【正文】 調(diào)整型抽樣方案 ? 挑選型抽樣方案 ? : ? 一次抽樣方案 ? 二次抽樣方案 ? 多次抽樣方案 抽取 n個樣本進行全數(shù)檢測 統(tǒng)計樣本中不合格品 d d≤c dc 批合格 批不合格 一次抽樣程序框圖 檢驗批 N 隨機 統(tǒng)計 d1 d1≤A1 A1＜ d1 ＜ R1 d 1≥R1 統(tǒng)計 d2 d1+d2 ≤ A2 d1+d2 ≥ R2 從 N中抽 n1 從 N中抽 n2 批合格 批不合格 二次抽樣程序框圖 (R2=A2+1） ? 從批中抽取 n1個樣本，對其進行全數(shù)檢驗，并統(tǒng)計出不合格數(shù) d1， ? 如果 d1≤A1 則接收 ， d1 ≥R1 則 拒收 ? 如果 A1＜ d 1＜ R1 則不能判斷，需再抽 n2個樣本，對其進行全數(shù)檢驗，并統(tǒng)計出不合格數(shù) d2 ? 如果 d1+d2 ≤ A2則接收 ， d1+d2 ≥ R2 則 拒收 ? R2=A2+1 四、與抽樣檢驗有關的概念 1．單位產(chǎn)品 為了實施抽樣檢驗而劃分的基本單元 檢驗批 它是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品 (1) 對檢驗批的要求 ：一個檢驗批應當由在基本相 同的生產(chǎn)條件下，并在大約相 同 的時期內(nèi)所生產(chǎn)的同 類型、 同 等級的單位產(chǎn)品所組成 一個檢驗批內(nèi)各單位產(chǎn)品的質(zhì)量差異應盡可能小 。 ? （ 3）合格批中不等于每個單位產(chǎn)品都合格，不合格批中不等于每個單位產(chǎn)品都不合格。 一 .抽樣檢驗的定義： 檢驗批 樣本 統(tǒng)計不合格品數(shù) d 隨機抽樣 全檢 比較判斷 批合格 拒收 接收 批不合格 抽檢方案 ( n /A) d≤A d A 計數(shù)一次抽樣檢驗過程 二、抽樣檢驗的特點 ? （ 1）檢驗個數(shù)少，節(jié)約時間和費用，提高檢驗的準確度。 第六章質(zhì)量檢驗 第一節(jié) 質(zhì)量檢驗概述 一 .質(zhì)量檢驗的定義 ? 質(zhì)量檢驗：就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行 觀察、測量、試驗 ，并將結(jié)果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行 比較 ，以 判斷 每項質(zhì)量特性合格與否的技術(shù)性檢查活動 二 .質(zhì)量檢驗的步驟 ?明確質(zhì)量要求 (標準） ?測量 ?比較 ?判定 ?處理 三 .質(zhì)量檢驗的職能 ?鑒別職能 ?監(jiān)督職能 ?把關職能 ?預防職能 ?報告職能 四 .質(zhì)量檢驗的分類 ? 按檢驗次序分： 進貨檢驗、過程檢驗 、最終檢驗 ? 按數(shù)據(jù)性質(zhì)分：計量值檢驗和計數(shù)值檢驗 ? 按檢驗手段分：器具檢驗和感官檢驗 ? 按檢驗后果的性質(zhì)分： 破壞性檢驗和非破壞性檢驗 ? 按檢驗地點分：固定檢驗和流動檢驗 ? 按檢驗性質(zhì)分：驗收檢驗和生產(chǎn)檢驗 ? 按檢驗人員分：自檢、互檢和專檢 ? 按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗和抽樣檢驗 五、質(zhì)量檢驗的主要管理制度 ? 1．設立質(zhì)量檢驗的專門機構(gòu)或?qū)＃妫┞殭z驗員 ? 2．制定質(zhì)量檢驗計劃 ? 3．實現(xiàn)“三檢制”、“復查制”、“追溯制”等有效的管理制度 ? 4．加強對不合格品（產(chǎn)品、原材料、零部件等）的管理 ? 三檢制： 就是操作者 自檢 、工人之間的 互檢 和專職檢驗人員的 專檢 相結(jié)合的一種檢驗制度 ? 復查制： 是指為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量，在產(chǎn)品檢驗 入庫后的出廠前 ，要請與產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、試驗及技術(shù)部門的人員進行復查 ? 追溯制： 是指在生產(chǎn)過程中， 每 完成一項過程、一道工序、一項工作，都要 記錄 其檢驗結(jié)果及存在的問題，記錄操作者、檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在適當?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應的質(zhì)量狀態(tài) 標志 ，這些記錄與帶標志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn) 。 ? 不合格品的管理 應包括如下基本內(nèi)容： （ 1）不合格品的 判定 （ 2）不合格品的 標識和記錄 （ 3）不合格品的 隔離 （ 4）不合格品的 處置 （ 5）不合格品的 糾正與預防措施 第二節(jié) 抽樣檢驗 的基礎 是按數(shù)理統(tǒng)計的方法 ,從一 檢驗批中 隨機抽取 一定數(shù)量的 樣本 ,并對樣本 進行全數(shù) 檢驗 ,再根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來 判定整批產(chǎn)品 的質(zhì)量狀況并做出接收或拒收的結(jié)論。 ? （ 2）抽樣檢驗中若判為不合格批，將整個檢驗批退回原單位，由于經(jīng)濟損失大，故能促使制造單位加強質(zhì)量管理工作。 ? （ 4）抽樣檢驗存在錯誤判斷 ,這是抽樣檢驗中存在的兩種風險。 (2)檢驗批的分類 ： 按是否是同時提交 分為 穩(wěn)定批 和 流動批 兩種。 (3)檢驗批的大小 :批量 N 樣本 從檢驗批中抽出供檢驗用的單位產(chǎn)品稱為樣本。 ? 優(yōu)點 ：抽樣誤差小 ? 缺點 ：抽樣手續(xù)比較繁雜 （ 2）系統(tǒng)抽樣法 ? 定義 ：系統(tǒng)抽樣法又叫等距抽樣法或機械抽樣法 ? 優(yōu)點 ：操作簡便，實施起來不易出差錯，因而在生產(chǎn)現(xiàn)場人們樂于使用它。 ? 注意 ：在總體會發(fā)生周期性變化的場合，不宜使用這種抽樣方法。 ? 優(yōu)點 ：樣本的代表性較好，抽樣誤差比較小 ? 缺點 ：抽樣手續(xù)較簡單隨機抽樣還要繁些 ? 適用 ：常用于產(chǎn)品總體存在較大差異時，要先分層再采用分層抽樣法 。 ? 優(yōu)點 ：抽樣實施方便 ? 缺點 ：代表性差，抽樣誤差大 ? 適用 ：這種方法常用在工序控制中。如果想從中取 100個零件組成樣本進行測試研究，那么應該怎樣運用上述 4種抽樣方法呢 ? ? 在抽樣檢驗中規(guī)定 樣本量 和有關 接受準則的一個具體方案。 ? 目前我國國家標準推薦，將不合格分為三個等級。 B類不合格 ：單位產(chǎn)品的 重要的質(zhì)量特性 不符合規(guī)定要求，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性 嚴重不符合規(guī)定 要求。 7． 不合格品 ? 有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品。 （ 2） B類不合格品：有一個或一個以上 B類不合格，也可能還有 C類不合格，但沒有 A類不合格的單位產(chǎn)品。 例題 ? 某車間從生產(chǎn)線上隨即抽取 100個零件進行檢驗，發(fā)現(xiàn) 5個產(chǎn)品有 A類不合格， 4個產(chǎn)品有 B類不合格， 2個產(chǎn)品既有 A類又有 B類不合格，3個產(chǎn)品既有