【正文】 究對(duì)象，是管理、財(cái)務(wù)、工程技術(shù)和其它應(yīng)用于有形資產(chǎn)的實(shí)際活動(dòng)的綜合，其目標(biāo)為追求經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用。 （ 2） 設(shè)備綜合工程學(xué) ? 1970年，英國(guó)設(shè)備綜合工程中心的丹尼斯 （ 1） TPM形成的基礎(chǔ) ? TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上 ，同時(shí)也吸收了 英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué) 、 中國(guó)鞍鋼憲法 中群眾參與管理的思想 。 在 TPM，全員參與的小集團(tuán)活動(dòng) ——與職制一體化的小集團(tuán)活動(dòng)中，從經(jīng)營(yíng)層、中間層到全員的參與，這稱為“重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng)”。 TPM的特色是“操作的自主保全”（自身設(shè)備自己維修） —日常保全（清掃、給油、擰緊、點(diǎn)檢等）由操作人員負(fù)責(zé)，設(shè)備檢查（診斷）或修理由專門的保全負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)。 ——改善設(shè)備制造方法、使用方法保全方法，提高生產(chǎn)效率到極限。 ? 6） 沒(méi)有嚴(yán)格的設(shè)備管理制度 ， 造成機(jī)床的保養(yǎng)不好或使用不當(dāng) ， 造成機(jī)床加工精度早衰 。 ? 5） 很多編程人員和操作人員的 觀念和方法守舊 ，又 培訓(xùn)不夠 ， 與廠家的溝通不足 ， 對(duì)機(jī)床功能掌握不好 ， 缺乏深入的認(rèn)識(shí) 。 ? 4） 對(duì)高檔機(jī)床的 敬畏心理 。 ? 3） 工藝編排不合理 。 ? 2） 相關(guān)的 工藝裝備不配套 。 傳統(tǒng)設(shè)備管理模式在購(gòu)置和使用設(shè)備方面的誤區(qū) ? 1） 設(shè)備 購(gòu)置時(shí)選型有誤 。 ? 傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式將大部分 生產(chǎn)人員排除在設(shè)備管理之外，不參與設(shè)備維護(hù) 。 ? 2） 本可不必大修解決的問(wèn)題拖到了故障累積成必須大修的程度，導(dǎo)致設(shè)備維修費(fèi)用升高 。 ? 在傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式中，往往是等待有 明顯跡象表明設(shè)備性能變差，設(shè)備不能正常工作甚至無(wú)法工作后才去尋找故障并維修；或根據(jù)規(guī)程已經(jīng)到了大修期限，才組織大修 。 ? 3） 封閉式管理 。 它往往把注意力更多地集中于 設(shè)備管理中的技術(shù)層面 ， 而忽略了設(shè)備管理中的經(jīng)濟(jì)因素 。 它把 設(shè)備的設(shè)計(jì)制造與使用截然分開 ，只對(duì)設(shè)備的使用進(jìn)行管理 ， 而沒(méi)有用系統(tǒng)的觀點(diǎn)去解決設(shè)備的故障 。 ? 最終 ， 美國(guó)通用公司將 BM、 PM、 CM、 MP四種活動(dòng)結(jié)合起來(lái)稱之為 “ 生產(chǎn)維修 ” （ PM Productive Maintenance ） ， 從此出現(xiàn)了系統(tǒng)的設(shè)備管理的科學(xué)方法 。 ? 從設(shè)備的設(shè)計(jì)階段就開始對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行控制 ，其最終目的是實(shí)現(xiàn)無(wú)故障和簡(jiǎn)便的日常維護(hù) 。 ? 2） 記錄 日常檢查結(jié)果和發(fā)生故障的詳細(xì)情況。 ? 管理界把設(shè)備管理發(fā)展的這兩個(gè)時(shí)期稱為 傳統(tǒng)的設(shè)備管理時(shí)期 。 ? 3） 對(duì)設(shè)備的劣化采取復(fù)原活動(dòng) 。 預(yù)防維修 PM的開展包括三個(gè)方面活動(dòng)： ? 1） 設(shè)備的日常維護(hù) (清潔 、 檢查和潤(rùn)滑 )。 ? 另外，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其進(jìn)行改良。 ? BM從上世紀(jì)初一直持續(xù)到 40 年代。 ? 為了解決這些問(wèn)題，美國(guó)等制造業(yè)提出了“事后維修（ Breakdown Maintenance ， BM）”，即當(dāng)裝備出現(xiàn)故障后馬上采取應(yīng)急措施進(jìn)行事后處置。 ? 上世紀(jì)初，隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)的質(zhì)量不穩(wěn)定、無(wú)法大批量生產(chǎn)、成本高等缺點(diǎn)。設(shè)備維護(hù)中的缺陷是導(dǎo)致 電機(jī)效率 低下，能耗增高的重要原因，企業(yè)設(shè)備管理所面臨的挑戰(zhàn)是怎樣才能降低能耗，使設(shè)備能耗降至最低。 ? 可持續(xù)發(fā)展的另一方面是 節(jié)能降耗 。 ? （ 5）設(shè)備管理對(duì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的影響 ? 在全球范圍內(nèi)， 環(huán)境保護(hù)和節(jié)能降耗 問(wèn)題已日益為人們所關(guān)注，相關(guān)的法律條款也日趨嚴(yán)厲。 ? 這種以提高生產(chǎn)設(shè)備效率達(dá)到提高生產(chǎn)能力的生產(chǎn)模式是一種內(nèi)涵式的發(fā)展模式，較之傳統(tǒng)的以增加生產(chǎn)要素提高產(chǎn)能的外延式發(fā)展更加符合可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。 ? 現(xiàn)代設(shè)備管理的理念是通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備管理， 提高設(shè)備的綜合效率 以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力的提高。 ? （ 4）設(shè)備管理對(duì)生產(chǎn)能力的影響 ? 傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)能力的提高通常是通過(guò)增加固定資產(chǎn)投資或員工的加班加點(diǎn)也就是資源的投入實(shí)現(xiàn)的。 ? （ 3）設(shè)備管理對(duì)生產(chǎn)成本的影響 ? 在現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備的維修費(fèi)用一般要占到生產(chǎn)成本的 5%～ 15%左右，具體占比則取決于生產(chǎn)企業(yè)的類型。為了更好地提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，企業(yè)也需要不斷地對(duì)生產(chǎn)方式進(jìn)行改善。對(duì)于現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，這將是設(shè)備生產(chǎn)效率中最大的損失。 ? 而設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)在很大程度上又取決于對(duì)于設(shè)備的維護(hù)與管理，如果沒(méi)有一流的設(shè)備管理，那么可靠性再高的設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中也不可能保持良好的技術(shù)狀態(tài)。把握產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵是生產(chǎn)設(shè)備，是生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。管理者的主要職責(zé)就是建立一個(gè)合理的規(guī)則，讓每個(gè)人按照規(guī)則進(jìn)行自我管理。 企業(yè)成功三要素 ?1. 要構(gòu)建一個(gè)科學(xué)的管理體制 ?2. 要建立一個(gè)合理的管理機(jī)制 ?3. 要制訂一套 行之有效的管理制度 ? 好制度的標(biāo)準(zhǔn)就是 責(zé)任與權(quán)力平衡 、 公平和效率兼顧 。 （ 4）機(jī)制一般是依靠多種方式、方法來(lái)起作用的，而方式、方法可以是單一起作用的。 （ 3）機(jī)制一定是 經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)有效的方式方法 ，并進(jìn)行一定的加工，使之 系統(tǒng)化、理論化 ，這樣才能有效地指導(dǎo)實(shí)踐。 ? （ 1）機(jī)制是經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)證明有效的、較為固定的方法，不因組織負(fù)責(zé)人的變動(dòng)而隨意變動(dòng)，而單純的工作方式、方法是可以根據(jù)個(gè)人主觀隨意改變的。 ? 有效管理的三要素： （ 1）管理 意識(shí) （ 2）管理 方法 （ 3）員工的 行動(dòng) 什么是機(jī)制？ ? 機(jī)制就是 制度加方法或者制度化了的方法 。 （一） TPM基礎(chǔ)知識(shí) 什么是 管理 ？ ? 定義：為了實(shí)現(xiàn)組織的目標(biāo)，所進(jìn)行的計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制和協(xié)調(diào)的諸過(guò)程。 ? 上世紀(jì) 60年代，日本豐田電裝公司在向美國(guó)學(xué)習(xí)的過(guò)程中，將美國(guó)的 PM生產(chǎn)維修活動(dòng)引進(jìn)日本，在其基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)，成功地創(chuàng)立了日本式 PM，即“全員生產(chǎn)保全 (TPM)”?，F(xiàn)代設(shè)備管理 的理論 （ TPM） 目錄 ? 一、 TPM的基礎(chǔ)知識(shí) ? 二、 TPM的八大支柱 一、 TPM的基礎(chǔ)知識(shí) 1. 什么是 TPM？ ? TPM 是英文 Total Productive Maintenance的縮寫 ， 中文譯為 “ 全面生產(chǎn)維護(hù) ”， 也可譯為 “ 全員生產(chǎn)維修 ” 或 “ 全員生產(chǎn)保全” 。 它是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo) ， 以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過(guò)程 、 全體人員參加為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制 。 ? 因有 80～ 90%的員工都參與了此項(xiàng)活動(dòng)，于是在 PM前加了 T，正式將該公司的 PM活動(dòng)命名為 TPM。 ? 管理的任務(wù)就是 提高組織的效率和效能 。 其含義為“因?yàn)檫@個(gè)方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好” 。 ? （ 2）機(jī)制本身含有 制度 的因素，并且要求所有相關(guān)人員遵守，而單純的工作方式、方法往往體現(xiàn)為個(gè)人做事的一種偏好或經(jīng)驗(yàn)。而單純的工作方式和方法則因人而異，并不要求上升到理論高度。例如，建立起各種工作機(jī)制的同時(shí)，還應(yīng)有相應(yīng)的 激勵(lì)機(jī)制、動(dòng)力機(jī)制和監(jiān)督機(jī)制 來(lái)保證工作的落實(shí)、推動(dòng)、糾錯(cuò)、評(píng)價(jià)等?？茖W(xué)管理的真諦在“理”不在“管”。 ？ ? 設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對(duì)象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，通過(guò)一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全過(guò)程（從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購(gòu)置、安裝、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報(bào)廢）的科學(xué)管理 ? （ 1）設(shè)備管理對(duì) 產(chǎn)品的質(zhì)量 的影響 ? 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，手工生產(chǎn)已普遍為 機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化 的生產(chǎn)方式所取代。 ? 生產(chǎn)質(zhì)量一流的產(chǎn)品就必須擁有技術(shù)狀態(tài)一流的生產(chǎn)設(shè)備，無(wú)法設(shè)想故障頻發(fā)的設(shè)備能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。 ? （ 2）設(shè)備管理對(duì) 生產(chǎn)效率 的影響 ? 早期關(guān)于制造業(yè)設(shè)備生產(chǎn)效率的研究表明，設(shè)備總的生產(chǎn)時(shí)間中， 調(diào)整與準(zhǔn)備時(shí)間通常要占到 50%左右 。 ? 通過(guò)現(xiàn)代設(shè)備管理可以有效地對(duì)各種類型設(shè)備的調(diào)整與準(zhǔn)備時(shí)間加以控制。而這種改善無(wú)一不是以良好的設(shè)備管理作為基礎(chǔ)的。 ? 因此， 通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備管理降低設(shè)備維修費(fèi)用對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)成本的控制有著極其重要的意義 。但是這種資源投入型的生產(chǎn)方式由于固定成本的增加并不能有效提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的效益，同時(shí)這種粗放型的生產(chǎn)方式也不利于資源的節(jié)約和環(huán)境保護(hù)。 因?yàn)樯a(chǎn)設(shè)備綜合效率的提高可以減少各種形式的設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 ，從而實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備生產(chǎn)能力的目標(biāo)。 ? 許多世界級(jí)企業(yè)已經(jīng)證明，現(xiàn)代設(shè)備管理可以在無(wú)需增加資源投入的條件下較大幅度地提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中已嚴(yán)格限制向大氣、地表和江河湖海中排放工業(yè)廢棄物，只有經(jīng)過(guò)嚴(yán)格環(huán)保認(rèn)證的設(shè)備才被允許投入運(yùn)行。對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，電動(dòng)機(jī)是能耗最多的設(shè)備。 5. 設(shè)備管理模式的形成與發(fā)展 ? 設(shè)備管理從產(chǎn)生至今，經(jīng)歷了三個(gè)不同的發(fā)展時(shí)期： ? （ 1） 事后維修 ? 在工業(yè)革命初期，加工規(guī)模小，設(shè)備簡(jiǎn)陋，設(shè)備的維修一般由操作工負(fù)責(zé)，并無(wú)專門的設(shè)備管理。尤其是上世紀(jì) 30年代以后，美國(guó)的制造加工業(yè)對(duì)機(jī)械裝備的依賴性越來(lái)越突出，伴隨而來(lái)的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提升。 ? 這一時(shí)期，設(shè)備最顯著的特點(diǎn)是半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，因此工人可以自己動(dòng)手修理，現(xiàn)象是不壞不修、壞了再修。 ? （ 2）預(yù)防維修 ? 上世紀(jì) 50年以后，開始出現(xiàn) 復(fù)雜設(shè)備，復(fù)雜設(shè)備由大量零件組成， 修理所占用的時(shí)間已成為影響生產(chǎn)的一個(gè)重要因素。 ? 為了盡量減少設(shè)備修理對(duì)生產(chǎn)的影響，蘇聯(lián)提出計(jì)劃維修制度；美國(guó)提出預(yù)防維修制度，即 PM（ Preventive Maintenance / 1951 ) ，即通過(guò)對(duì)設(shè)備的“物理性檢查”預(yù)防其故障的發(fā)生，從而達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。 ? 2） 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查 ， 及時(shí)掌握設(shè)備的劣化狀況 。 ? 從推行 PM開始 ， 設(shè)備管理開始由 事后維修向定期預(yù)防維修轉(zhuǎn)變 ， 強(qiáng)調(diào)采用適當(dāng)?shù)姆椒ê徒M織措施 ， 盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患 ， 通過(guò)預(yù)防和修理相結(jié)合 ， 保證設(shè)備的正常運(yùn)行 。 ? （ 3）生產(chǎn)維修 ? 隨著設(shè)備管理的深入，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是 周期性出現(xiàn)的，于是出現(xiàn)了通過(guò)對(duì)設(shè)備的改進(jìn)，以減少故障的發(fā)生，或優(yōu)化對(duì)故障進(jìn)行檢查和修復(fù)，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命的改善活動(dòng) — “改善維修” （ Corrective Maintenance ，CM / 1957 ）， ? CM將維修人員和部分操作人員共同納入到活動(dòng)之中： ? 1）對(duì) 故障發(fā)生源 進(jìn)行有效的改善。 ? 為了保證設(shè)備不出故障 、 不制造不良品 ， 又出現(xiàn)了 “ 維修預(yù)防 ” （ Maintenance Prevention ，MP / 1961） 。 ? MP是依據(jù)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)情況的完整記錄 ，幫助 設(shè)計(jì)人員對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn) 。 傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的局限性 傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式是以維護(hù)修理為其中心點(diǎn)的 ， 其特點(diǎn)是： ? 1） 階段性管理 。 ? 2） 片面性管理 。 在現(xiàn)代的企業(yè)管理中 ， 有時(shí)經(jīng)濟(jì)因素比技術(shù)因素更重要 。 它只限于設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的使用管理 ， 而忽視同 設(shè)備的設(shè)計(jì) 、 制造和銷售等外部單位的聯(lián)系 。這樣就存在以下問(wèn)題： ? 1）其運(yùn)轉(zhuǎn)情況無(wú)法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)。這樣做的結(jié)果，首先是設(shè)備停止運(yùn)行，影響了正常生產(chǎn)，其次是帶病作業(yè)會(huì)造成部件損壞加劇，到了維修時(shí)，甚至?xí)斐杀仨毟鼡Q整套設(shè)備的地步，使得維修成本巨增； ? 3）維修工作被動(dòng)，變成“ 頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳 ”，工作緊張，備件消耗多，設(shè)備穩(wěn)定性差。 ? 傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式讓設(shè)備管理人員處于以下狀態(tài)： ? 修理設(shè)備過(guò)程中； ? 等待設(shè)備發(fā)生故障的過(guò)程中 。 過(guò)多地考慮 技術(shù)儲(chǔ)備 ， 盲目追求加工中心的 兼容性 ， 結(jié)果是在用精密機(jī)床加工非精密 、 低附加值和低效率的零件 ， 導(dǎo)致部分功能閑置 。 在刀具 、 夾具 、 量具 、軟件 、 維修和環(huán)境等方面的投資不足 ， 造成機(jī)床使用的壽命和效率的低下 。 沒(méi)有根據(jù)精益生產(chǎn)的 “ 一個(gè)流 ”去編排產(chǎn)品加工的工藝過(guò)程 ， 只是根據(jù)設(shè)備的種類編組 ， 在某一工步或工序節(jié)省了部分時(shí)間 ， 而沒(méi)有從根本上提高效率 。 由于其價(jià)格昂貴 ，很多用戶不敢大膽地使用 ， 害怕出現(xiàn)誤操作 ， 只安排其加工一些精加工工序 ， 其實(shí)越是高檔機(jī)床 ，其在安全防護(hù)及穩(wěn)定性方面越出色 ， 只有充分使用 ， 才能真正體現(xiàn)其價(jià)值 。 結(jié)果出現(xiàn)了或切削參數(shù)過(guò)于保守 ， 加工效率和質(zhì)量無(wú)法得到提高；或加工方法不夠靈活 ， 一些先進(jìn)的功能派不上用場(chǎng) 。 TPM與 PM比較 TPM的特色 美式 PM TPM為了生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化，以綜合極限追