【正文】 通過(guò) Sample Data （抽樣數(shù)據(jù)）監(jiān)控和分析 Process（過(guò)程） 的變化 Process :（過(guò)程） 分解出確保質(zhì)量的要素 理解管理計(jì)劃的必要性 確保樹(shù)立管理計(jì)劃能有效實(shí)施 Control:（控制） 早期預(yù)報(bào) Process的變化 具備在最終 Output（輸出）出現(xiàn)前能糾正問(wèn)題的時(shí)間 華邦機(jī)械 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn) 第二章 :數(shù)據(jù)的收集、整理與分析 華邦機(jī)械 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn) 真實(shí)性 : 只有真實(shí)的數(shù)據(jù)才能反映真實(shí)的品質(zhì)狀 .。 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。 l 過(guò)程能力可以滿足客戶要求； l 解決問(wèn)題需要投入費(fèi)用超過(guò)預(yù)期的收益； l 特殊原因已經(jīng)被識(shí)別，并且可以控制； l 當(dāng)過(guò)程出現(xiàn)一個(gè)新的特殊原因時(shí)可以能夠識(shí)別； l 客戶同意 SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制基本知識(shí) 華邦機(jī)械 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn) “我們的工作質(zhì)量？ ” 生產(chǎn)者主張的品質(zhì) 顧客感受的品質(zhì) 我們要站在顧客的立場(chǎng)上，要用波動(dòng)的觀點(diǎn) 要用統(tǒng)計(jì)性思考方式看待產(chǎn)品和工作結(jié)果。 滿足能力 受控 不受控 可接受 1 類 3 類 不可接受 2 類 4 類 SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制基本知識(shí) 華邦機(jī)械 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn) n 過(guò)程分類 (按其能力和是否受控 ) 第 3類過(guò)程符合要求 ,但不是受控過(guò)程 (特殊原因 )。 有時(shí)可接受 。 l第 2類過(guò)程受控但因普通原因的變差過(guò)大 。 預(yù)測(cè) 時(shí)間 范圍 目標(biāo)值線 如果存在變差的特殊 原因，隨著時(shí)間的推 預(yù)測(cè) 移，過(guò)程的輸出不 穩(wěn)定。只用特殊原因被查出且采取 措施 ,否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測(cè)的影響過(guò)程的輸出。華邦機(jī)械 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn) 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（ SPC） 華邦機(jī)械 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn) 目 錄 第一章 : SPC 概論 產(chǎn)生、作用和術(shù)語(yǔ) 第二章：數(shù)據(jù)的收集、整理與分析 第三章：過(guò)程能力分析控制圖應(yīng)用 第四章：控制圖介紹 第五章：計(jì)量值控制圖 第六章： 控制圖的分析與判斷 華邦機(jī)械 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn) 第一章 : SPC 概論 產(chǎn)生、作用和術(shù)語(yǔ) 華邦機(jī)械 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn) 五大核心工具之間的關(guān)系 ： APQP 是方法； FMEA、 MSA、 SPC 是工具； PPAP 是結(jié)果，是輸出！ 華邦機(jī)械 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn) 概論 品管歷史 品管觀念 品管制度 18C前 19C 初 19C 20年代 19C 40年代 19C 60年代 19C 80年代 作業(yè)人員品質(zhì)管理 領(lǐng)班品質(zhì)管理 檢驗(yàn)員品質(zhì)管理 統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管理 品質(zhì)保證 全面質(zhì)量管理 全面質(zhì)量責(zé)任 品質(zhì)是檢查出來(lái)的 品質(zhì)是制造出來(lái)的 品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的 品質(zhì)是管理出來(lái)的 品質(zhì)是習(xí)慣出來(lái)的 品質(zhì)檢查（ QI） 品質(zhì)控制（ QC） 品質(zhì)確保（ QA） 全面品質(zhì)（ TQC） 全面品質(zhì)（ TQM） 時(shí) 間 質(zhì)量觀念的發(fā)展 華邦機(jī)械 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn) 過(guò)程控制的需要 探測(cè) 容忍浪費(fèi) 預(yù)防 避免浪費(fèi) 通過(guò)質(zhì)量控制來(lái)檢查最終產(chǎn)品并剔除不符合規(guī)范的產(chǎn)品，在管理部門則經(jīng)常靠檢查或重新檢查工作來(lái)找出錯(cuò)誤，在這兩種情況下都是使用檢測(cè)的方法，這種方法是浪費(fèi)的 一種在第一步就可以避免生產(chǎn)無(wú)用的輸出，從而避免浪費(fèi)的更有效的方法 華邦機(jī)械 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn) X Upper Control Limit Upper Control Limit A B C D E L M N O P 能控制的因子 改善 對(duì) 象 能 調(diào) 整 特 別 情 況 不能控制的因子 共同事 項(xiàng) Noise 持 續(xù) 的事 項(xiàng) 反 饋 信 號(hào) 控制 過(guò) 程因素 輸 入 輸 出 樣 本抽 樣 PROCESS 過(guò) 程 調(diào) 整 作用 獲得穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)的輸出分布 SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制基本知識(shí) 華邦機(jī)械 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn) 位置 寬度 形狀 常見(jiàn)的過(guò)程分布為正態(tài)分布，二項(xiàng)式分布和泊松分布（計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)） 評(píng)價(jià)一個(gè)公差分布的三個(gè)基本特性 位置：分布中心，常用平均值、中位數(shù)和眾數(shù)表達(dá) 寬度：表明分布的離散水平，重用標(biāo)準(zhǔn)差、極差表示 形狀：表明分布的形狀，常用偏態(tài)（對(duì)稱性）和峰度表示 SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制基本知識(shí) 華邦機(jī)械 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn) 變差的普通原因和特殊原因 普通原因： 是指過(guò)程在受控的狀態(tài)下，出現(xiàn)的具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過(guò)程的變差的原因。 表現(xiàn)為： 1. 過(guò)程固有的，也就是系統(tǒng)的原因； 2. 始終作用于過(guò)程； 3. 過(guò)程的分布是可以預(yù)測(cè)的； SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制基本知識(shí) 華邦機(jī)械 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn) 特殊原因： （通常也叫可查明原因）是指造成不是始終作用于過(guò)程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成（整個(gè)）過(guò)程的分布改變。 表現(xiàn)為： 1. 不是始終作用于過(guò)程，是偶然的； 2. 導(dǎo)致過(guò)程分布的結(jié)果無(wú)法預(yù)測(cè)； 3. 消除后可以使過(guò)程分布結(jié)果可預(yù)測(cè)； 4. 特殊原因是有害的或者也可能是有益的； SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制基本知識(shí) 華邦機(jī)械 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn) 如果僅存在變差的普通原因， 目標(biāo)值線 隨著時(shí)間的推移，過(guò)程的輸 出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可 預(yù)測(cè)。 范圍 時(shí)間 SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制基本知識(shí) 華邦機(jī)械 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn) n 局部措施 l 通常用來(lái)消除變差的特殊原因 l 通常由與過(guò)程直接相關(guān)的人員實(shí)施 l 通?？杉m正大約 15%的過(guò)程問(wèn)題 n 對(duì)系統(tǒng)采取措施 l 通常用來(lái)消除變差的普通原因 l 幾乎總是要求管理措施，以便糾正 l 大約可糾正 85%的過(guò)程問(wèn)題 SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制基本知識(shí) 華邦機(jī)械 每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn) 過(guò)程控制 — 穩(wěn)定（只有普通原因作用的過(guò)程）