生產(chǎn)與運(yùn)作管理之jit與精益生產(chǎn)方式(存儲(chǔ)版)
【正文】 整理 存放 負(fù)責(zé)人 開(kāi)始 目標(biāo) 已完成 的物品 地點(diǎn) 時(shí)間 （％） 可能一年一次 （ 2）管理機(jī)制： 生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備問(wèn)題時(shí)有權(quán)自行停止生產(chǎn)。 如何實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)？ 推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 看板控制方式 生產(chǎn)計(jì)劃 工序 A 工序 B 工序 C 看板 看板 完成 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)計(jì)劃 工序 A 工序 B 工序 C 庫(kù)存 庫(kù)存 完成 推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 裝配線 零件加工 領(lǐng)取看板 生產(chǎn)看板 存放位置 看板運(yùn)行示意圖 精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商關(guān)系 ?“ 命運(yùn)共同體 ” ?JIT式的供應(yīng) ?供應(yīng)商改進(jìn)能力和技術(shù)能力的提高 精益生產(chǎn)方式下的產(chǎn)品開(kāi)發(fā) ?并行工程 ?團(tuán)隊(duì)工作 ?供應(yīng)商的早期參加 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 所需人力資源 1 1/2 在制品庫(kù)存 1 1/10 工廠占用面積 1 1/2 成品庫(kù)存 1 1/4 產(chǎn)品質(zhì)量 1 3 精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的比較 精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)及其普遍意義 ? 不僅僅是一種基于日本社會(huì)、文化及政治背景的產(chǎn)物 ? 包括生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程、全方位的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)模式（ Lean production →Lean enterprise) ? 對(duì)企業(yè)如何高質(zhì)量、低成本地創(chuàng)造價(jià)值，贏得競(jìng)爭(zhēng)的深刻思考（ Lean thinking) 六、現(xiàn)場(chǎng)管理與連續(xù)改進(jìn) ? 連續(xù)改進(jìn)的基本思想 ? 從“ 5S”開(kāi)始做起 ? 分析與改進(jìn)的工具 連續(xù)改進(jìn)的基本思想 ?任何一個(gè)組織，在任何環(huán)境下，都有改進(jìn)的余地 ?改進(jìn)的對(duì)象：產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量，工作效率，業(yè)務(wù)流程，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) ……. ?貴在“連續(xù)” ?全員參與 從 “ 5S”開(kāi)始作起 什么是“ 5S”？ 整理： 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必要和不必要的物品，將不必要的物品除去 整頓： 使必要物品的放置標(biāo)準(zhǔn)化，易于識(shí)別、易于使用 清掃： 打掃和擦拭，使生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備干凈 維護(hù)： 持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果 教養(yǎng)： 養(yǎng)成自覺(jué)遵守生產(chǎn)場(chǎng)地紀(jì)律和秩序
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