件的加工余量為 mmY ? ， （ 2）精銑余量 加工精度及表面粗糙度：要求達(dá)到 mR ?? ，公差 mmT ? ，見圖紙要求。除此之外 ，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使用生產(chǎn)成本下降： 但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理等，具體的工序如下： 河南機電高等?？茖W(xué)校課程設(shè)計 工藝規(guī)程設(shè)計 工序 10. 粗底平面 工序 工序 30. 粗銑頂部寬度為 80 的兩側(cè)面 工序 17 到φ 15 工序 50. 精銑底面，導(dǎo)軌留 研磨余量 工序 17 孔，留 研磨余量 ） 工序 40 凸臺斜面 工序 14 孔和φ 26 臺階孔 工序 工序 100. 粗 ,精銑 2 2 槽 工序 110. 研磨φ 17 孔 工序 120. 去毛剌 ,檢驗入庫 以上過程詳見后面的工藝卡 機械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 “尾座體”零件的材料為 HT200，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。用來加工工件的底面。 粗基準(zhǔn)的選擇：對于象機床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余量，查參考文獻(xiàn)查參考文獻(xiàn) [2] 《機械加工工藝手冊》，以后有計算在此就不重復(fù)了。該零件年生產(chǎn) 8000 件屬大批量生產(chǎn)，在加工是為了提高勞動效率、降低成本，設(shè)計加工零件需要設(shè)計專用夾具。 確定毛胚的制造形成 ............................... 4 基面的選擇 ....................................... 4 制定工藝路線 ..................................... 4 機械加工余量 、工序尺寸及毛坯的確定 ................ 8 確定機械用量及基本工時 ........................... 12 第 3 章 夾具設(shè)計 ....................................... 28 問題的提出 ...................................... 28 夾具設(shè)計 ......................................... 28 總結(jié) ................................................. 33 參考書目 ............................................... 34 感謝 ................................................... 35 河南機電高等?？茖W(xué)校課程設(shè)計 零件分析 第 1 章 零件分析 題目所給的零件是機床尾座體，尾座安裝在機床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。 工藝分析 ......................... 錯誤 !未定義書簽。 機械制造技術(shù)課程設(shè)計 說明書 設(shè)計題目： 設(shè)計尾座體零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆 φ 17孔工序的專用夾具 姓 名： 郭小玉 學(xué) 號： 090114141 班 級： 機制 091 指導(dǎo)教師： 程雪利 目 錄 第 1 章 零件分析 ........................ 錯誤 !未定義書簽。 零件 的特點 ....................... 錯誤 !未定義書簽。 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計 .................... 錯誤 !未定義書簽。尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動，然后壓下尾座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖 動尾座手輪可以實現(xiàn)對工件的頂緊、松開或?qū)ぜM(jìn)行切削的縱向進(jìn)給 零件的特點 由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點如下： 、并作退火處理 2. ? 17H6 要求圓度為 3. ? 17H6 要求圓柱度 4. ? 17H6 與導(dǎo)軌面的平行度為 5. ? 17H6 與燕尾面的平行度 為 6. ? 17H6 的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為 0～ 7. ? 17H6 的孔與燕尾面的