汽車維修質(zhì)量檢驗-第1章-2-展示頁
2025-02-26 14:39本頁面
【正文】 ③ 塑造清爽的工作場所。 ?客戶滿意 (CS──Customer Satisfaction) 表現(xiàn)為高質(zhì)量 、 低成本 、 交期準(zhǔn) 、 技術(shù)水平高 、 生產(chǎn)彈性高等特點 。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。 5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運(yùn)動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 2）方法不同 國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于 口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動（運(yùn)動） ，似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。 而日本企業(yè)管理者認(rèn)為 5S是現(xiàn)場管理之基石 ,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持 5S管理作為重要的經(jīng)營原則。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了 1986年，日本的 5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 5S的熱潮。 1955年，日本的 5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。 汽車維修質(zhì)量檢驗 授課教師：宋真玉 電話： 15934822258 學(xué)習(xí)的目標(biāo)： 6S現(xiàn)場管理的起源和發(fā)展 6S具體內(nèi)容和目的 6S具體實施方法 6S之間的關(guān)系 希望達(dá)到的效果： ● 掌握 6S的具體內(nèi)容和目的 ● 理解并掌握 6S的具體實施方法和之間的關(guān)系 ● 能夠獨立完成企業(yè) 6S現(xiàn)場管理工作 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 ①桌面上擺得零零亂亂，有一種壓抑感或不舒適感； ②沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間； ③急等要的東西找不到； ④每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻； ⑤宿舍或者廚房環(huán)境臟亂，使得人情緒不佳； ⑥家里邊堆放長期不用的物品，落了一層灰塵，臟亂且占用大量空間； ⑦自己有疊被子的習(xí)慣，看到別的不疊被子的宿舍，有想抱怨的趨勢。 小測試 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 5S起源和發(fā)展 一、 5S概述 5S起源于 日本 ，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對 人員、機(jī)器、材料、方法 等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。當(dāng)時只推行了前兩個 S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 中國和日本管理 的差別 1）定位不同 國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清掃認(rèn)為是 衛(wèi)生問題 ，與生產(chǎn)是兩回事?；蛘弋?dāng)有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。 中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距 可用天壤之別來形容。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。 反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把 5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù) 。 5S既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 推行 5S的目的 四個相關(guān)方的滿意 ?投資者滿意 (IS──Investor Satisfaction) 即通過 5S， 使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界 ， 投資者可以獲得更大的利潤和回報 。 ?雇員滿意 (ES──Employee Satisfaction) 效益好 ， 員工生活富裕 ， 人性化管理使每一個員工都可獲得安全 、 尊重和成就感 。 注意：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然的加以處置，這是 5S的第一步。 注意：這是提升效率的基礎(chǔ)。 直接目的： 如何排除（找東西）的麻煩 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 3）實施要領(lǐng)： （ 1）徹底地進(jìn)行整理： ①徹底地進(jìn)行整理，只留下必需物品； ②在工作崗
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