八大浪費(fèi)與ie七大手法-展示頁
2025-03-02 10:34本頁面
【正文】 加強(qiáng)對(duì)員工的教育訓(xùn)練 ﹔ 加強(qiáng)工藝、制程、夾治具的防呆設(shè)計(jì)； 實(shí)施全面質(zhì)量管理 (TQM)、品管圈 (QCC)活動(dòng)。 直接 ﹕ 物料 /成品報(bào)廢造成的損失， 帶來搬運(yùn)、返工以及后工序的等待等問 題，造成人員、材料、設(shè)備的浪費(fèi)。 訂單預(yù)測(cè)、計(jì)劃信息傳遞過程中加強(qiáng)防呆設(shè)計(jì)； 生產(chǎn)線平衡； 制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)、一個(gè)流； 增強(qiáng)制造過多是浪費(fèi)的意識(shí)。 增值作業(yè) 附屬作業(yè) 浪費(fèi) 動(dòng)作 浪費(fèi)的種類 ?? 制造過多的浪費(fèi) ?? 制造不良的浪費(fèi) ?? 加工的浪費(fèi) ?? 動(dòng)作的浪費(fèi) ?? 庫存的浪費(fèi) ?? 搬運(yùn)的浪費(fèi) ?? 等待的浪費(fèi) ?? 管理的浪費(fèi) 制造過多的浪費(fèi) 定 義 前工序的投入量，超過后工序單位時(shí)間內(nèi)的需求量， 成品量，超過客戶需求量而造成的浪費(fèi)。 第三種 ﹕ 產(chǎn)生凈附加值的作業(yè) . 這種作業(yè)是產(chǎn)品產(chǎn)生價(jià)值所必須的 ﹐即常見的加工作業(yè)。 第二種， 無附加值的工作 ； 在現(xiàn)有作業(yè)條件下 ﹐ 作業(yè)雖然是必須的 ﹐ 但卻不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)。 浪費(fèi)的概念 站在客戶立場(chǎng)上說，只有四種作業(yè)是產(chǎn)生價(jià)值的： 使物料變形； 組裝； 改變性能； 部分包裝。 八大浪費(fèi) 與 IE七大手法 kevin 入職培訓(xùn)系列講義 LOGO 八大浪費(fèi) 2 IE七大手法 3 八大浪費(fèi)與 IE七大手法的聯(lián)系 1 目 錄 綜述與討論 4 八大浪費(fèi)與 IE七大手法的聯(lián)系 解決問題 分析問題 發(fā)現(xiàn)問題 八大浪費(fèi)與 IE七大手法的聯(lián)系 八大浪費(fèi)指出哪里是問題所在，需要改善哪里； 七大手法是指出用哪些手法來改善； 任何浪費(fèi)都是系統(tǒng)問題，而非簡(jiǎn)單的頭痛醫(yī)頭、 腳痛醫(yī)腳，因而八大浪費(fèi)與 IE七大手法并非一 一對(duì)應(yīng)，而是一對(duì)多、多對(duì)多的關(guān)系。 八大浪費(fèi) 1 2 3 浪費(fèi)的種類 浪費(fèi)的概念 各種浪費(fèi)詳解 何謂浪費(fèi)： 不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃就是浪費(fèi)。 浪費(fèi)的概念 第一種，單純的浪費(fèi)； 明顯的浪費(fèi)是等待 ﹑ 整理物料 、 處理并不急切的需要等 。 如尋找工具、清除零件包裝等。此種作業(yè)所占比率越高 ﹐ 生產(chǎn)效率越好。 導(dǎo)致的后果 掩蓋 等待時(shí)間過多、機(jī)器稼動(dòng)率不夠的問題； 使先進(jìn)先出產(chǎn)生困難、 造成 庫存 空間的浪費(fèi) ； 在制品 積壓，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大； 超過需求而造成的拆卸、報(bào)廢； 出發(fā)點(diǎn)： “保險(xiǎn)” “不忍浪費(fèi)” 計(jì)劃錯(cuò)誤、需求不準(zhǔn) WIP=Work In Process 產(chǎn)生原因 消除方法 制造過多的浪費(fèi) 產(chǎn)能過剩：人員、設(shè)備嫁動(dòng)過剩； 計(jì)劃過量：訂單預(yù)測(cè)失誤、計(jì)劃錯(cuò)誤、信息傳遞不暢； 前工序過量投入：由于不平衡，前一工序生產(chǎn)過量， WIP過多。 過量的在產(chǎn)品使工人操作不便 制造不良的浪費(fèi) 定 義 導(dǎo)致的后果 因 來料不良 、 制程不良 或 保管失當(dāng) 造成的各種損失。 更甚 ﹕ 質(zhì)量不穩(wěn)定 → 客戶抱怨 → 顧客滿意 ↓ 庫存 ↑→ 采購(gòu)、供應(yīng)計(jì)劃紊亂 …… 產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良 —— 參數(shù)不匹配 ﹐ 可制造性差 ﹔ 工藝設(shè)計(jì)不合理 —— 工藝設(shè)計(jì)缺陷 ﹔ 制造階段的管理影響品質(zhì) —— 操作不標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)員熟練度不高； 不合格的零部件 —— 供貨商質(zhì)量控制不力，來料檢驗(yàn)遺漏； 對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng) —— 處理方法不當(dāng)，原因追查不徹底。 全員全過程全企業(yè) 領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、員工三結(jié)合 加工的浪費(fèi) 定 義 表現(xiàn)與后果 加工工序或作業(yè)流程過多 ﹑ 過長(zhǎng) ﹑ 重復(fù)或強(qiáng)度過剩，使原本不必要的作業(yè)被當(dāng)成必要作業(yè)所造成的浪費(fèi)。 加工的浪費(fèi) 產(chǎn)生原因 消除方法 生產(chǎn)流程、 LAYOUT布局設(shè)計(jì)不合理； 模具、夾治具設(shè)計(jì)缺陷； 工藝標(biāo)準(zhǔn)不合理或推行不力； 制訂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，明確操作要求； 簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，增強(qiáng)作業(yè)員的浪費(fèi)意識(shí)； 改變工作臺(tái)面布臵 ﹑ 擺放方式； 模具、夾治具改善及自動(dòng)化，減少輔助材料使用； VA/VE的推進(jìn)。 表現(xiàn) ﹕ 零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)； 動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)； 尋找的浪費(fèi)。 完成一個(gè)目的有許多種方法，怎樣選擇最好的方法呢？ 動(dòng)作的浪費(fèi) 產(chǎn)生原因 消除方法 操作不經(jīng)濟(jì)：動(dòng)作不精簡(jiǎn)、動(dòng)作多余 設(shè)計(jì)不合理：可同時(shí)完成但并未設(shè)計(jì)為同時(shí)完成 ﹔ 不必要的動(dòng)作但在設(shè)計(jì)中被增加 ﹔ 物料、工具需要翻找 ﹔ 操作不經(jīng)濟(jì) ﹕ 運(yùn)用動(dòng)改法進(jìn)行改進(jìn)并標(biāo)準(zhǔn)化。 庫
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