【正文】 ? 當(dāng)時(shí)電裝公司把在生產(chǎn)和設(shè)備部門開展 PM活動所取得的巨大成果在全日本 PM獎大會上發(fā)表，并一舉獲得 PM優(yōu)秀獎。 在TPM的歷史里，特別要提及對 TPM有著特別貢獻(xiàn)的日本電裝（ Nippon Denso） 公司，它是豐田汽車公司的一個(gè)部件供應(yīng)商。尤其是 50年代，美國的制造加工業(yè)對機(jī)械裝備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高。喜的是，它對于工業(yè)發(fā)展和管理的進(jìn)步起了巨大的推動作用。 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護(hù) ? 20世紀(jì)是一個(gè)悲喜交加的年代。 ?傳統(tǒng)的設(shè)備管理由后半生擴(kuò)展到設(shè)備一生的系統(tǒng)管理，并協(xié)調(diào)設(shè)備一生的各個(gè)環(huán)節(jié)，有目的的系統(tǒng)分析、統(tǒng)籌安排、綜合平衡，充分發(fā)揮各環(huán)節(jié)的機(jī)能，實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期最為經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)。 ?為使資產(chǎn)壽命周期費(fèi)用最為經(jīng)濟(jì)，把相關(guān)的工程技術(shù)、管理、財(cái)務(wù)及業(yè)務(wù)加以綜合研究的學(xué)科。 現(xiàn)代設(shè)備管理理論的萌芽 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——設(shè)備綜合工程學(xué) ?20世紀(jì) 70年代，英國丹尼斯 ?后勤工程學(xué)的理論基礎(chǔ)是系統(tǒng)論，將設(shè)備中涉及壽命周期費(fèi)用的所有環(huán)節(jié)作為研究對象，并將其視為一個(gè)一體化的后勤支持系統(tǒng)。 ?在經(jīng)典的后勤學(xué)基礎(chǔ)上，吸取了壽命周期費(fèi)用和可靠性、維修性工程等現(xiàn)代理論而形成的 。 技術(shù)改造 報(bào)廢處理 ? 事后維修（第一代） (breakdown maintenance) 兼修階段 分工淡化 壞了 操作工＝維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修 ? 計(jì)劃 預(yù)防維修階段（第二代） (preventive maintenance) 計(jì)劃預(yù)修制 強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性 維修 （前蘇聯(lián)） 強(qiáng)制計(jì)劃 過剩 預(yù)防維修制 強(qiáng)調(diào)預(yù)防性 維修 （美國等） 檢查計(jì)劃 不足 ? 生產(chǎn)維修階段（第三代） (productive maintenance) 按照設(shè)備在生產(chǎn)過程中所處的地位、作用和貢獻(xiàn)價(jià)值： 事后維修 (breakdown maintenance) 預(yù)防維修 (preventive maintenance) 改善維修 (corrective maintenance) 維修預(yù)防 (maintenance prevention) 設(shè)備管理現(xiàn)代化的特征 ? 大型化，連續(xù)性，高速化，精密化， 自動化，流程化，綜合化，計(jì)算機(jī)化， 超小型化，技術(shù)密集化，智能化， 環(huán)?；?…... 現(xiàn)代化設(shè)備管理 人 技 維修人員 數(shù) 操作人員 術(shù) 含 維修人員 量 操作人員 時(shí)間 時(shí)間 ?工欲善其事，必先利其器； ?君若利其器，首當(dāng)順其治 。 技術(shù)管理（九） ? 投資方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、評估； ? 設(shè)備折舊計(jì)算與實(shí)施； ? 設(shè)備壽命周期費(fèi)用、壽命周期效益分析； ? 備件流動基金管理； 經(jīng)濟(jì)管理 從設(shè)備全壽命周期各階段進(jìn)行劃分，可分為三部分： 規(guī)劃造型 設(shè)計(jì)制造 安裝調(diào)試 運(yùn)行管理 維修管理 備件管理 經(jīng)濟(jì)效益期 從設(shè)備全壽命周期各階段進(jìn)行劃分，可分為三部分： 設(shè)備中期的三大管理（運(yùn)行、維修、備件）是現(xiàn)代設(shè)備管理研究的重點(diǎn)。 技術(shù)管理（七） ? 設(shè)備改造革新管理 ： 設(shè)備改造可行性分析，設(shè)備改造方案管理，設(shè)備改造實(shí)施計(jì)劃管理，設(shè)備改造經(jīng)濟(jì)管理，設(shè)備改造實(shí)施過程管理，設(shè)備改造驗(yàn)收評估管理。 技術(shù)管理（五） ? 設(shè)備維修管理 ： 設(shè)備維修策略管理，設(shè)備維修工藝程序管理，設(shè)備維修計(jì)劃管理，維修計(jì)劃實(shí)施管理，設(shè)備維修質(zhì)量管理，設(shè)備維修成本管理，合同維修管理（包括價(jià)格生成，標(biāo)準(zhǔn)合同生成，維修質(zhì)量驗(yàn)收）。 技術(shù)管理（三） ? 設(shè)備安全環(huán)保管理： 設(shè)備事故管理，設(shè)備安全和安全裝置管理，設(shè)備環(huán)境危害性分析，設(shè)備環(huán)保技術(shù)措施管理，企業(yè)環(huán)保設(shè)備管理。 從業(yè)務(wù)性質(zhì)分：設(shè)備技術(shù)管理和設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理 技術(shù)管理（一） ? 設(shè)備資產(chǎn)管理 ： 設(shè)備分類編碼，設(shè)備卡和臺帳管理，設(shè)備圖紙、技術(shù)文件管理，設(shè)備的引進(jìn)、改造、轉(zhuǎn)移、封存、調(diào)劑出售、租賃（租出、租入）管理，設(shè)備折舊管理，報(bào)廢管理，含蓋以上信息，同時(shí)包括設(shè)備開箱、故障、事故、檢修記錄的檔案管理。 ?設(shè)備管理是一門集管理科學(xué)、技術(shù)科學(xué)和經(jīng)濟(jì)學(xué)三方面理論為一體的綜合性很強(qiáng)的應(yīng)用技術(shù)學(xué)科 。 設(shè)備管理的概念 設(shè)備綜合效率： overall equipment efficiency, OEE OEE=時(shí)間利用率 設(shè)備性能利用率 質(zhì)量合格率 ?設(shè)備管理的基礎(chǔ)理論涉及系統(tǒng)論、控制論、信息論、運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、故障物理學(xué)、摩擦學(xué)、可靠性工程、組織行為學(xué)、人機(jī)工程學(xué)等許多領(lǐng)域。 設(shè)備的重要性 ?設(shè)備是企業(yè)的主要生產(chǎn)工具，也是企業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。其中最有代表性的是機(jī)器?，F(xiàn)代設(shè)備管理與點(diǎn)檢定修管理 崔敬巍 沈陽 大 學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 TEL:13066619719 Email: 設(shè)備 是指可供企業(yè)生產(chǎn)中長期使用，并在反復(fù)使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)和功能的勞動資料（勞動工具）的總稱。 具體來講，它包括機(jī)器、儀表、工業(yè)爐窯、車輛、船舶施工機(jī)械等。 設(shè)備的概念 ?對一個(gè)國家里說，設(shè)備既是發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，又是衡量社會發(fā)展水平與物質(zhì)文明程度的重要尺度。 ?設(shè)備是固定資產(chǎn)的重要組成部分 設(shè)備管理 是以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備綜合效率與壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)用一系列理論與方法，通過一定的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動和價(jià)值運(yùn)動進(jìn)行全過程（規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選購、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、大修改造、直至報(bào)廢）的科學(xué)管理。 ?宏觀的設(shè)備管理概念，涉及政府經(jīng)濟(jì)管理部門、設(shè)備設(shè)計(jì)研究單位、制造工廠、使用部門和有關(guān)的社會經(jīng)濟(jì)團(tuán)體，包括了設(shè)備全過程中的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、決策等工作。 ? 前期管理： 規(guī)劃，可行性研究程序， 設(shè)備選型決策，采購審批程序設(shè)計(jì)， 合同管理，安裝試車驗(yàn)收管理， 設(shè)備初期管理。 技術(shù)管理（二） ? 設(shè)備狀態(tài)管理 ： 設(shè)備故障（病歷卡）管理，設(shè)備精度管理，設(shè)備監(jiān)測診斷管理，設(shè)備點(diǎn)檢管理，設(shè)備劣化傾向管理。 技術(shù)管理（四） ? 設(shè)備潤滑管理： 潤滑技術(shù)管理，清洗換油記錄和計(jì)劃管理，油液分析和油品質(zhì)量管理，周期換油和按質(zhì)換油管理，“潤滑 5定（ 定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人 ） ” 管理，油品出入庫及油品需求計(jì)劃管理，替代油品決策管理，潤滑“三過濾管理”（入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾） ，潤滑設(shè)施管理。 技術(shù)管理（六） ? 設(shè)備備件管理： 備件編碼、條碼管理，備件出庫、入庫管理，備件信息管理，備件庫存優(yōu)化模型，備件計(jì)劃管理，備件采購管理，備件成本管理，備件流程文件管理。 技術(shù)管理（八） ? 設(shè)備專業(yè)管理 ： 壓力容器管理，能源、動力、供配電設(shè)備管理，電梯管理，核安全設(shè)施管理，交通工具、設(shè)施管理，滅火、防火設(shè)備管理，有毒、危險(xiǎn)設(shè)備管理，特稀有、貴重設(shè)備管理。 設(shè)備壽命周期管理是我國于 20世紀(jì) 80年代中期在吸取歐美、日本等發(fā)達(dá)國家設(shè)備管理基礎(chǔ)上創(chuàng)建的設(shè)備綜合管理的核心內(nèi)容。 維修、運(yùn)行、備件 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——后勤工程學(xué) ?美國于 20世紀(jì) 60年代，首先提出后勤工程學(xué)的觀點(diǎn)。 ?強(qiáng)調(diào)對設(shè)備的系統(tǒng)管理，同時(shí)提出設(shè)備周期費(fèi)用最為經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)及可靠性、維修性設(shè)計(jì)的問題。在設(shè)備的研發(fā)制造階段就應(yīng)用可靠性、維修性分析與預(yù)測對設(shè)備故障原因及后果進(jìn)行研究。巴庫思首先提出。 ?核心是將設(shè)備壽命周期內(nèi)的各個(gè)不同階段作為研究和管理的對象，以壽命周期費(fèi)用優(yōu)化作為研究的目的 。 現(xiàn)代設(shè)備管理的核心內(nèi)容 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護(hù) ? TPM（ Total productive maintenance)——全員生產(chǎn)維護(hù) ? TPM是 以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，建立以設(shè)備壽命周期為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，確保設(shè)備壽命周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與一線工人全體參加，開展以小組為單位的自主活動，推進(jìn)生產(chǎn)維修。悲的是，一、二次世界大戰(zhàn)相繼爆發(fā)，使許多國家和人民飽受戰(zhàn)爭的苦難。隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)引起的品質(zhì)不穩(wěn)定，無法大批量生產(chǎn)，成本高等缺點(diǎn)。 ? 二戰(zhàn)后，日本在向美國學(xué)習(xí)的過程中，將美國的 PM生產(chǎn)保全活動引進(jìn)日本，并創(chuàng)立日本式的 PM。日本于 1961年導(dǎo)入 GE公司為代表的美式 PM生產(chǎn)保全，以此為母體開始探索日本式的 PM活動， 1968年開始確立全體生產(chǎn)和維護(hù)人員參與的 PM活動，經(jīng)過 2年多時(shí)間的電裝公司探索，成功地創(chuàng)立了日本式 PM， 即“全員生產(chǎn)保全（ Total Productive Maintenance ， TPM） ”。電裝公司 PM活動的神奇效果，引起了業(yè)界的轟動，與會教授和學(xué)者在仔細(xì)審查了該公司現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)，制造部門 80~90%的員工都參與了此項(xiàng)活動，于是在PM前加了“ T”， 正式將該公司的 PM活動命名為 TPM， 以區(qū)分美式 PM。 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護(hù) ? 不過，當(dāng)時(shí)的 TPM只是生產(chǎn)部門和設(shè)備保養(yǎng)部門開展的局部 TPM活動，活動是以設(shè)備為中心，因此至今有很多企業(yè)和人員都把 TPM活動局限在設(shè)備管理方面，其實(shí)現(xiàn)在的 TPM范圍已經(jīng)完全擴(kuò)展，理論上也有本質(zhì)的飛躍。理由很簡單，因?yàn)?TPM一開始就是提高效益為目標(biāo)的。 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護(hù) ? 無形成果如下： ● 企業(yè)的形象方面： 明亮的現(xiàn)場使顧客感動，間接帶來定單和好評。 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護(hù) ? 無形成果如下： ● 其它方面： 全員意識的徹底變革； 上下內(nèi)部信息交流通暢，排除了扯皮和隔 閡； 增強(qiáng)了員工自主管理的自信感； 改善成果使員工有成就感和滿足感； 技能水平明顯提高； 作為一種營銷手段穩(wěn)定客戶定單。 停機(jī)為零、廢品為零、事故為零。 樹立全新的企業(yè)形象。 營建一個(gè) “ 綠色” 的企業(yè)！ 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護(hù) 企業(yè) 核心是 整理 整頓 素 養(yǎng) 素養(yǎng) 清掃 清潔 文化 現(xiàn)代設(shè)備維修管理模式 ——全員 生產(chǎn)維護(hù) 如果設(shè)備是人體， TPM 是： 設(shè)備（人體） 手段： TPM