全面質(zhì)量管理知識(shí)(全面生產(chǎn)維護(hù))講義-展示頁
2025-03-02 10:31本頁面
【正文】 點(diǎn) 檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三位一體。 點(diǎn) 檢 制 點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄； H、定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程；明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)； F、定點(diǎn)檢計(jì)劃表。對(duì)劣化傾向的定量化測定； D、定周期。設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢員； B、定點(diǎn)。 值得指出的是，設(shè)備點(diǎn)檢不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。 對(duì)第 4步的實(shí)施情況，通過自主點(diǎn)檢進(jìn)行再確認(rèn)。 總結(jié)第 2步的工作經(jīng)驗(yàn)，制定標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，即實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化。 自主保全活動(dòng)程序 初始清潔 對(duì)問題根源的攻關(guān)對(duì)策 臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的編制 培訓(xùn)與 總點(diǎn)檢 自主管理 整理整頓規(guī)范化 自主管理的深入 防止劣化（老化）階段 改善劣化階段 發(fā)現(xiàn)和檢測劣化階段 進(jìn)行衛(wèi)生清掃、找出潛在的缺陷并及時(shí)有效的處理；清除非必需品。 目 視 管 理 主 要 內(nèi) 容 制度、標(biāo)準(zhǔn)公開化 生產(chǎn)任務(wù)及完成情況圖表化 定置管理 .視覺顯示信息標(biāo)準(zhǔn)化 控制手段直觀化和方便化 色彩標(biāo)準(zhǔn)化管理 如標(biāo)志線、標(biāo)志牌、標(biāo)志色等 如故障信號(hào)燈、報(bào)警鈴、信息顯示屏、看板等 自 主 保 全 含義：企業(yè)員工 自主地 實(shí)施全面管理、維護(hù)和保養(yǎng)。 全面生產(chǎn)維護(hù)的主要內(nèi)容 兩 基 礎(chǔ) 八 大 支 柱 教育培訓(xùn) 安全環(huán)境 業(yè)務(wù)改善 初期管理 質(zhì)量保全 逐項(xiàng)改善 計(jì)劃保全 自主保全 全面生產(chǎn)維護(hù)的基本框架目 視 管 理 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進(jìn)行“一目了然”管理的科學(xué)方法。 實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)的效果 有形效果：提高效率、降低不合格、縮短周期、減少損失、節(jié)約成本，最終增加利潤 。 安全 損失工時(shí)的事故數(shù)；事故率；事故隱患和未遂事故數(shù)；廢水排放量；廢水化學(xué)含氧量；固體廢棄物；環(huán)境事故數(shù)等 士氣 員工參與率；完成工作時(shí)間；合理化建議數(shù)；小組活動(dòng)次數(shù)；問題改進(jìn)數(shù)；培訓(xùn)時(shí)間；獲得資格證數(shù)等。 全面生產(chǎn)維護(hù)的六方面指標(biāo) 類別 內(nèi) 容 質(zhì)量 由于材料質(zhì)量問題造成的停機(jī)率；產(chǎn)品一次合格率；在線遺漏缺陷數(shù)；投訴數(shù)等。 設(shè)備的效率：指綜合效率，包括設(shè)備壽命周期成本和設(shè)備快速批量生產(chǎn)的能力。 1980年后 全面生產(chǎn)維護(hù)時(shí)代 TPM 全員參加型的保養(yǎng)（見狹義定義） 1971年以后 現(xiàn)在 過去 未來 過去的故障 過去的失誤 過去的保養(yǎng) 統(tǒng)計(jì) 分析 未來 的保養(yǎng)方式 未來的保養(yǎng)頻率 未來的零件備份 預(yù)知保養(yǎng)說明 時(shí)間 全面生產(chǎn)維護(hù)的宗旨和目標(biāo) 企業(yè)實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)的 宗旨 是“通過提高 人的保全能力 和 設(shè)備的效率 ，力求達(dá)到‘零災(zāi)害’、‘零不良’、‘ 零 故障 ’的 目標(biāo) ”。即在 設(shè)計(jì)階段就考慮設(shè)備的可靠性 和維修性，從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制 造上提高質(zhì)量。 全面生產(chǎn)維護(hù)狹義與廣義的區(qū)別 比較對(duì)象 狹義的 TPM 廣義的 TPM 活動(dòng)目標(biāo) 提高設(shè)備的效率 提高整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率 活動(dòng)對(duì)象 建立良好的設(shè)備維護(hù)體系 構(gòu)筑零損失的管理體系 參與部門 生產(chǎn)部門、設(shè)備部門 企業(yè)的所有部門 參與人員 相關(guān)部門的所有人員 企業(yè)的全部人員 活動(dòng)方式 自主的小組活動(dòng) 自主活動(dòng)和職務(wù)活動(dòng)相結(jié)合 TPM 的 演 變 歷 程 事后保養(yǎng)時(shí)代 BM 設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù) 1950年以前 改良 保養(yǎng)時(shí)代 CM 查找薄弱部位對(duì)其進(jìn)行改良 1957年后 預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代 PM 對(duì)周期性故障提出的維護(hù) 如定期加油、經(jīng)常擦灰、更換部件。 全面生產(chǎn)維護(hù)的目的是通過解決設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的問題，來保證產(chǎn)品、過程、體系和企業(yè)的質(zhì)量，所以說全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM）是全面質(zhì)量管理（ TQM）的重要組成部分。 全 面 生 產(chǎn) 維 護(hù) 全面生產(chǎn)維護(hù)是一種 設(shè)備 管理策略，以提高設(shè)備效率為目的。在應(yīng)用過程中，一些發(fā)達(dá)國家將其發(fā)展為 整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng) ，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化 (綜合的效率化 )為目的。 全面生產(chǎn)維護(hù)廣義定義 1989年以后， TPM的含義擴(kuò)展為：以不斷追求 生產(chǎn) 系統(tǒng)的效率為目的，從 生產(chǎn)系統(tǒng)的總體出發(fā) ，構(gòu)筑能避免所有損失（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的體制，在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售及管理等所有部門的參與下，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)零損失。 1951年后 保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代 MP 設(shè)計(jì)不發(fā)生故障的設(shè)備。 1960年后 預(yù)知保養(yǎng) 時(shí)代 PM 預(yù)測設(shè)備出現(xiàn)故障的原因、時(shí)段，有針對(duì)性的維護(hù)。 理念：從“沒問題就不去理它”到“沒問題就設(shè)法不讓它有問題”。 隱藏的問題 故障 磨損、松馳、泄露、灰塵、污垢、腐蝕變形、原材料問題、表面磨損、裂
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