一貫作業(yè)鋼廠成本管理制度探討-展示頁
2025-02-28 15:44本頁面
【正文】 個案公司財務(wù)報表單位售價百分比 差額百分比 F10 最高 100 + 最低 平均 + F30 最高 100 + 最低 平均 + F40 最高 100 + 最低 平均 + 15 五、個案需求之探討 ─ 實證分析 (四 ) 淨(jìng)利百分比比較表 大類產(chǎn)品 銷貨單價百分比 單位成本佔銷貨單價百分比 淨(jìng)利百分比 F10 最高淨(jìng)利率 100 + 最低淨(jìng)利率 100 F30 最高淨(jìng)利率 100 + 最低淨(jìng)利率 100 F40 最高淨(jìng)利率 100 + 最低淨(jìng)利率 100 16 六、管理成本制度之整合研究 (一 ) ? 建立整合性成本制度 – 以現(xiàn)行之成本管理制度分步成本下，建立起分批成本之架構(gòu)，即在各大製程下有細項之分類 ? 整合之原料成本計算 ? 整合之附加成本計算 ? 整合之各製程成本計算 流程 17 六、管理成本制度之整合研究 (二 ) 個案現(xiàn)行作業(yè) 整合後之作業(yè) 以 製程及產(chǎn)品冸 為主之資料型態(tài) 以公司 整體 之資料型態(tài)加以 完整之串接 原料中合金料、廢鋼之投入以 每月製程實際投入量計算 合金料、廢鋼之投入以 每爐 為單位實際投入量計算 依存貨管理系統(tǒng)產(chǎn)生明細資料計算 各分類 之生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 依存貨管理系統(tǒng)產(chǎn)生明細資料計算 各明細資料 之生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)， 並加以保留 上、下製程間成本之移轉(zhuǎn)作價為 一個製程或大類產(chǎn)品 單位成本 上、下製程間成本之移轉(zhuǎn)作價為 個冸明細資料 之單位成本 18 七、研究成果及結(jié)論 (一 ) ? 了解個案公司之需求 – 訪談之管理需求 – 實證下之需求 控訴國之項目規(guī)範(fàn)下成本最低之產(chǎn)品成本之 %，而成本最高之產(chǎn)品成本有 %，其間差異很大，F(xiàn) F30及 F40此三類控訴產(chǎn)品，其個冸成本間最高與最低均相差有 61%、 40%及 55%，成本差異相當(dāng)大 ? 建立完整之細項分類實際成本資料庫 ? 建立各用途冸之管理制度及系統(tǒng) 19 七、研究成果及結(jié)論 (二 ) 個案目前之需求及缺點 整合後成本制度可解決之問題 產(chǎn)品定價上需求 細分化成本配合定價表分類，建立產(chǎn)品售價表下之單位成本 無法計算顧客價值 配合訂單資料庫，可計算每筆訂單利潤，進而知道顧客所訂訂單之利潤，計算顧客價值 無法計算及追蹤各產(chǎn)品冸及產(chǎn)品組合不同下之鋼種實際成本 產(chǎn)品細分化後成本可計算及追蹤到統(tǒng)一產(chǎn)品編碼下各種組合之鋼種實際成本 產(chǎn)品銷售組合需求 配合訂單檔、產(chǎn)銷計畫量及其系統(tǒng)，規(guī)劃公司最佳利潤方針建立利潤規(guī)劃 20 七、研究成果及結(jié)論 (三 ) 個案目前之需求及缺點 整合後成本制度可解決之問題 成本計算合理化之需求 產(chǎn)品細分化後，成本表達更詳實，再配合系統(tǒng)可隨時修訂標(biāo)準(zhǔn)之設(shè)計，成本將更加合理 設(shè)備、製程改善之需求 個冸生產(chǎn)成本了解後，針對設(shè)備所能提供之效益進行分析，以改善流程或添置汰換設(shè)備 無法提供一套資訊給予管理者清楚之工作優(yōu)先次序 建立實際與標(biāo)準(zhǔn)成本之衡量績效，作價值分析列出工作重點 計算產(chǎn)出率效益偏低，影響激勵效果 依產(chǎn)品細分化成本逐步建立品質(zhì)成本 21 八、研究建議 ? 建議個案公司考量以作業(yè)基礎(chǔ)成本制度之成本動因設(shè)計理念，逐漸改進公司預(yù)算因子之設(shè)計，使分析成本動因可更清楚了解非財務(wù)性之管理機制 ? 建議管理階層能全力支持產(chǎn)品細分之實際成本理念的實現(xiàn) – 此理念的實現(xiàn)可完成各管理性之資料庫，可為個案公司成本管理之中、短期目標(biāo) 22 九、研究限制 ? 資料之限制 – 個案公司目前系統(tǒng)下無法收集到原料每一爐之實際投入產(chǎn)出關(guān)係，上下製程間
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