工業(yè)生產(chǎn)過程8刀具幾何參數(shù)與切削用量選擇-展示頁
2025-02-26 14:32本頁面
【正文】 功用：前角影響切削過程中的變形和摩擦，同時還影響刀具的強度 ?前角的選用原則：在刀具強度許可條件下，盡可能選用大的前角。過渡刃有直線過渡刃和圓弧過渡刃兩種。的小棱邊，稱為刃帶 (下頁圖 c)?！?20176。 ?消振棱 為了增加后面與過渡表面之間的接觸面積，增加阻尼作用，消除振動，可在后面上刃磨出一條有負后角的倒棱，稱為消振棱（下頁圖 b）。 ?帶倒棱型前刀面 ：是提高刀具強度和刀具耐用度的有效措施。故主要用于粗加工塑性金屬刀具和孔加工刀具。 ?平面型前刀面 ：制造容易，重磨方便，刀具廓形精度高。 ?具體的 加工條件 考慮機床、夾具的情況，工藝系統(tǒng)剛性及功率大小，切削用量和切削液性能等。 20231018 選擇刀具幾何參數(shù)應考慮的因素 ?工件材料 要考慮工件材料的化學成分、制造方法、熱處理狀態(tài)、物理和機械性能 (包括硬度、抗拉強度、延伸率、沖擊韌性、導熱系數(shù)等 )，還有毛坯表層情況、工件的形狀、尺寸、精度和表面質量要求等。雖然刀具材料的優(yōu)選對于切削過程的優(yōu)化具有關鍵作用，但是，如果刀具幾何參數(shù)的選擇不合理也會使刀具材料的切削性能得不到充分發(fā)揮。 20231018 刀具幾何參數(shù)的選擇 ?刀具幾何參數(shù)可分為兩類，一類是 刀具角度 參數(shù)，另一類是 刀具刃型 尺寸參數(shù)。工業(yè)生產(chǎn)過程 刀具幾何參數(shù)與 切削用量 選擇 ZZQ 20231018 本節(jié)課內容： ?刀具幾何參數(shù)的相關問題 ?工件材料切削加工性 ?切削用量選擇 ?高速加工概述 20231018 今天的課程學完后，預期學習結果 ： ?熟悉刀具各幾何參數(shù)的意義及其選擇 方法； ?掌握工件材料切削加工性的概念； ?了解衡量工件材料切削加工性的指標； ?熟悉影響工件材料切削加工性的因素； ?了解切削用量的選擇方法； ?了解高速加工的發(fā)展。 20231018 CDIO相關能力在今天課程中的培養(yǎng)： ?應用基礎科學知識與工程基礎知識，實行工程推理并解決問題； ?通過工件材料切削加工性問題和刀具合理幾何參數(shù)、切削用量的選擇方法，提高在企業(yè)和社會環(huán)境中，完成設計實施過程和零件制造過程的各種具體能力； ?通過對高速加工發(fā)展過程的思考，提高批評性思維能力； ?對各項學習任務進行合理的時間安排，有效高質量地完成。各參數(shù)之間存在著相互依賴、相互制約的作用，因此應綜合考慮各種參數(shù)，以便進行合理的選擇。 ?在保證加工質量的前提下，能夠滿足刀具使用壽命長、生產(chǎn)效率高、加工成本低的刀具幾何參數(shù)，稱為 刀具的合理幾何參數(shù) 。 ?刀具材料和刀具結構 考慮刀具材料的化學成分、物理和機械性能 (包括硬度、抗彎強度、沖擊值、耐磨性、熱硬性和導熱系數(shù) )，還要考慮刀具的結構形式，如整體式，還是焊接式或機夾式。 20231018 前面的選擇 ?前刀面型式：有平面型、曲面型和帶倒棱型三種 (如下頁圖 )。 ?曲面型前刀面 ：起卷刃作用，并有助于斷屑和排屑。如絲錐、鉆頭。 20231018 前刀面型式 20231018 后面的型式 ?雙重后面 為保證刃口強度，減少刃磨后面的工作量，常在車刀后面磨出雙重后角，如下頁圖 a所示。其參數(shù)為倒棱 =～，負后角 =－ 5176。 ?刃帶 對一些定尺寸刀具（如鉆頭、絞刀等），為便于控制刀具尺寸，避免重磨后尺寸精度的變化，常在后面上刃磨出后角為0176。 20231018 后面型式 20231018 過渡刃 的型式 ?在主切削刃與副切削刃之間有一條過渡刃，如圖所示。過渡刃的作用是提高刀具強度、延長刀具耐用度，降低表面粗糙度。 ?下表為硬質合金車刀前角的合理值。后角同時還影響刀具的強度。故后角不能取負值。但后角過大，刀具的楔角會太小，刃區(qū)強度降低，散熱效果減小，刀具磨損加快，反而會使刀具耐用度降低。粗加工以確保刀具強度為主，可在 4o～ 6o范圍內選??；精加工以加工表面質量為主，常取 8o～ 12o。 20231018 硬質合金車刀后角的合理值 20231018 后角（副后角）的選擇 20231018 思考 ?安裝后角為零的車刀時，若刀刃高于車床中心高，會有什么問題？ 20231018 主偏角和副偏角的功用 ?影響已加工表面的殘留面積高度 減小主偏角和副偏角，可以減小已加工表面粗糙度，特別是副偏角對已加工表面粗糙度影響更大。在切削深度和進給量一定的情況下，增大主偏角，切削寬度減小，切削厚度增大，切削刃單位長度上的負荷隨之增大。 ?影響刀尖角的大小 主偏角和副偏角共同決定了刀尖角 ε r，故直接影響刀尖強度、導熱面積和容熱體積。 20231018 主偏角、副偏角的選擇 ?主偏角的選擇 ?在工藝系統(tǒng)剛性很好時，減小主偏角可提高刀具耐用度、減小已加工表面粗糙度，所以κ r宜取小值； ?在工件剛性較差時，為避免工件的變形和振動，應選用較大的主偏角。 20231018 思考 ?在車床上加工細長
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