【正文】 時間 范圍 目標(biāo)值線如果存在變差的特殊原因，隨著時間的推 預(yù)測移，過程的輸出不穩(wěn)定。移動極差（ Moving Range)兩個或多個連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。SPC常用術(shù)語解釋8名稱 解 釋 普通原因（ Common Cause）造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。特殊原因（ Special Cause）一種間斷性的，不可預(yù)計的，不穩(wěn)定的變差根源。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。過程均值（ Process Average）一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程均值，通常用 X 來表示。單值（Individual）一個單個的單位產(chǎn)品或一個特性的 一次測量 ，通常用符號 X 表示。分布寬度（Spread）一個分布中從 最小值到最大值之間的間距中位數(shù) x將一組測量值從小到大排列后， 中間的值 即為中位數(shù)。? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。? 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。應(yīng)用統(tǒng)計過程控制的方法實現(xiàn)預(yù)防不合格的原則。? 1924年，美國的 休哈特博士 提出將 3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的 “ 控制圖法 ” ，對過程變量進行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。統(tǒng)計過 程控制 (SPC)第二版 汽車行業(yè)質(zhì)量管理核心工具培訓(xùn)教材1? 一、統(tǒng)計過程控制概述? 二、控制圖基礎(chǔ)? 三、計量型 控制 圖應(yīng)用? 四、過程能力和性能研究? 五、設(shè)備能力研究? 六、其他類型計量型 控制 圖應(yīng)用? 七、計數(shù)型控制圖應(yīng)用? 八、控制圖應(yīng)用風(fēng)險課程大綱2統(tǒng)計過程控制(SPC)一、統(tǒng)計過程控制概述統(tǒng)計過程控制的起源ＳＰＣ的目的ＳＰＣ的作用ＳＰＣ的常用術(shù)語解釋過程控制系統(tǒng)波動的定義、原因3? 工業(yè)革命以后， 隨著生產(chǎn)力的進一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成， 如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量 成為一個突出問題，單純依靠事后檢驗的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時經(jīng)濟發(fā)展的要求，必須改進質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國開始著手研究用統(tǒng)計方法代替事后檢驗的質(zhì)量控制方法。統(tǒng)計過程控制 的 起源4制造過程原 輔 料人 機 法 環(huán) 測量測量結(jié)果合格不 合格測量不要等 產(chǎn) 品 制造 出 來后 再去 檢驗合格與否， 而是在 制 造的時候就要 制 造 出合格產(chǎn)品。SPC的目的5? 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。? 為制程分析提供依據(jù)。SPC的作用6名稱 解 釋平均值（ Xbar） 一組測量值的 均值極 差 （ Range） 一個子組、樣本或總體中 最大與最小值之差σ（ Sigma） 用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母標(biāo)準(zhǔn)差(Standard Deviation)過程輸出的 分布寬度 或從過程中統(tǒng)計抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的 量度 ，用希臘字母 σ或字母 s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。如果數(shù)據(jù)的個數(shù)為偶數(shù)，將中間兩個數(shù)的平均值作為中位數(shù)。SPC常用術(shù)語解釋~7名稱 解 釋中心線（ Central Line）控制圖上的一條線，代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。鏈（ Run） 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點 。變差（ Variation） 過程的單個輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。有時被稱為可查明原因，它存在的信號是：存在超過控制限的點或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機性的圖形。過程能力(Process Capability)是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離，用 Z來表示。SPC常用術(shù)語解釋9如果僅存在變差的普通原因， 目標(biāo)值線隨著時間的推移，過程的輸出形成一個穩(wěn)定的分布并可預(yù)測。 時間 范圍10 過程能力 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少） 規(guī)范下限 規(guī)范上限 時間 范圍 受控但沒有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差太大）11 波動的概念是指在現(xiàn)實生活中沒有兩件東西是完全一樣的。 消除波動不是統(tǒng)計過程控制的目的，但通過統(tǒng)計過程控制可以對過程的波動進行 預(yù)測和控制 。如操作方法的微小變動、機床的微小振動、刀具的正常磨損、夾具的微小松動、材質(zhì)上的微量差異等。它不能被操作工人控制，只能由技術(shù)、管理人員控制在公差范圍內(nèi)。如原材料不合格、設(shè)備出現(xiàn)故障、工夾具不良、操作者不熟練等。波 動 的原因13存在性 方向 影響大小 消除的難易程度普通原因（例：設(shè)備震動）始終 或大或小小 難特殊原因（例：車刀磨斷）有時 偏向 大 易普通原因和特殊原因的區(qū)別14概念形成和批準(zhǔn) 設(shè)計確認(rèn) 樣件量產(chǎn)策劃產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計過程開發(fā)和設(shè)計產(chǎn)品和過程確認(rèn) 策劃生產(chǎn) Production評估反饋和改善統(tǒng)計過程控制策劃試產(chǎn)項目批準(zhǔn)初始統(tǒng)計過程研究如何進行統(tǒng)計過程控制策劃量產(chǎn)過程中，實施統(tǒng)計過程控制15如何進行統(tǒng)計過程控制策劃 在新產(chǎn)品策劃過程中， APQP小組根據(jù)試生產(chǎn)控制計劃制定《初始過程能力研究計劃》。16統(tǒng)計過程控制(SPC)二、控制圖基礎(chǔ)控制圖定義控制圖的設(shè)計控制圖的分類控制圖 的選用程序17 控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。 控制圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量 )；橫軸代表按時間順序 (自左至右 )抽取的各個樣本子組順序號。控制 圖 的 定義18上 控 制限 (UCL)中心 線 (CL)下控制限 (LCL)控制 圖 的 定義收集收集數(shù)據(jù)并描點在圖上控制 從過程數(shù)據(jù)計算試運行控制限 識別變差的特殊原因并采取措施分析及改進量化普通原因變差，采取措施將它減小重復(fù)這三個階段從而持續(xù)地改進過程 19? 工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下，其分布通常符合正態(tài)分布。這是一個很小的概率，根據(jù)概率論 “ 視小概率事件為實際上不可能事件 ” 的原理，可以判定：出現(xiàn)在μ ?3?區(qū)間外的事件是異常波動，它的發(fā)生是由于特殊原因使總體的分布偏離了正常位置。 控制 圖 的 設(shè)計20%%%μ +1σ +2σ +3σ1σ2σ3σ控制 圖 的 設(shè)計21%%μ 177。 σ%%μ 177。 σ%%μ 177。 在外的概率在內(nèi)的概率μ 177?？刂?圖 的 設(shè)計中心線ＣＬ＝分析的統(tǒng)計量的均值上控制限ＵＣＬ＝ＣＬ＋３＊均值的標(biāo)準(zhǔn)差下控制限ＬＣＬ＝ＣＬ－３＊均值的標(biāo)準(zhǔn)差中心線下控制限線上控制限線23計量型數(shù)據(jù)XR 均值和極差圖計數(shù)型數(shù)據(jù)p chart 不合格品率控制圖 XS均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖 np chart不合格品數(shù)控制圖XR 中位值極差圖 c chart 不合格數(shù)控制圖 XMR單值移動極差圖 u