【正文】 監(jiān)督的需要所安排的 解體檢修、較大的缺陷轉(zhuǎn)為定修項目。設備的定修管理 定修分類n 設備定修按檢修時間的長短分類 年度檢修（簡稱年修）：指檢修周期較長（一般在一年以上）、檢修日期 較長（一般為幾十天）的停機檢修。物流、能源和勞動力消耗最少，是使設備的可靠性和經(jīng)濟性得到最佳配合的一種檢修方式。設備的點檢管理 點檢管理業(yè)務模型（確定設備狀態(tài)）點 檢 管 理運行巡回檢查專業(yè)點檢定期精密點檢和技術(shù)監(jiān)督性能和精度測試定期或不定期的狀態(tài)診斷劣化傾向管理和狀態(tài)診斷技術(shù)確定設備的性能和狀態(tài)定期決策設備的定修管理 設備定修概述n 設備定修的定義： 設備定修是指在推行設備點檢管理的基礎上，根據(jù)預防維修原則，按照設備的狀態(tài)，確定設備的檢修周期和檢修項目，在確保檢修間隔內(nèi)的設備穩(wěn)定、可靠運行的基礎上。不定修決策提供科學依據(jù)。設備的點檢管理 點檢工作優(yōu)化n 點檢工作的協(xié)調(diào)和優(yōu)化 在實行點檢定修制的發(fā)電企業(yè)，為了使點檢管理工作協(xié)調(diào)優(yōu)化，應重點抓好下列工作： 原有對設備的技術(shù)監(jiān)督、定期試驗、定期測試和預防性檢查 等工信，要在點檢定修制的平臺上，與點檢定修 “四大標準 ”體 系很好地整合在一起，防止出現(xiàn)各搞一套。按照這一體系，把企業(yè)的各類點檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來，使運行崗位人員，專業(yè)點檢人員、專業(yè)技術(shù)人員，檢修人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都參加管理；把簡易診斷、精密診斷以及設備狀態(tài)監(jiān)測和劣化傾向管理、壽命預測、故障分析、精度性能指標控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來，從而使具有現(xiàn)代化管理知識和技能的人、現(xiàn)代化的技術(shù)裝備手段和現(xiàn)代化的管理方法三者結(jié)合起來，形成了現(xiàn)代化的設備管理體系。設備的點檢管理 點檢制的五層防護線序序號號 層次層次 負責方負責方 方式方式 實施人實施人 點檢手段點檢手段1 崗位日常點檢崗位日常點檢 運行方運行方 3班、班、 24 值班員和巡抄員值班員和巡抄員 專業(yè)知識專業(yè)知識 +“ 五感五感 ”+ 儀儀表表 +實踐經(jīng)驗實踐經(jīng)驗2 專業(yè)定期點檢專業(yè)定期點檢 設備方設備方 常日班、按常日班、按點檢計劃點檢計劃 專業(yè)點檢員專業(yè)點檢員 專業(yè)知識專業(yè)知識 +“ 五感五感 ”+ 儀儀表、工具表、工具 +實踐經(jīng)驗實踐經(jīng)驗3 專業(yè)精密點檢專業(yè)精密點檢 設備方設備方 按精密點檢按精密點檢計劃計劃 專業(yè)點檢員、專專業(yè)點檢員、專業(yè)技術(shù)人員業(yè)技術(shù)人員專業(yè)知識專業(yè)知識 +精密儀表工精密儀表工具具 +特殊測試方法特殊測試方法 +實踐實踐經(jīng)驗經(jīng)驗 +理論分析理論分析4 技術(shù)診斷與劣化技術(shù)診斷與劣化 傾向管理傾向管理 設備方設備方 按項、按計按項、按計劃劃 專業(yè)點檢員、專專業(yè)點檢員、專業(yè)技術(shù)人員業(yè)技術(shù)人員 專業(yè)知識專業(yè)知識 +精密測試精密測試 +理理論分析論分析 +科學管理科學管理5 精度性能測試精度性能測試 設備方設備方 定期測試定期測試 專業(yè)點檢員、專專業(yè)點檢員、專業(yè)技術(shù)人員業(yè)技術(shù)人員專業(yè)知識專業(yè)知識 +精密測試儀精密測試儀表表 +實踐經(jīng)驗實踐經(jīng)驗 +理論分析理論分析+科學管理科學管理設備的點檢管理 點檢制的五層防護線n 設備的五層防護線，又稱五層設防，就是把崗位日常點檢、專業(yè)定期點檢、專業(yè)精密點檢、技術(shù)診斷和傾向管理、精度性能測試檢查五項結(jié)合起來，以保證設備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行的防護體系。n 設備的精密點檢和劣化傾向管理就是設備狀態(tài)的診斷，它是狀態(tài)檢修的基礎。n 精密點檢主要測定設備的實際劣化程度，精密點檢所測得的數(shù)據(jù)要通過劣化傾向管理進行跟蹤、分析，從而獲得設備的劣化的趨勢和規(guī)律。精密點檢：由專業(yè)點檢員、專業(yè)技術(shù)人員共同完成。n 按點檢周期分類日常點檢：即在設備運行中的巡檢，由運行人員完成。n 按點檢方法分類解體點檢：對設備進行解體維修。判斷是否要 維修。n 在實施點檢制后，在持續(xù)改進設備的同時，不斷總結(jié)經(jīng)驗，加強設備狀態(tài)檢測和技術(shù)診斷，不斷擴大狀態(tài)檢修比例，實現(xiàn)優(yōu)化檢修。n 維修費用明顯下降，有資料表明日本實施點檢管理后，維修費用降低 20%~30%。n 通過資料積累，提出合理的設備維修和零部件更換計劃，不斷總結(jié)經(jīng)驗，完善維修標準，保持設備性能穩(wěn)定，延長設備壽命。n 系統(tǒng)總結(jié)：每半年進行一次點檢工作的期中總結(jié)，每年進行一次 系統(tǒng)、全面總結(jié)，不斷推進點檢管理。n 定人改進：改進項目。n 定期分析：點檢記錄周分析，月分析，重點設備定期分析，每年 有系統(tǒng)匯報。設備的點檢管理 設備點檢要求n 定點記錄：通過不斷積累（量化管理），找出設備狀態(tài)的內(nèi)在規(guī) 律。定作業(yè)流程： 明確點檢作業(yè)的程序，包括點檢結(jié)果的處理程序。定方法 ： 根據(jù)不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法。定人 ： 按區(qū)域、按設備、按人員素質(zhì)要求，明確專業(yè)點檢員。設備的點檢管理 設備點檢管理的基本原則和特點n 設備點檢管理的基本原則（八定）：定點 ： 科學在分析、找準設備發(fā)生劣化的部位，確定設備的維護點以及 該點的點檢項目和內(nèi)容。通過對設備進行點檢作業(yè)，準確掌握設備狀態(tài)，采取預防設備劣化措施，實行有效的預防檢修，以設備受控作業(yè)點檢管理的目標，從以修為主轉(zhuǎn)為以管為主上來，使設備獲得最大的綜合效益。n 廣義的點檢是指對設備各維護點的檢查、檢測、技術(shù)診斷的總和，根據(jù)這些狀態(tài)信息最終確定設備的劣化程度，判定設備能否連續(xù)運行，并及時安排檢修。 傳統(tǒng)設備檢查均屬各種檢查方法，而點檢是一種管理方法。 ? 特殊性檢查：這是對特殊性要求的設備進行檢查，如繼電保護整定和絕緣測定。 ? 巡回檢查：按設備的部位、內(nèi)容進行的粗略巡視，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。它是利用人的感觀（ “ 五感 ” ：視、聽、觸、嗅、味覺）或用儀表、工具，按照標準，定點、定人、定期地對設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)設備的異常、隱患，掌握設備的故障的前兆信息，及時采取對策，將故障消滅在發(fā)生之前的一種設備管理方法。點檢定修制的引進及其內(nèi)涵 點檢定修制內(nèi)涵n 點檢制明確了設備管理的責任主體 —— 點檢員；n 點檢制明確了設備狀態(tài)為定修的基礎；n 點檢制明確了對所有設備進行全過程動態(tài)管理 （ PDCA） ；n 點檢制實現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)扁平化，減少機構(gòu)層次；n 點檢制要求點檢員共同參與現(xiàn)場的安全、質(zhì)量上的 “ 三方確認 ” ；n 點檢制明確了對設備管理的全員參與；n 點檢制明確實行標準化作業(yè)；n 點檢制主張員工工作的有效性；n 點檢制推行滿負荷工作法和人員的多能化；n 點檢制要求管理方、運行方、檢修方的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，要求專業(yè)間協(xié)調(diào)統(tǒng)一，實行 “ 工序服從 ” 原則；n 點檢制提出了設備的 “ 四保持 ” ；n 點檢制規(guī)范了點檢員的行為。n 設備定修是指在設備推行點檢管理的基礎上，根據(jù)設備狀態(tài)而安排的檢修工作。加強設備點檢管理是點檢定修制的首要任務（設備 “ 五層防護體系 ” ）。點檢定修制的引進及其內(nèi)涵 點檢定修制內(nèi)涵n 點檢定修制是一套科學有序、職責明確的設備管理體系，它具有 兼容性、開放性、持續(xù)改進的特點而受到世界上多數(shù)國家的設備管理專家重視。點檢定修制的引進及其內(nèi)涵 具有我國特點的點檢定修制n 《火力發(fā)電企業(yè)設備點檢定修管理導則》（ DL/Z8702023）是引進 TPM管理內(nèi)涵的基礎上，吸收了一些先進實施點檢制電廠經(jīng)驗，與我國長期行之有效的管理相結(jié)合，具有我國特色的 TPM管理，有如下特點： 內(nèi)涵豐富，除 TPM內(nèi)容外，并吸收世界上最新優(yōu)化檢修理念； 組織結(jié)構(gòu)設設置，與 TPM一致的同時與我們傳統(tǒng)內(nèi)容相整合； 技術(shù)監(jiān)督工作和熱力試驗，與設備點檢管理的設備 “ 五層防護體系 ” 相 整合。n 點檢定修制，點檢人員既負責設備點檢，又負責設備管理，點檢、運行、檢修三方之間，點檢處于核心地位，是設備維修的責任者、組織者和管理者。點檢定修制的引進及其內(nèi)涵 點檢定修制概述n 點檢定修制是全員、全過程對設備進行動態(tài)管理的一種設備管理方法，它是與狀態(tài)檢修、優(yōu)化檢修相適應的一種設備管理方法。設備管理的基本理論 —— 發(fā)電廠設備管理n 發(fā)電設備的安全可靠運行是發(fā)電廠的主要任務；n 發(fā)電設備管理的目標是使設備受控；n 設備受控必須建立全員參與的科學有序的設備管理體系： ?目標管理體系 —— 計劃值制 ?采用與優(yōu)化檢修相適應的科學的設備管理方法 ?建立以設備主管為核心的各級設備管理人員的崗位責任制。n 社會大系統(tǒng)設備維修：基于設備的一生管理理念為基礎，是維修管理改革的方向，是維修實行市場化的長遠目標。?全員設備維修：以點檢為基礎的維修，與狀態(tài)檢修相適應，適合國情。設備管理的基本理論 —— 設備維修管理方式的演變n 維修管理方式的基本方式如下：n 事后維修（故障維修）：針對非重點設備和突發(fā)事故的設備。設備一生產(chǎn)出設備一生投入100%設備管理的基本理論 —— 設備現(xiàn)代化管理的基本內(nèi)容n 設備現(xiàn)代化管理是一個發(fā)展的、動態(tài)的、宏觀的概念。實施對設備的高效管理，最終達到壽命周期最長、費用最經(jīng)濟、綜合效率最高的目的。發(fā)電設備點檢定修管理中國電力企業(yè)聯(lián)合會科技服務中心倪瑞龍 梅挺毅目 錄n 設備管理的基本理論n 點檢定修制的引進及其內(nèi)涵n 設備的點檢管理n 設備的定修管理n 設備的劣化傾向管理和狀態(tài)檢修n 點檢定修管理的實施n 點檢定修管理的主要技術(shù)標準n 點檢定修制的管理體制n 點檢定修制的相關(guān)標準示例設備管理的基本理論 —— 設備及設備管理的一般概念n 設備的定義 設備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)中能供長期用并在使用中基本保持其實物形態(tài)的物質(zhì)資料的總稱。n 設備管理的一般概念 設備管理是一項系統(tǒng)工程，是對設備一生全過程綜合管理。 設備綜合效率 =n 設備管理在企業(yè)管理中的地位和作用 加強科學的設備管理是確保設備正常運行的重要保證，是提高設備質(zhì)量的重要保證，是提高經(jīng)濟效益的保證。n 設備現(xiàn)代化管理的基本內(nèi)容有： *管理思想現(xiàn)代化：建立對設備一生全系統(tǒng)、全過程、全員綜合管理思想； *管理目標現(xiàn)代化：追求設備壽命周期經(jīng)濟、綜合效率最高； *管理方針現(xiàn)代化：做到安全性、可靠性、維修性與經(jīng)濟性相統(tǒng)一； *管理組織現(xiàn)代化：層次減少，職能下放，重心下移，實現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)扁平化； *管理制度現(xiàn)代化：推行設備一生全過程管理； *管理標準現(xiàn)代化：實行企業(yè)管理標準化作業(yè)； *管理方法現(xiàn)代化：把定性分析和定量計算相結(jié)合，實施綜合管理； *管理手段現(xiàn)代化：采用信息化、監(jiān)測與診斷技術(shù)，實施設備傾向性和動態(tài)管 理，使設備受控； *管理人才現(xiàn)代化：培養(yǎng)一批掌握現(xiàn)代化管理理論、方法、手段和技能人才； *管理措施現(xiàn)代化：實施設備管理的 PDCA循環(huán)管理。n 預防維修?計劃預維修： “ 過維修 ” 和 “ 欠維修 ” 現(xiàn)象較嚴重，需改進。n 預知維修（狀態(tài)檢修）：以設備狀態(tài)為基礎的檢修。n 維修預防：用在設備的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設備和重要控制設備上。 ?建立設備標準化管理體系 ?培育一支高素質(zhì)具有強烈團隊精神的員工隊伍。n 實行以設備點檢管理為核心的設備維修管理體制，通過點檢基礎上的定修使設備的可靠性和經(jīng)濟性達到最佳配合的一種設備維修管理體制。n 點檢定修制提出了對設備進行動態(tài)管理的要求，要求運行方、檢修方和管理方都要參與圍繞設備的 PDCA管理，使設備的各項技術(shù)日趨完善，設備壽命周期不斷延緩，達到故障為零、設備受控。 把給油脂標準上升到設備維護保養(yǎng)標準； 強調(diào)了 “ 四保持 ” 工作的重要性，并把它列入設備的維護保養(yǎng)標準。n 點檢定修管理是確定設備狀態(tài)的有效途徑。n 設備點檢是通過全員參與的對設備進行檢查和檢測工作的總和，其目的是掌握設備的狀態(tài)和性能，為設備檢修、改進提供決策依據(jù)。n 優(yōu)化檢修是融預防性檢修、狀態(tài)檢修、改進性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式。設備的點檢管理 設備點檢的定義與論述n 設備點檢定義：設備點檢是一種科學的設備管理方法。n 傳統(tǒng)設備檢查的幾種形式與點檢： ? 事后檢查：事故之后的檢查。 ? 計劃檢查：采用檢查修理法時必須作的一種設備檢查。 ? 法定檢查：國家法規(guī)形式規(guī)定的檢查，它包括性能鑒定和法定試驗，如壓力容器。設備的點檢管理