全面生產(chǎn)維護(hù)知識(shí)講義-展示頁
2025-03-01 12:17本頁面
【正文】 依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)； F、定點(diǎn)檢計(jì)劃表。對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定； D、定周期。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢員； B、定點(diǎn)。 值得指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。對(duì)第 4步的實(shí)施情況，通過自主點(diǎn)檢進(jìn)行再確認(rèn)?？偨Y(jié)第 2步的工作經(jīng)驗(yàn)，制定標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，即實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化。 自主保全活動(dòng)程序初始清潔對(duì)問題根源的攻關(guān)對(duì)策臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的編制培訓(xùn)與 總點(diǎn)檢自主管理整理整頓規(guī)范化自主管理的深入防止劣化（老化）階段改善劣化階段發(fā)現(xiàn)和檢測(cè)劣化階段進(jìn)行衛(wèi)生清掃、找出潛在的缺陷并及時(shí)有效的處理；清除非必需品。目 視 管 理 主 要 內(nèi) 容制度、標(biāo)準(zhǔn)公開化生產(chǎn)任務(wù)及完成情況圖表化定置管理 .視覺顯示信息標(biāo)準(zhǔn)化控制手段直觀化和方便化色彩標(biāo)準(zhǔn)化管理如標(biāo)志線、標(biāo)志牌、標(biāo)志色等如故障信號(hào)燈、報(bào)警鈴、信息顯示屏、看板等 自 主 保 全 含義：企業(yè)員工 自主地 實(shí)施全面管理、維護(hù)和保養(yǎng)。全面生產(chǎn)維護(hù)的主要內(nèi)容5 S 管 理 活 動(dòng)兩基礎(chǔ)目 視 管 理 活 動(dòng)八大支柱教育培訓(xùn) 安全環(huán)境業(yè)務(wù)改善 初期管理質(zhì)量保全 逐項(xiàng)改善計(jì)劃保全自主保全全面生產(chǎn)維護(hù)的基本框架不 間 斷 的 職 務(wù) 性 小 組 改 進(jìn) 活 動(dòng)評(píng)價(jià)指標(biāo)： 質(zhì)量、成本、交貨期、安全、士氣、生產(chǎn)力行 業(yè) 內(nèi) 一 流 企 業(yè)目 視 管 理 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進(jìn)行 “ 一目了然 ” 管理的科學(xué)方法。 實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)的效果 有形效果：提高效率、降低不合格、縮短周期、減少損失、節(jié)約成本，最終增加利潤(rùn) 。安全 損失工時(shí)的事故數(shù)；事故率；事故隱患和未遂事故數(shù)；廢水排放量；廢水化學(xué)含氧量；固體廢棄物；環(huán)境事故數(shù)等士氣 員工參與率；完成工作時(shí)間；合理化建議數(shù)；小組活動(dòng)次數(shù)；問題改進(jìn)數(shù)；培訓(xùn)時(shí)間；獲得資格證數(shù)等。全面生產(chǎn)維護(hù)的六方面指標(biāo)類別 內(nèi) 容質(zhì)量 由于材料質(zhì)量問題造成的停機(jī)率；產(chǎn)品一次合格率；在線遺漏缺陷數(shù)；投訴數(shù)等。 設(shè)備的效率：指綜合效率，包括設(shè)備壽命周期成本和設(shè)備快速批量生產(chǎn)的能力。 1980年后 全面生產(chǎn)維護(hù)時(shí)代 TPM全員參加型的保養(yǎng)（見狹義定義） 1971年以后現(xiàn)在過去 未來過去的故障過去的失誤過去的保養(yǎng)統(tǒng)計(jì) 分析未來 的保養(yǎng)方式未來的保養(yǎng)頻率未來的零件備份預(yù)知保養(yǎng)說明時(shí)間全面生產(chǎn)維護(hù)的宗旨和目標(biāo) 企業(yè)實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)的 宗旨 是 “ 通過提高 人的保全能力 和 設(shè)備的效率 ，力求達(dá)到‘ 零災(zāi)害 ’ 、 ‘ 零不良 ’ 、 ‘ 零 故障 ’ 的 目標(biāo) ” 。即在設(shè)計(jì)階段就考慮設(shè)備的可靠性和維修性，從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造上提高質(zhì)量。全面生產(chǎn)維護(hù)狹義與廣義的區(qū)別比較對(duì)象 狹義的 TPM 廣義的 TPM活動(dòng)目標(biāo) 提高設(shè)備的效率 提高整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率活動(dòng)對(duì)象 建立良好的設(shè)備維護(hù)體系構(gòu)筑零損失的管理體系參與部門 生產(chǎn)部門、設(shè)備部門 企業(yè)的所有部門參與人員 相關(guān)部門的所有人員 企業(yè)的全部人員活動(dòng)方式 自主的小組活動(dòng) 自主活動(dòng)和職務(wù)活動(dòng)相結(jié)合TPM 的的 演 變 歷 程 事后保養(yǎng)時(shí)代 BM設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)1950年以前 改良 保養(yǎng)時(shí)代 CM 查找薄弱部位對(duì)其進(jìn)行改良1957年后 預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代 PM對(duì)周期性故障提出的維護(hù)如定期加油、經(jīng)常擦灰、更換部件。 全面生產(chǎn)維護(hù)的目的是通過解決設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的問題，來保證產(chǎn)品、過程、體系和企業(yè)的質(zhì)量，所以說全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM）是全面質(zhì)量管理（ TQM）的重要組成部分。 全 面 生 產(chǎn) 維 護(hù) 全面生產(chǎn)維護(hù)是一種 設(shè)備 管理策略，以提高設(shè)備效率為目的。在應(yīng)用過程中，一些發(fā)達(dá)國(guó)家將其發(fā)展為 整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng) ，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化 (綜合的效率化 )為目的。 全面生產(chǎn)維護(hù)廣義定義 1989年以后， TPM的含義擴(kuò)展為：以不斷追求 生產(chǎn) 系統(tǒng)的效率為目的，從 生產(chǎn)系統(tǒng)的總體出發(fā) ，構(gòu)筑能避免所有損失（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的體制，在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售及管理等所有部門的參與下，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)零損失。 1951年后 保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代 MP設(shè)計(jì)不發(fā)生故障的設(shè)備。 1960年后 預(yù)知保養(yǎng) 時(shí)代 PM預(yù)測(cè)設(shè)備出現(xiàn)故障的原因、時(shí)段，有針對(duì)性的維護(hù)。 理念：從 “ 沒問題就不去理它 ” 到 “ 沒問題就設(shè)法不讓它有問題 ” 。隱藏的問題故障磨損、松馳、泄露、灰塵、污垢、腐蝕變形、原材料問題、表面磨損、裂縫、過熱、震動(dòng)、噪音及其它不正常現(xiàn)象冰山的頂端 員工的保全能力 設(shè)備操作人員，要有自主保全（自主管理、維護(hù)、保養(yǎng)）的能力；
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