生產運作與管理新型生產方式-展示頁
2025-02-21 12:02本頁面
【正文】 后工序取件（需方到供方取件） 具體規(guī)定 （ 1）禁止不帶傳送看板和空容器來取件； （ 2）不能領取超過看板規(guī)定的數(shù)量； （ 3）領取工件時，須將看板系在裝工件的容器上。 （ 2）外協(xié)取貨看板： 向固定協(xié)作廠取貨的憑證。 傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。 （ 2）三角看板 ： 專供批量生產時用。 生產看板用于指揮工作地的生產。 （二）看板的形式與分類 看板形式很多：卡片、標簽、各種顏色的小球、電視圖像、計算機終端等。 四、實現(xiàn) JIT生產的重要工具 — 看板 （一）看板的機能 看板的主要機能：傳遞生產和運送的指令。 （六）從根源上保證質量 三、 JIT生產方式中的生產計劃和控制 JIT獨特的特點： 牽引式系統(tǒng) —— 向最后一道工序以外的各個工序出示每月大致的生產品種和數(shù)量計劃，作為其安排作業(yè)的一個參考基準；而真正作為生產指令的投產順序計劃只下達到最后一道工序。 設備 設備 設備 設備 設備 設備 設備 設備 設備 設備 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 入口 出口 特征： 在該制造單元中，零件是一個一個地經過各種機床加工； JIT制造單元采用 U型布置； 具有很大的柔性（可實現(xiàn)彈性作業(yè)人數(shù)）。 （三）平穩(wěn)的主進度計劃 在固定的時間段（ 1— 3個月） ，主進度安排平均分配給每一天 —— 使支持最終裝配的所有工作中心的負荷都始終如一?！? （三）綜合的管理技術 獲取利潤 降低成本 — 徹底排除浪費 彈性作業(yè)人數(shù) 質量保證 生產批量極小化 設備布置 多面手 縮短作業(yè)更換時間 準時生產（ JIT） 看板管理 平穩(wěn)的主進度計劃 生產同步化 后工序取件 供應商的參與 二、實施 JIT的條件 （一）組織混流生產（生產批量極小化） 對多品種生產，減少批量，擴大生產頻率。 提供了一個不斷改進的途徑，即降低庫存 —— 解決問題 —— 降低庫存 —— …… 這是一個無限循環(huán)的過程。 （豐田） 只使成本增加的生產諸要素（不會帶來任何附加價值的諸因素）。 一、 JIT的實質 （一） JIT的出發(fā)點：不斷消除浪費，進行永無休止的改進。第一節(jié) JIT生產方式 準時化生產方式 JIT（ Just in time），又稱為無庫存生產方式（ Stockless production）、一個流（ Onepiece flow）或超級市場生產方式（ Supermarket production）。 含義：在需要的時間和地點，生產必要的數(shù)量和完美質量的產品和零部件，以杜絕超量生產，消除無效勞動和浪費，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產出的目的。 兩種經營思想：價格 =成本 +利潤 利潤 =價格 ﹣ 成本 第九章 新型生產方式 浪費的含義： （豐田汽車公司）凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分。 （二）理想的生產方式 設置了一個最高標準、一種極限，即“零”庫存。 JIT的思想：“寧可中斷生產，決不掩蓋矛盾。 理想狀況： A— B— C— A— B— C— A— B— C （二）減少調整準備時間 調整準備時間：機器從加工一種零件到加工另一種零件的轉換時間。 （四）建立 JIT制造單元 JIT制造單元：按產品對象布置。 （五）準時采購 保證供貨質量； 選擇盡量少的、合格的供應廠家。 在歷來的生產計劃方式中，生產指令同時下達給各個工 —— 推進式系統(tǒng) 工序 A 工序 B 工序 C 完成 生產指令 生產指令 生產指令 生產指令 工序 A
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