【正文】 日點(diǎn)檢表”； g) 清掃器具以懸掛方式放置。 整頓的實(shí)施方法 整頓的主要對(duì)象在“場(chǎng)所”而工作場(chǎng)所最大的時(shí)間浪費(fèi)是在“準(zhǔn)備工作時(shí) 間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費(fèi)一定的時(shí)間。整頓活動(dòng)的目的是工作場(chǎng)所整潔明了 ，一目了然，減少取放物品的時(shí)間，提高工作效率，保持井井 有條的工作秩序區(qū)。 整頓（ SEITON） 定義： 把需要的人、事、物加以定量、定位。 根據(jù)上面的確認(rèn)，訂出整理“需要”與“不需要”標(biāo)準(zhǔn)表， 員工根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)表實(shí)施“大掃除” 不需品的處理 實(shí)施分類：依分類的種類，該報(bào)廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由 專人保管。 騰出空間整理地方和對(duì)象主要表現(xiàn)在： a) 存物間、框、架； b) 文件資料及桌箱柜； c) 零組部件、產(chǎn)品； d) 工裝設(shè)備； e) 倉庫、車間、辦公場(chǎng)所、公共場(chǎng)所； f) 室外； g) 室內(nèi)外通道； h) 門面、墻面、廣告欄等。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開 始。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn) 實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn) 場(chǎng)不需要的； 其次 ，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的 半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、 工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于 堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。但 萬變不離其宗，所謂 “ 6S 、 7S 、 10S”都是從“ 5S”衍生出來的。根據(jù)企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展需要， 中國企業(yè)在 5S的基礎(chǔ)上增加了安全（ safety）要素，形成“ 6S”。而在豐田公司倡導(dǎo)推行下， 5S對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低 成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等 現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認(rèn)識(shí)。 1986年，首本 5S著作問世，從而對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場(chǎng)管理模 式起到 了沖擊作用，并由此掀起 5S熱潮。 5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。 5)管理氣氛融洽，工作規(guī)范 人人有素養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員人際關(guān)系良好，融洽和諧。 2)減少浪費(fèi)，降低成本 地物時(shí)得以最有效地運(yùn)用，自然成本會(huì)降低 3)確保交貨期，順利交貨 清爽的工廠，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了 然，機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)良好，運(yùn)作正常，交期自然不會(huì)被延誤。所以說， 5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)。 6S是科學(xué)管理最基本要求。 M（ management：管理） 管理是一個(gè)廣義的范疇，狹義可分為對(duì)員工的管理、對(duì)設(shè)備的管理、對(duì)材料的管理、對(duì)方法的管理四種。 T（ technology：技術(shù)） 未來的競爭是科技的競爭，誰掌握了高新技術(shù)，誰就更具備競爭力。通過 6S可以提高員工的敬業(yè)精神和工作樂趣，使他們更樂意為客人提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。交貨期體現(xiàn)公司的適應(yīng)能力高低， 6S是一種行之有效的預(yù)防方法，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證準(zhǔn)時(shí)交貨。通過 6S可以減低各種“浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡”，提高效率，從而達(dá)到成本最優(yōu)化。 C（ cost：成本） 隨著產(chǎn)品的成熟，成本趨向穩(wěn)定。是產(chǎn)品固有的特性。而優(yōu)質(zhì)管理具體說來，就是在 Q（ quality：品質(zhì)） 、 C（ cost：成本） 、 D（ delivery：交貨期） 、 S（ service:服務(wù)） 、T（ technology：技術(shù)） 、 M（ management：管理）方面有獨(dú)到之處。 6）物品運(yùn)送通道拐彎抹角； 7）工具隨意放置； 8）行政辦公區(qū)隨遇而安 9）工作人員歪歪扭扭，姿勢(shì)不正； 10）人員的經(jīng)常不必要走動(dòng)； 11）電線、管線象個(gè)破了洞的蜘蛛網(wǎng)； 1)、資金浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)；物品隨意擺放；工具亂擺 放等造成； 2)、場(chǎng)所的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)；物品亂擺放等造成； 3)、人員的浪費(fèi)：因生產(chǎn)效率降低而造成； 4)、士氣的浪費(fèi)：儀容不整；坐姿不當(dāng)，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 造成； 5)、形象的浪費(fèi)：儀容不整；坐姿不當(dāng)，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 造成； 6)、效率浪費(fèi)：機(jī)器、物品、工具亂擺放，運(yùn)料通道不當(dāng)，坐 姿不當(dāng)造成； 7)、品質(zhì)的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，物品亂擺放等造成； 8)、成本的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，物品亂擺放等造成； 不良現(xiàn)象帶來的浪費(fèi) “ 5S”的概念 “ 5S”是什么？ a) 整理：工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西； b) 整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理； c) 清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場(chǎng)無垃圾，無污穢狀態(tài)； d) 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生； e) 修養(yǎng)：通過進(jìn)行上述 4S的活動(dòng)，讓每個(gè)員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。 3)容易發(fā)生危險(xiǎn) 。 4)工具隨意擺放容易造成損壞 . 不良現(xiàn)象之六：運(yùn)料通道不暢 例子： 1)成品擺放在過道上 2)周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊上 不良影響 : 1)影響材料或其它物品的運(yùn)輸 (如速度過慢 ),降低工作 效率 。 2)工具亂擺放 ,尋找困難 ,影響工作效率 。 不良現(xiàn)象之三：機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)不當(dāng) 例子：排氣設(shè)備沒有定時(shí)清洗或加油； 空調(diào)機(jī)過濾網(wǎng)沒有及時(shí)清掃 空調(diào)機(jī)排水管沒有及時(shí)清洗 不良影響： 1）機(jī)器不整潔使作業(yè)者感到不舒服，影響工作 士 氣； 2）由于對(duì)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì) 也不講究； 3）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品 的品質(zhì)； 4）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命； 5）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，導(dǎo)致故障平凡，影響生 產(chǎn)效率，同時(shí)增加修理成本。 不良影響： 1）有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛； 2）缺乏一致性，不容易塑造團(tuán)隊(duì)精神； 3）給人懶惰隨便的感覺，影響工作士氣； 4）在某些場(chǎng)合，如加工車間，穿戴不整容易發(fā)生危險(xiǎn)； 5）穿戴不整齊統(tǒng)一，由于不容易識(shí)別而妨礙交流 與識(shí)別，如三星車間內(nèi)的頭巾的穿戴； 6）其它不良的影響：如骯臟的衣服容易容易傳播 疾病。女員工頭套沒戴好（如中途掉了掛在肩上）工作鞋沒有穿好而成 了拖鞋?！懊旱V安全管理” 第一講：習(xí)慣決定安全－－“ 5S”管理培訓(xùn) 第二講：機(jī)制決定安全－－安全管理模式 第三講：基層決定安全－－ 區(qū)隊(duì)管理 區(qū)隊(duì)長的地位和作用 區(qū)隊(duì)長的職責(zé)與權(quán)限 區(qū)隊(duì)長崗位操作規(guī)范 區(qū)隊(duì)生產(chǎn)管理 區(qū)隊(duì)設(shè)備管理 自我介紹 簡介：李輝 碩士 講師 安全科學(xué)與工程學(xué)院 TEL： 13639626566 Email: 內(nèi)容提要 一、落后工作現(xiàn)場(chǎng)狀況 二、如何推行“ 5S” 三、配合“ 5S”活動(dòng)的管理技巧 四、推行“ 5S”活動(dòng)成功與失敗的注意事項(xiàng) 五、實(shí)施“ 5S”的好處及實(shí)施后的工作現(xiàn)場(chǎng) 六、案例分析 第一部分 落后工作現(xiàn)場(chǎng)狀況 1. 現(xiàn)場(chǎng)圖片 2. 常見的不良現(xiàn)象 3. 不良現(xiàn)象帶來的浪費(fèi) 4. “ 5S”的概念 5. 為什么“ 5S”是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ) 現(xiàn)場(chǎng)圖片 圖片欣賞 圖片欣賞 圖片欣賞 常見的不良現(xiàn)象 不良現(xiàn)象之一：工作人員儀容不正或穿戴不整 例子：男子員工頭發(fā)蓬亂（長時(shí)間不理發(fā)或 。早上上班前不梳頭）或者工作 服敞開。衣服長時(shí)間不清洗等等。 不良現(xiàn)象之二：操作間設(shè)備擺放不當(dāng) 例子：運(yùn)送蔬菜的推車停在區(qū)域線以外（如停在過道上）； 操作位個(gè)別設(shè)備向人行通道伸 出；阻礙了行走： 不良影響： 1）生產(chǎn)線上的設(shè)備擺放不當(dāng)使作業(yè)者流程不暢 通，影響生產(chǎn)效率； 2）由于機(jī)器擺放位置不當(dāng)，可能會(huì)增加制品搬 運(yùn)的距離，增加消耗的工作時(shí)間； 3）設(shè)備擺放在過道上容易發(fā)生危險(xiǎn)，也會(huì)影響