【正文】 批量很小、交貨期嚴(yán)格的訂單生產(chǎn)。如圖5－2，在傳統(tǒng)的剛性生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)線上生產(chǎn)量的調(diào)整一般需要半年甚至一年的時間，這樣往往不能適應(yīng)市場需求的變化而導(dǎo)致企業(yè)虧本。為了實現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化，企業(yè)應(yīng)該采取一系列的科學(xué)措施，如對設(shè)計生產(chǎn)部門進行模塊化生產(chǎn)，注重生產(chǎn)制造部門設(shè)備、工序編排和人員訓(xùn)練的柔性，縮短任何業(yè)務(wù)在任何部門的辦理、選擇、決策過程所需要的時間等。因此，模塊化設(shè)計可以解決生產(chǎn)柔性化的問題。因此，所有相關(guān)部門工作的提速，縮短任何業(yè)務(wù)在任何部門的辦理、選擇、決策過程所需要的時間，是實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)的必然要求。通過這樣的方式，企業(yè)就能夠非常柔性地安排生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)的效率。企業(yè)實施瓶頸管理的目的是做到生產(chǎn)的柔性化。但在市場需求變化多、變化快的今天，生產(chǎn)量的變化很頻繁，雇傭員工費用也越來越高。2．站立式作業(yè)在很多企業(yè)的流水線中，工人大多是坐著工作的，這使得他們做自己這道工序的工作時不能站起來幫助其他人工作。4．人與設(shè)備分離在很多企業(yè)中，機械設(shè)備正在加工，人卻在一旁“閑視”或拿取被加工物品的現(xiàn)象經(jīng)?？梢钥吹健__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案5－2其中，專業(yè)設(shè)備通用化是指通過在專用設(shè)備上增加一些工具等方法，使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化?！崩畈块L一聽火冒三丈，說道：“什么！你們營業(yè)部也不事先與我們商量一下，自己親口答應(yīng)別人，然后卻又要我當(dāng)你的替死鬼，承擔(dān)你的責(zé)任，你來管管生產(chǎn)線看看，我倒要看看你如何能保證一個月交貨。但是由于市場的變化，對Ｘ的需求并不急迫，而對Ｚ的需求卻很緊急，這時候再去生產(chǎn)Ｚ已經(jīng)來不及了。但是，月生產(chǎn)頻率為20，作業(yè)切換時間為原生產(chǎn)安排（月生產(chǎn)頻率為1）的20倍。因此，在JIT生產(chǎn)方式中不存在“生產(chǎn)一個產(chǎn)品要花多少時間”，而是“多長時間生產(chǎn)出一個產(chǎn)品”才好。1．零部件的使用量安定化生產(chǎn)均衡化可以使零部件的使用量安定化。3．庫存減少采用均衡化的生產(chǎn)，可以同時生產(chǎn)出多個品種、數(shù)量都合適的產(chǎn)品，這樣不但可以減少很多道工序間的在制品庫存，還可以每天向市場持續(xù)供應(yīng)多個種類的產(chǎn)品，滿足市場的需求，從而盡可能的做到成品的零庫存。有人認(rèn)為，既然生產(chǎn)均衡化是為了應(yīng)對不斷變化的市場需求，那么對于那些已經(jīng)和客戶簽訂了合同的企業(yè)來說，就不存在產(chǎn)品需求變更的問題，也就不需要實行均衡化生產(chǎn)了。但是，當(dāng)前市場發(fā)展的趨勢是小訂單、多品種和交貨期縮短，因此，大部分的企業(yè)都需要均衡化的生產(chǎn)，根據(jù)市場需求的變化調(diào)整生產(chǎn)，不斷提高應(yīng)對市場變化的能力。選擇的標(biāo)準(zhǔn)是在供應(yīng)商保證達到設(shè)計要求并按期交貨的前提下，價低者勝出。更重要的是，供應(yīng)商也沒有改進工作的積極性。目前，海爾集團每個月平均接到6000多個銷售訂單，這些訂單的定制產(chǎn)品品種達7000多個，需要采購的物料品種達15萬余種。目前海爾在中心城市實現(xiàn)8小時配送到位，區(qū)域內(nèi)24小時配送到位，全國4天以內(nèi)配送到位。當(dāng)采購部門產(chǎn)生一個訂單時，供應(yīng)商即開始著手物品的準(zhǔn)備工作。ＪＩＴ采購的目的主要是保證供貨保質(zhì)保量的完成。2．采購數(shù)量小批量采購是JIT采購的基本特征。4．貨物運輸JIT采購的一個重要特點是要求交貨準(zhǔn)時，這是實施JIT生產(chǎn)的前提條件。1．創(chuàng)建JIT的采購班組世界一流企業(yè)的專業(yè)采購人員有3個責(zé)任：。企業(yè)可以采取的措施是幫助供貨商滿足質(zhì)量要求，鼓勵供貨商使用工序控制圖而不是批量抽樣檢查。選擇過程中，應(yīng)選擇距離較近的供應(yīng)商，并與供應(yīng)商保持長期的合作關(guān)系，積極幫助合適的供應(yīng)商，使他具備價格競爭優(yōu)勢，降低自己的成本。 JIT采購的各部門配合圖JIT采購策略體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的協(xié)調(diào)性、同步性和集成性，供應(yīng)鏈管理需要JIT采購來保證供應(yīng)鏈的整體同步化運作。訂單驅(qū)動使供應(yīng)與需求雙方都圍繞著訂單而運作，也就實現(xiàn)了準(zhǔn)時化、同步化運作。由于物流技術(shù)和計算機信息管理的支持，海爾物流通過3個JIT，即JIT采購、JIT配送和JIT分撥物流來實現(xiàn)同步流程?！景咐亢柟镜牟少忬w系為訂單而采購，消滅庫存。只有建立長期的關(guān)系，才便于解決品質(zhì)問題。 JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商的比較2．與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)，組裝廠與零件供應(yīng)商之間是一種主仆關(guān)系。JIT采購的目的是：在恰當(dāng)?shù)臅r間、恰當(dāng)?shù)牡攸c，以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量為JIT生產(chǎn)提供恰當(dāng)?shù)奈锲?。于是，日本的其它汽車制造企業(yè)紛紛結(jié)合本企業(yè)的實際情況，仿效和學(xué)習(xí)JIT生產(chǎn)方式，逐漸形成了日本企業(yè)所共有的“日本式”汽車生產(chǎn)經(jīng)營方式，而這種生產(chǎn)方式的高效性是日本汽車工業(yè)迅速崛起的主要原因之一。準(zhǔn)確地說，生產(chǎn)均衡化適用于所有的企業(yè)，只是適用程度有所差別而已。由于各個生產(chǎn)階段所需求的產(chǎn)品種類和數(shù)量都是一定的，必然使各道工序以及供應(yīng)商的生產(chǎn)負(fù)荷安定化，對人力資源和機器設(shè)備的使用也能更為科學(xué)、合理和高效率。生產(chǎn)均衡化還可以減少企業(yè)的庫存，縮短每個產(chǎn)品的制造周期。 改進型生產(chǎn)排程一個月20天重復(fù)20次，這樣情況就會好得多。1．傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程在傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程中，通常是采用分段生產(chǎn)的方式，即生產(chǎn)完一種產(chǎn)品以后再去生產(chǎn)另外一種產(chǎn)品。我還是吃了豹子膽先承諾我們可以在一個月內(nèi)如期交貨，對方才下訂單給我們，否則現(xiàn)在連這種單子也接不到。如果沒有生產(chǎn)的柔性化和均衡化，是很難適應(yīng)市場的變化的。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計劃之中?！拘牡皿w會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第6講但是，在現(xiàn)實中有一些企業(yè)似乎并沒有實現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化，照樣發(fā)展的不錯，對此，有人認(rèn)為：不是所有的企業(yè)都適合柔性化生產(chǎn)。這種員工的多能化主要可以通過職務(wù)定期輪換來實現(xiàn)。彈性作業(yè)人數(shù)如果有必要，不同部門之間可以相互調(diào)動各自部門的員工，從而能夠最大限度地發(fā)揮多功能員工的作用。___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案5－1此外，企業(yè)還應(yīng)該使人員訓(xùn)練和變動也具有柔性：人員訓(xùn)練具有柔性，就可以培養(yǎng)出多能工；人員變動具有柔性，就可以根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性的增加或減少生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。當(dāng)前模塊化設(shè)計最典型的代表是電腦生產(chǎn)企業(yè)，汽車、電視機、復(fù)印機等生產(chǎn)企業(yè)也不同程度地實現(xiàn)了模塊化設(shè)計。實施柔性化生產(chǎn)所采取的措施例如，生產(chǎn)線生產(chǎn)某種產(chǎn)品的能力原來為每月500噸，現(xiàn)在要調(diào)整為每月生產(chǎn)800噸，這就需要一定的時間來完成生產(chǎn)能力的變化。如圖5－1所示，如果設(shè)計生產(chǎn)能力高于市場的實際需求，那么企業(yè)的固定生產(chǎn)成本就會大大提高，導(dǎo)致企業(yè)虧本；如果設(shè)計生產(chǎn)能力不能滿足市場需求的增加，那么企業(yè)的競爭力受到影響，企業(yè)同樣可能虧損。企業(yè)為了贏得競爭的勝利，就要按照客戶的不同需求進行生產(chǎn)，因此必須使生產(chǎn)柔性化，從而適應(yīng)市場的變化。因此，前道工序的加工一結(jié)束，就應(yīng)該能立刻轉(zhuǎn)到下道工序去，從而實現(xiàn)生產(chǎn)的同步化，形成“一個流”。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中有一種觀念：由于機器設(shè)備的造價較高，成本折舊費也很高，所以為了避免損失，應(yīng)盡量讓設(shè)備的開工率接近100%，即想方設(shè)法使生產(chǎn)量適應(yīng)生產(chǎn)能力。表4－1但是，模具、刀具和工裝夾具等的切換必須停機，流水線將會中斷。8．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作，這樣就能強制員工嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn)。6．使用小型、便宜的設(shè)備由于大型設(shè)備的生產(chǎn)能力很強，很容易讓后續(xù)工序無法及時跟上，從而導(dǎo)致大量的中間產(chǎn)品積壓。4．站立式走動作業(yè)在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬于浪費。 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和JIT的生產(chǎn)設(shè)備布置第4講 其它目視化方法介紹這樣，通過看板就將整個生產(chǎn)過程有機的組織起來。如圖3－3所示，在使用看板時，每一個傳送看板只對應(yīng)一種零部件，每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。因此，有時候企業(yè)會要求供應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式。3．工序間看板工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時所使用的看板?？窗宓谋举|(zhì)是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的?！咀詸z】請你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問題。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等?？窗宓臋C能看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。 主生產(chǎn)計劃與看板1．看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞?！拘牡皿w會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第3講閱讀完這一小段案例后，如果你是該企業(yè)生產(chǎn)部門的經(jīng)理，你會采取什么樣的方法來解決插單問題？請簡單敘述你的想法。如圖2－5所示，如果在8月末發(fā)現(xiàn)9月份第1周的訂單比預(yù)計多，那么9月第1周就需要增產(chǎn)；如果在10月第2周發(fā)現(xiàn)11月第2周訂單減少，那么就需要減產(chǎn)。在JIT生產(chǎn)方式下，企業(yè)可以根據(jù)自身的具體情況，制定合理的庫存上限和下限，確保合理的最小庫存量。這時候企業(yè)就應(yīng)該改變原訂的生產(chǎn)計劃，優(yōu)先生產(chǎn)5月4號需要出貨的產(chǎn)品Ａ。 JIT生產(chǎn)計劃的制定如表2－3所示的中期滾動式生產(chǎn)計劃的制定，第Ｎ月的生產(chǎn)計劃在第Ｎ－1月的中旬開始時確定，到第Ｎ－1月的中旬結(jié)束時再根據(jù)訂單情況進行數(shù)量調(diào)整。JIT生產(chǎn)方式中生產(chǎn)計劃的特點在歷來的生產(chǎn)計劃方式中，生產(chǎn)指令同時下達給各道工序，即使前后工序出現(xiàn)變化或異常，也與本工序無關(guān)，仍然按照原指令不斷的生產(chǎn)，其結(jié)果是造成各道工序間生產(chǎn)量的不平衡。 拉動式的生產(chǎn)方式很顯然，推進式生產(chǎn)方式的信息流和物流是分開的。它的物流就是從倉庫開始，在各道工序之間產(chǎn)生流動；它的信息流存在于計劃部門和倉庫之間，計劃部門與每一道工序之間都有相對獨立的信息流，而工序與倉庫之間、工序與工序之間不存在信息流?！拘牡皿w會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第2講按照J(rèn)IT生產(chǎn)方式的觀點，很多舊的觀點所認(rèn)為的理所當(dāng)然的行為都被當(dāng)作是浪費，如員工的雙手閑置也被算作浪費之列。例如搬運這一動作，舊的觀念認(rèn)為搬運是不可缺少的，但是JIT可以將兩個設(shè)備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運產(chǎn)生的浪費。圖1－4如圖1－3所示，JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場地和產(chǎn)品開發(fā)時間、一半的投資和少得多的庫存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。從此，采用JIT生產(chǎn)方式的豐田汽車公司的經(jīng)營績效與其它汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績效開始拉開距離，JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)勢開始引起人們的關(guān)注和研究。JIT生產(chǎn)方法的引入，正是為了有力的幫助企業(yè)解決這八大浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展打造良好的基礎(chǔ)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。圖1－25．庫存的浪費圖1－1表1－1 廣東某涂料企業(yè)JIT不完全推行案例第一講 權(quán)力與威信1.“一個流”生產(chǎn)概述2.“一個流”生產(chǎn)的八大要素3. 縮短作業(yè)切換時間第二講1．廠里最常見的八大浪費2. JIT簡介第四講 如何與上司正確相處第八講 東莞某外資企業(yè)推行JIT案例3.2．加工的浪費加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。如果降低庫存