qc七大手法培訓(xùn)(ppt120頁)-展示頁
2025-02-21 17:42本頁面
【正文】 拉圖抓重點(diǎn)直方圖看分布查檢表集數(shù)據(jù)散布圖看相關(guān)層別法做解析管制圖找異常QC七大手法口訣OHP 7排列 圖 （柏拉圖）抓重點(diǎn)特性要因 圖 （魚骨圖）追原因直方圖看分布點(diǎn) 檢 表集數(shù)據(jù)管制圖找異常散布 圖看相關(guān)散布 圖層別法做解析 QC七大手法所體現(xiàn)的精神OHP 8QC七手法精神用事實(shí)和數(shù)據(jù)說話注重全面預(yù)防全因素 /全過程的控制遵循PDCA循環(huán)層層分解，重點(diǎn)管理OHP 9QC七大手法之運(yùn)用散布圖排列圖層別法點(diǎn)檢表 魚骨圖 直方圖 管制圖Q C 七 種 工 具 序號(hào)程序方法123145678910制定對策對策實(shí)施檢查效果鞏固措施遺留問題確定主因分析原因設(shè)定目標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查選題注： 特別有效 有效 有時(shí)采用 簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達(dá)圖、箭條圖OHP 10一、因果圖（一）? 定義 當(dāng) 一個(gè)問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）影響時(shí)，將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系且有條理的圖形，這個(gè)圖形就稱為因果圖，又叫特性要因圖。由于因果圖其形狀與魚骨相似，故又常被稱呼為 “ 魚骨圖 ” 。2. 追查真正的原因。因果圖 — 追原因，尋找因果關(guān)系。2. 決定大要因? 須是簡單的完整句，且具有某些程度或是方向性。4. 決定影響問題點(diǎn)的主要原因。OHP 14一、因果圖（五）? 應(yīng)注意事項(xiàng)1. 腦力激蕩。3. 無因果關(guān)系者，予以剔除，不予分類。5. 重點(diǎn)放在解決問題上，并依結(jié)果提出對策，依 5W2H原則執(zhí)行。 小要因通常代表的是具 體事件。因果圖可以分為以下兩種類型：原因追求型 列出可能會(huì)影響過程（或流程）的相關(guān)因子，以便進(jìn)一步從其中找出主要原因，以此圖形表示結(jié)果與原因之間的關(guān)系。一、因果圖一、因果圖 （六）續(xù) OHP 18 量具偏差 某產(chǎn)品質(zhì)量問題噪聲灰塵環(huán)境情緒不穩(wěn)定培訓(xùn)不足人過程無控制方法作業(yè)指導(dǎo)書不完善方法量具標(biāo)準(zhǔn)量具不穩(wěn)(小原因 )機(jī)器(大原因 )年久失修(中原因 )成分變化厚度變差材料一、因果圖一、因果圖 （七） 原因追求型對策追求型提案 8件改善系統(tǒng) 文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入CCD應(yīng)用 QA Network干部學(xué)習(xí) FMEA開始研究衝件CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位 5次教育訓(xùn)練 140hr/人 /年IPQC與 FQC交叉擔(dān)綱每日始業(yè)點(diǎn)檢推動(dòng)模具稽核每日 IPQC作業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果反饋 隨時(shí)問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周品質(zhì)狀況匯整QIT活動(dòng) 10次以上協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練品質(zhì)檢討會(huì)推動(dòng)成立 QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)質(zhì)量系統(tǒng) 開發(fā)導(dǎo)入品管 新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋 推動(dòng)質(zhì)量 活動(dòng)達(dá)成年度工作目標(biāo)一、因果圖一、因果圖 （八）OHP 20二、柏拉圖 （一）? 定義 又 稱重點(diǎn)管理圖，根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，以不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)加以整理、分類，計(jì)算出各分類項(xiàng)目所占的比例而按照大小順序排列，再加上累積值的圖形。他還把這一規(guī)律用坐標(biāo)圖描繪出來，得到一條累計(jì)的百分比曲線，后人為紀(jì)念他，把這一條曲線稱為帕拉圖曲線，故排列圖又稱帕拉圖。OHP 22二、柏拉圖 （三）? 制作步驟。5. 標(biāo)記代表意義。7. 輸入柏拉圖的主題及相關(guān)資料。2. 掌握重要要因。柏拉圖 — 抓重點(diǎn)，區(qū)別輕重緩急。2. 收集數(shù)據(jù)的期間和對象必須一致。4. 對於改善項(xiàng)目以外的要因也要加以注意。– 數(shù)據(jù)＝事實(shí)。2. 避免主觀的判斷。– 取樣方法 。OHP 33三、數(shù)據(jù)及查檢表 ─數(shù)據(jù)（三）? 整理時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)1. 做原因分析或采取對策時(shí)，須有數(shù)據(jù)做為依據(jù)。3. 改善前與改善后所具備條件要一致。5. 記錄時(shí)要力求正確及清晰。 ? 計(jì)數(shù)值：如缺點(diǎn)數(shù)、不良品數(shù)、人數(shù)等非連續(xù)性數(shù)據(jù) 。OHP 35三、數(shù)據(jù)及查檢表 ─查檢表（一）? 定義– 以簡單的數(shù)據(jù)、用容易了解的方式做成圖形或表格。OHP 36三、數(shù)據(jù)及查檢表 ─查檢表（二）? 類別1. 記錄用查檢表：又稱改善用查檢表，常用于不良原因和不良項(xiàng)目的記錄。OHP 37三、數(shù)據(jù)及查檢表 ─查檢表（三）A B 合 計(jì)作業(yè)者機(jī)械不良種類日期 尺寸 疵點(diǎn) 材料 其他 尺寸 尺寸 尺寸疵點(diǎn) 疵點(diǎn) 疵點(diǎn) 材料 材料 材料 其他 其他 其他月 日月 日調(diào)查表實(shí)例一： XXX公司不良品記錄調(diào)查表OHP 38三、數(shù)據(jù)及查檢表 ─查檢表（三）編號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 151 各部位油量是否正常2 操作按鈕功能確認(rèn)3 氣缸及操作手柄是否正常4 電機(jī) ,傳動(dòng)鏈條聲音是否正常5 自動(dòng)上料系統(tǒng)是否正常6 光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常7 自動(dòng)送料是否到位8 手動(dòng)送料是否正常9 放松手柄功能確認(rèn)10 各部位之清潔 (含內(nèi)輥輪 )設(shè) 備 每 日 檢 查 表OHP 39三、數(shù)據(jù)及查檢表 ─查檢表（四）? 用途說明1. 日常管理。3. 改善管理。OHP 40三、數(shù)據(jù)及查檢表 ─查檢表（五）? 制作步驟1. 決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目。3. 決定記錄形式。OHP 41三、數(shù)據(jù)及查檢表 ─查檢表（六）? 使用要決1. 查檢收集完成的數(shù)據(jù)應(yīng)馬上使用。3. 如有異常，應(yīng)馬上追究原因，并采取必要的措施。5. 是否隨著改善而有變化？6. 適當(dāng)保留過去、現(xiàn)在及未來的記錄，以便日后比較。OHP 43四、層別法（一）? 定義– 對觀察到的現(xiàn)象或所收集到的數(shù)據(jù)，按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計(jì)的一種分析方法。OHP
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