塑料?，F代設計5-展示頁
2025-02-14 10:12本頁面
【正文】 (a)開模分離型 ：開模時使流道杯同噴嘴一道與模具主體稍微分離，可避免流道杯中的塑料因向模具傳熱而凝固。流道杯料腔的直徑不宜過大，否則在注射時，由于塑料反壓力，使噴嘴后退而發(fā)生漏料。 1－注射機噴嘴 2－定位環(huán) 3－主流道杯 4－定模 5－型芯 167。 澆口離熱源噴嘴甚遠，這種形式僅適用于操作周期較短 (3~5次 /分鐘 )的模具。 1. 井坑式噴嘴 (井式噴嘴、絕熱主流道 ) 在噴嘴與模具入口間加有 主流道杯 3（井坑），適用于 單型腔模具 。 澆注系統(tǒng)設計 分類： 單型腔井式噴嘴注射模 多型腔的絕熱流道模 點澆口 主流道型澆口 絕熱流道模 單型腔延伸式噴嘴熱流道模 外加熱式多型腔熱分流道模 內加熱式熱分流道模 閥式澆口熱流道模 熱管式熱流道模 熱流道模 167。 不需修剪澆口，省去澆口料挑選、粉碎、回收等工序，大大節(jié)省了人力 縮短成型和脫模周期，有利于實現自動化生產，提高生產率、降低成本 壓力損失小，可低壓注射，同時有利于壓力傳遞、提高塑件質量 基本上實現了無廢料加工，節(jié)約塑料原料 優(yōu)點： 縮短了模具的開模行程，提高了設備對深腔塑件的適應能力 缺點： 模具結構復雜、制造成本高，小批量生產時效果不大 模具的設計和維護較難，生產中模具易產生各種故障 對制件形狀和使用的塑料適應性不廣 對于多型腔模具，采用無流道成型技術難度較高 167。167。 澆注系統(tǒng)設計 三、無流道澆注系統(tǒng) 概念： 無流道澆注系統(tǒng)是利用加熱或絕熱的辦法，使從注射機噴嘴起到型腔入口為止這一段流道中的塑料一直保持熔融狀態(tài)，從而在開模時只需取產品，而不必取澆注系統(tǒng)凝料。 澆注系統(tǒng)設計 設計原則： 對溫度不敏感，低溫下易流動成型，高溫下具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性 對壓力敏感，不加注射壓力不流動，但在低壓下易流動 熱變形溫度較高，制品在較高溫度下可快速固化從模具內頂出 塑件的熱量應能迅速向模具傳導，故熱傳導性能要好 比熱容小，塑料既易熔融又易凝固 ※ 原料： ※ 流道和模體必須實行熱隔離 ※ 熱流道板材料最好選用穩(wěn)定性好 、 膨脹系數小的材料 ※ 合理選用加熱元件 ※ 在需要的部位配備溫度控制系統(tǒng) ※ 模具結構復雜 ， 在設計時應考慮裝拆檢修方便 167。 澆注系統(tǒng)設計 (一 ) 絕熱流道注射模具 模具的主流道和分流道都很粗大，模具不需加熱，主要靠料流的冷硬層絕熱保持流道內塑料的熔融狀態(tài)。由于主流道杯內的物料層較厚，而且被噴嘴和每次通過的塑料不斷地加熱，所以其中心部分保持流動狀態(tài)，允許物料通過。 井坑式噴嘴用于加工溫度范圍較寬的塑料品種，如聚乙烯，聚丙 烯 等，但對聚苯乙烯、 ABS等塑料則比較困難，對聚甲醛、硬聚氯乙烯等熱敏性塑料則不適用。 澆注系統(tǒng)設計 主流道杯尺寸： 表 3 3 2 主流道杯尺寸 塑件重量 (k) 40 ～ 150 15 ～ 40 6 ～ 16 3 ～ 6 成型周期 (s) d R a 20 ～ 30 1. 5 ～ 5. 5 0. 8 15 ～ 12 1. 2 ～ 4. 5 0. 7 10 ～ 9 1. 0 ～ 4 0. 6 7. 5 ～ 6 0. 8 ～ 3. 5 0. 5 杯內塑料容積應為制件重量的 1/2左右。 167。 (b)延伸噴嘴加熱型 ：使高溫的噴嘴前端伸入流道杯中一段距離的設計 (c) 便于清理型 ：同上，且在停車時，可使流道杯中的凝料隨噴嘴拔出 1－定位環(huán) 2－主流道杯 3－注射機噴嘴 4－型芯 5－壓縮彈簧 6－定模 167。熔融料最后通過尺寸較小的澆口進入型腔。 停車后流道內的塑料即全部凍結，故在分流道的中心線上應設置能 快速啟閉 的分型面，在下次開車前必須打開此分型面，并徹底清理全部凝料。 1－定模底板 2－流道板 3－澆口襯套 4－ 絕熱層 5－定模型腔板 6－型芯 多型腔絕熱流道模具 167。 缺點 ：塑件上帶一小段澆口凝料待后序處理 圖 a ：列有主要尺寸 圖 b ：在主流道襯套始端周圍裝有加熱圈，可用于成型周期較長的模具 ~14176。 澆注系統(tǒng)設計 (2) 點澆口絕熱流道模具 特點 ：脫模時制件從澆口處斷開，不必再進行修整。只能用于成型周期甚短和容易成型的塑料品種 。 12 1－主流道襯套 2－凍結層 3－熔融塑料 4－定模底板 5－流道使用時的鎖鏈 6－導柱
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