5s管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練教材(ppt41頁(yè))-展示頁(yè)
2025-02-23 23:19本頁(yè)面
【正文】 2. 開展紅單運(yùn)動(dòng)。 櫻桃理論： 照顧績(jī)效好的部門員工 1S可以避免的問(wèn)題 1. 工廠變得愈加擁擠 2. 箱子、料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種 無(wú)庫(kù)存，或庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 5 S 管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 ? 創(chuàng)景企管 邵宇昕 第一講 現(xiàn)場(chǎng) 5S管理 5S概念導(dǎo)入 1. 我們是什么樣的企業(yè) 2. 5S是什么？ 3. 實(shí)施 5S的好處 4. 實(shí)施 5S的阻力 什么樣的企業(yè)？ ? 您愿意呆在哪里？ ? 現(xiàn)場(chǎng)不好是因?yàn)閱T工素質(zhì)差嗎？ ? 一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)都管不好的企業(yè)，如何讓客戶相信它能制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品？ ? 為什么企業(yè)與企業(yè)差距這么大？ 怎么辦？ 實(shí)施 5S的好處 ? 對(duì)個(gè)人而言 1. 使您的工作環(huán)境更舒適 2. 使您的工作更方便 3. 使您的工作更安全 4. 使您更容易和周圍的同事交流 5. …… ? 對(duì)企業(yè)而言 1. 零 “ 更換 ” 時(shí)間 — 提高產(chǎn)品的多樣性 2. 零次品 —— 提高產(chǎn)品質(zhì)量 3. 零浪費(fèi) —— 降低成本 4. 零 “ 耽誤 ” —— 提高交付可靠性 5. 零事故 —— 提高安全性 6. 零停機(jī) —— 提高設(shè)備利用率 7. 零抱怨 —— 提高信心和信任 第 二 講 現(xiàn) 場(chǎng) 5 S 實(shí) 施 1S整理 1. 定義 2. 關(guān)鍵 3. 可以避免的問(wèn)題 4. 如何實(shí)施 1S 5. 區(qū)別 “ 需要和不需要 ” 6. 易聚集 “ 不需要 ” 物品的地方 7. 紅單運(yùn)動(dòng) 1S定義 ? 什么是整理 （分離、丟棄） ？ ? 根據(jù) JIT原則，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的數(shù)量 3. 需要的時(shí)間 整理：明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之。 JIT： Just in time,即只在需要的時(shí)候，按需要的量， 生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。 1S關(guān)鍵 ? 整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放，而是“ 處理 ” 所有持懷疑態(tài)度的物品！ 抽屜理論： 把要的東西撿回來(lái)，保留 優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品。 3. 浪費(fèi)時(shí)間尋找零件和工具 4. 過(guò)多的現(xiàn)場(chǎng)物品隱藏了其他生產(chǎn)問(wèn)題 5. 不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難 6. 對(duì)于客戶的響應(yīng)慢 如何實(shí)施 1S ? 存在問(wèn)題 1. 員工不知道如何區(qū)分 “ 需要和不需要 ” ； 2. 員工對(duì)于浪費(fèi)視而不見(jiàn)。 區(qū)別需要和不需要 區(qū)別原則： 是否有用 是否經(jīng)常使用 數(shù)量是否過(guò)多 處置方式： 就近放在工作區(qū)域 丟棄 放在倉(cāng)庫(kù) 多余部分或是丟棄或 是放在倉(cāng)庫(kù) 區(qū)別需要和不需要 地點(diǎn)： 1. 黑屋 2. 角落 3. 工具箱 4. 料架 5. 抽屜 6. 公告欄 7. …… 物品： 1. 材料 2. 工具 3. 文件 4. 貨架 5. 設(shè)備 6. …… 想一想，哪些是“不需要”的物品？ 區(qū)別需要和不需要 1. 有缺陷的或是過(guò)量的零件庫(kù)存 2. 過(guò)時(shí)的或損壞的工裝、模具、檢測(cè)設(shè)備、
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