【正文】 面成本周期即從產(chǎn)品的概念形成到成本開始發(fā)生并達到可銷售狀態(tài)的整個過程。? 事實上研發(fā)可以為公司創(chuàng)造價值，尤其信息高度密集的當今世界，研發(fā)優(yōu)勢已經(jīng)成為公司競爭的核心優(yōu)勢。一流工廠營運成本之控制過程區(qū)分 　開發(fā)成本　　　購買成本　　　　生產(chǎn)成本　　　　銷售成本控制要求設計 購買 生產(chǎn) 銷售圖紙樣品原料配套輔料設備人員動力售后廣告維修標準化價值工程互利關系長期合作免除檢驗設備 TPMJIT生產(chǎn)消除浪費適宜廣告精干高效成本的形成生產(chǎn)活動的要義作 業(yè) 方法 M機器 M 工作流程環(huán) 境材料 M人 員 M產(chǎn) 品 客 戶MONEY安全 S服 務 S交期 D成本 C質(zhì) 量 Q效率 P士氣 M輸入 輸出直接材料費直接勞務費直接經(jīng)費間接材料費間接勞務費間接經(jīng)費直　接成　本管理費銷售費 總成　本利潤生產(chǎn)成　本直接材料費＋直接勞務費＋直接經(jīng)費＋　間接材料費＋間接勞務費＋間接經(jīng)費售價間接材料費間接勞務費間接經(jīng)費＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋　管理費＋銷售費 ＝總成本＋　利潤 ＝售價成本的概念成本的控制售價利潤總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費用管理費用 管理成本銷售費用 營銷成本財務費用 資金成本售價利潤直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務費用利潤直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務費用全面成本管理采購價格合理化 過程成本合理化 經(jīng)營管理合理化　采購技術　采購價格標準采購市場調(diào)查 　采購談判　 　準時采購　　采購計劃　 　價值工程　 作業(yè)標準化　 　消滅浪費　 　定額管理　 　質(zhì)量保證　　目標成本　 　　審計　　　價值分析　　資金管理　 　財務預算　 　營銷管理　IE工業(yè)工程　　庫存浪費　 　制造過多　 　等待浪費　 　TQC活動　　廣告管理　　預算制度　　財務制度　 　審計制度　生產(chǎn)成本管理 經(jīng)營成本管理工時定額人員定額標準成本法目標成本法直接材料標準成本直接人工標準成本制造費用標準成本目標售價目標利潤目標成本作業(yè)成本法資源對象分析成本對象減少浪費法成本控制六大方法定額成本法消除七大浪費價值工程消除不增值活動價值工程法成本動因材料定額價值分析價值流圖分析－案例生產(chǎn)控制MRPII裝配沖壓供應商客戶IMon. + Wed.I IMon. + Wed.周期 = 45 秒C/Over = 5 min. 2 班2% Scrap周期 = 2 秒C/Over = 90 min. 1 班10% Scrap3 天 5 天4 秒 8 分鐘2 天 天 天= % VA20,000 件 /月Steel Coil每日生產(chǎn)指令價值鏈模型? 價值鏈即公司產(chǎn)品價值不斷累積的動態(tài)過程，通常認為包括采購、制造、銷售、服務等流程。減少非增值作業(yè)流程也一直是各公司降低成本的努力方向。其對其他流程產(chǎn)生的決定影響將直接決定后繼各個過程的成本控制。? 傳統(tǒng)的成本周期僅僅局限于從采購開始到產(chǎn)品實現(xiàn)的狀態(tài)，事實上，無論采購成本還是制造成本以及隨后的服務成本都是研發(fā)過程的后繼產(chǎn)物。 全面成本周期價值鏈 成本周期 發(fā)生實際成本 影響產(chǎn)品成本研發(fā) 設計 5％ 60％研發(fā) 工藝 3％ 20％采購 采購 3％ 3％采購 檢驗 1％ 9％制造 流程計劃 3％ 3％制造 制造 85％ 5％成本工具選擇? 成本控制的關鍵在于控制影響成本。在價值鏈下對于不同的流程產(chǎn)品的影響成本和發(fā)生成本的不同步應選擇不同的成本管理工具；? 在研發(fā)過程中采用目標成本法設定產(chǎn)品的目標成本，在采購階段采用標準成本法，在制造階段采取標準成本法或 ABC法作為成本控制工具。但可以利用以上方法進行績效考核，考核影響成本，控制產(chǎn)品成本的發(fā)生成本達到成本控制的最終目的。價值鏈 /流背景? 美： James Womack。? 目標：快速決定大屋法? 逐項改進? 在技術人員、研發(fā)人員、市場部和采購部之間開展頭腦風暴會議來集思廣益。Kaizen 活 動 過 程 圍和目 標訓團隊 過時間 /方法研究收集數(shù)據(jù) 獲 得方案優(yōu) 先性 行所有方案 查結果 慮 布局 核更新操作指 導 核并實 施 計 劃層 做 匯報 施改善方案 團隊 計劃 實 施成 為 生活的方式善表 現(xiàn) 標準化，防止再發(fā)生達到預計結果未達到預計的結果Kaizen 的 過 程計 劃 Plan試 行 Do 核 查Check實 施 Action 找到浪費，收集數(shù)據(jù)確定預計結果，找到方案實施方案評估Kaizen 優(yōu) 先 性?當我們選擇 Kaizen機會時，我們以成本和是否容易達到來決定優(yōu)先性。人方法物料機器 A。 設備 ( Machine ) 1)設備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準確度如何？ 7)設備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設備數(shù)量夠嗎？ 10)運轉是否正常？尋找浪費的 4M方法 18 C。 方法 ( Methode ) 1)工藝標準合理嗎？ 2)工藝標準提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？19尋找浪費的 4M方法Kaizen 例 子方法 /機器改變高度 ,角度和料架位置方法改變工作順序材料在工位上僅保留必須數(shù)量的在制品人 /方法運用特定工具方法平衡員工工作負荷人 減少走動距離優(yōu)先性Kaizen想法實施步驟? 共識? 共同語言? 共同流程? 共同管理技術? 樣板? 持續(xù)改進工廠成本控制與降低物流成本篇現(xiàn)代物流的概念運輸、配送保 管搬 運包 裝流通加工實體分配物流方案信息技術后勤物流業(yè)務運作MRP/ERP驗收、儲存、流通加工、包裝、配送與運輸物流信息系統(tǒng)物流解決方案為客