生產(chǎn)與運(yùn)作管理之jit與精益生產(chǎn)方式-展示頁(yè)
2024-10-25 01:57本頁(yè)面
【正文】 8 第 N月作業(yè)分配情況（作業(yè)者人數(shù)＝ 8人） 1 2 3 4 10 11 9 8 7 6 5 18 17 16 15 14 13 12 3 2 1 4 5 6 7 8 9 1 7 6 5 4 3 2 8 1 2 3 8 9 4 5 6 7 7 6 5 4 1 2 3 1 9 2 10 7 6 5 4 3 8 第 N＋ 1月作業(yè)分配情況（作業(yè)者人數(shù)＝ 6人） （ 3）適時(shí)適量－ Just In Time (JIT) “只在必要的時(shí)候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”（ Just In Time）。 （ 2）管理機(jī)制： 生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備問(wèn)題時(shí)有權(quán)自行停止生產(chǎn)。五、 JIT與精益生產(chǎn)方式 ? 豐田生產(chǎn)方式， JIT與精益生產(chǎn)方式 ? 精益生產(chǎn)方式的基本理念 ? 精益生產(chǎn)方式的主要方法 ? 精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商關(guān)系與產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 生產(chǎn)方式的基本概念 生產(chǎn)者對(duì)所投入資源要素、生產(chǎn)過(guò)程以及產(chǎn)出的有機(jī)組合方式和運(yùn)營(yíng)方式的總稱(chēng)。 豐田生產(chǎn)方式、 JIT生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式 ? 豐田生產(chǎn)方式：日本汽車(chē)工業(yè)是怎樣崛起的？ ? JIT生產(chǎn)方式－市場(chǎng)多樣化環(huán)境下如何制造產(chǎn)品？ ? 精益生產(chǎn)方式－如何贏得全球競(jìng)爭(zhēng) ？ 精益生產(chǎn)方式的基本理念 獲取利潤(rùn) 降低成本 — 徹底排除浪費(fèi) 彈性作業(yè)人數(shù) 適時(shí)適量 質(zhì)量保證 生產(chǎn)批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自動(dòng)化” 設(shè)備布置 多面手 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 目視控制 精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系 后工序領(lǐng)取 現(xiàn)場(chǎng)改善 縮短作業(yè)更換時(shí)間 看板方式 如何獲取利潤(rùn)？ 成本＋％（利潤(rùn)）＝價(jià)格 or 利潤(rùn)＝價(jià)格－成本 如何降低成本？ 徹底排除浪費(fèi) 浪費(fèi)的含義 ? “ 只使成本增加的生產(chǎn)諸因素 ” ? “ 不會(huì)帶來(lái)任何附加價(jià)值的諸因素 ” 七種浪費(fèi) 1 ） 過(guò) 量 生 產(chǎn) 的 浪 費(fèi) 2） 等待的浪費(fèi) (工件等待 、 人員等待 、 設(shè)備等待 ) 3 ） 搬 運(yùn) 的 浪 費(fèi) 4 ） 庫(kù) 存 的 浪 費(fèi) 5 ） 動(dòng) 作 的 浪 費(fèi) 6 ） 工序安排中的浪費(fèi) 7） 不合格品的浪費(fèi) 操作 搬運(yùn) 檢查 等待 存儲(chǔ) 生產(chǎn)過(guò)程中的各種活動(dòng) 原材料 完成品 傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程 精益生產(chǎn)過(guò)程 精益生產(chǎn)方式的主要方法 獲取
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