【正文】 ● 標示加油油位 ● 標示加油量 ● 標示加油頻度 ● 標示加油責任48（ 4）總點檢確定總點檢項目教育培訓實踐總點檢目視管理（ 5）自主點檢點檢項目分擔確定點檢周期和所需的時間全面實施總點檢將總點檢結果納入故障和不良的解析49 ● 點檢表的完善 ● 作業(yè)的標準化● 失敗事例的總結和運用（ 6）標準化（ 7）自主管理 ● 配備基本條件 ● 按要求點檢 ● 發(fā)現(xiàn)問題、自主改善● 嚴守、改善（ 1）初期清掃（ 2）發(fā)生源困難部位對策（ 3）制定自主保全臨時基準（ 4）總點檢（ 5）自主點檢（ 6）標準化（ 7）自主管理自主維護七階段50小結：自主保全活動中人與設備的相互作用自主保全七階段能力培養(yǎng)目標操作人員的水平活動的水平設備的水平51初期清掃發(fā)生源困我使用我愛護。以達到最高的設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門，從最高領導到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產(chǎn)維修 。、 創(chuàng)造整合有機的生產(chǎn)體系 。以設備及物流為切入點進行思考 。5從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體。各項標準文件管理5S ISO9000看板管理燈具管理實物顯示顏色管理識別管理區(qū)域規(guī)劃41TPM： Total Productive Maintenance全面生產(chǎn)管理最大限度提高生產(chǎn)率為目標。所需的系統(tǒng)目視管理落實 遵守規(guī)定整合 要與不要修養(yǎng) 設備可動率 %浪費性運轉(zhuǎn) 有效運轉(zhuǎn)設備 1 設備 3運轉(zhuǎn)率并非越高越好36流線化生產(chǎn)的意義水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū) 裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲 裝配包裝垂直布置 371 1 212 3421 1 2 21人 4機多機臺水平操作1人 4機多工序垂直操作38有彈性的生產(chǎn)線布置23 45Input Output1 623 45Input Output1 6需求 1000件 /天時3人作業(yè)需求 600件 /天時2人作業(yè)39項 目 5S ISO9000內(nèi)容 整理、整 頓 、清 掃 、清 潔 、修養(yǎng) ISO9001方法 合理化 過 程 制度化 過 程材料 整理、整 頓 物料管制與追溯性使用整理 (要與不要 )的手段與整 頓 (識別 系 統(tǒng) )的 觀 念可達到減少 庫 存，增加 資 金周 轉(zhuǎn) 率先 進 先出，減少呆 廢 料明確管理 責 任使用物料管制程序，配合 識別 系 統(tǒng) ，可達到控制不合格材料使材料易于追溯明確管理 責 任成品 整理、整 頓 首件 檢查 、 現(xiàn)場 管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整 頓 的 觀 念可達到明確管理 責 任提高生 產(chǎn) 效率提高管理水平首件 檢查 ， 現(xiàn)場 管理等控制程序及追溯性，使用各項 控制程序及 識別 系 統(tǒng) ，可達到明確管理 責 任 維 持 過 程品 質(zhì) 的 穩(wěn) 定性提高 現(xiàn)場 管理水平半成品 整理、整 頓 首件 檢查 、 現(xiàn)場 管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整 頓 的 觀 念可達到明確管理 責 任提高生 產(chǎn) 效率提高管理水平使用各 項 控制程序及 識別 系 統(tǒng) ，可達到明確管理 責 任 維 持 過 程品 質(zhì) 的 穩(wěn) 定性提高 現(xiàn)場 管理水平文件 整理、整 頓 文件控制程序提高文件作 業(yè) 效率減少浪 費 ， 節(jié) 省空 間合理化提高文件作 業(yè) 效率 標 準化制度化目 標 提高企 業(yè) 整體管理水平養(yǎng)成上下一體，守 紀 律，守 標 準的 習慣 提高企 業(yè) 品 質(zhì) 管理水平養(yǎng)成上下一體，守 標 準、守 紀 律 習慣結論 故 5S實際 上是 ISO9000的基 礎 ，也是提高企 業(yè) 的各 項 管理水平的手段40整理 設備滿負荷運轉(zhuǎn)能力 1500件 /天，目個別效率低個別效率低個別效率高個別效率合格80%80%125%100%100件 /H80件 /H125件 /H100件 /H工序 4工序 3工序 2工序 1能力需求： 100件 /H例35設備 2100%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場需求 1000件 /天，力項 率達成率能 金效 地下工廠31精益生產(chǎn)實施案例案例自動設備檢測插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝1臂間距 極少數(shù)自動設備 2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進中間在庫 0，一位停整線停松下電器大坂收音機工廠組裝線自動插件3233假效率與真效率10個人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人 1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人 1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需求 100件 /天假效率 真效率34個別效率與整體效率00125%獎金標準產(chǎn)量獎金獎 伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。In沒有方案是狗屁不通；程序績效30JIT： 　 領導 經(jīng)理 1 領導 命令2 講道理 權威 3 產(chǎn)生敬佩 制造畏懼4 我們要如何做 我要你這么做5 錯在哪里？ 誰的錯？6 如何去處理？ 如何被處理？7 啟發(fā) 指示 我行使經(jīng)理的權力，你必須服從?。。?9TQM： Total Quality Management全面質(zhì)量管理5管理最怕層次太多；這是官僚的來源。是給你一把獵槍，而不是給你獵物；教是為了不教，管是為了不管； 管理是為了方便整體操作 原因是機制出了問題。的問題出在領導的身上； RULE)： 排列圖規(guī)律（ PARETO39。合力人數(shù)基本概念 :26TQM： Total Quality Management全面質(zhì)量管理2管理的水平在于發(fā)揮整體力量； 也可能是三個和尚沒水喝； 個人的力量是有局限的； Effort)強調(diào)觀點 :25TQM： Total Quality Management全面質(zhì)量管理1定量分析的觀點，只有定量化才能獲得質(zhì)量控制的最佳效果。用戶第一的觀點，并將用戶的概念擴充到企業(yè)內(nèi)部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問題留給用戶。 職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學。 人體測量；254。 人的因素；254。 實用心理學；254。 組織規(guī)劃與理順；254。 材料加工；254。 工程經(jīng)濟；254。 數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設計；254。 生物力學；254。的一門邊緣學科。ETQMJITISOTPM企業(yè)5S與其它管理工具的關系21IE： 5S之間的關系整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過清潔和修養(yǎng)，則使企業(yè)形成一個所謂整體的改善氣氛?！?S之效果怎保證，清潔出來獻一招 ?！裰挥姓D沒有整理，無法取舍亂糟糟 。 5S管理看起來容易，真正實行起來卻十分困難，只要是能徹底實施 5S管理的工廠，不管導入任何一種的管理模式，都能實施得十分順利，因為 5S活動需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個人都能「自主管理」，才能成功。 但他們發(fā)明了 5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了 “認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做 ”的工作作風，這種作風對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。 Satisfaction)7Satisfaction)效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準、技術水平高、生產(chǎn)彈性高等特點。?客戶滿意 (CS──Customer4推行 5S的目的5清潔素養(yǎng)整頓清掃整理推動管理水平提升6四個相關方的滿意?投資者滿意 (IS──Investor每天都在一個 “對 ”、 “錯 ”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。 5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。這種沒有結合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如 “員工十大守則 ”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。[或者當有上級領導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展， 5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。當時只推行了前兩個 S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。5S與其它管理的關系序言2推行 5S成功的關鍵中日現(xiàn)場管理差別序言序言包頭北方鐵路產(chǎn)品有限責任公司質(zhì)量管理部包頭北方鐵路產(chǎn)品有限責任公司質(zhì)量管理部講解 :高峻峰15S起源與發(fā)展工廠推行 5S的目的5S之間的關系5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的 5S的宣傳口號為 “安全始于整理，終于整理整頓 ”。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的 5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 5S的熱潮。日本式企業(yè)將 5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下， 5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。 5S的起源和發(fā)展3[定位不同。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊。而日本企業(yè)管理者認為 5S是現(xiàn)場管理之基石 ,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持 5S管理作為重要的經(jīng)營原則。方法不同。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把 5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎管理技術。 5S既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學管理的基礎。中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。Satisfaction)企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。Satisfaction)?雇員滿意 (ES──Employ?社會滿意 (SS──Society海爾總裁張瑞敏關于人的品質(zhì)有一段精彩的論述： “如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了 ”， “中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥 ”。5S的根本目的是提高人的素質(zhì)上世紀 50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。8看一組漫畫以加強印象9工廠實行5S運動的理由10工廠實行5S運動的理由11工廠實行5S運動的理由團隊合作12工廠實行5S運動的理由精神面貌13各級干部以身作則推行 5S運動成功的關鍵14工作忙不是理由推行 5S運動成功的關鍵15PDCA的過程避免急功近利推行 5S運動成功的關鍵16知易行難17在實行 5S活動時，只要一不留心，就會容易成為一種觀念論，而不去實行，要記?。?5S不是重結果的活動，而是強調(diào)使工作環(huán)境沒有廢品、設備十分清潔等，和「人」有關的行動，而且很難以分數(shù)或是等級來評量其效果的活動。嚴謹踏實185S之間的關系第 1個 S整理將有用的東西定出位置放置第 5個 S素養(yǎng)第 4個 S清潔第 3個 S清掃區(qū)分 “要用 ”與“不用 ”的東西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第 2個 S整頓（ SEIRI）SEITON SEISOSEIKETSUSHITSUKES19●只有整理沒有整頓，物品真難找得到 ?！裰挥姓怼⒄D沒清掃，物品使用不可靠 ?！駱藴首鳂I(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。 205S運動（土