【正文】 要因素收效顯著，而且容易得多。所作排列圖如圖 114。 【 例 13】 某化工廠對十五臺尿素塔焊縫缺陷所需工時進(jìn)行統(tǒng)計分析，如表 19。 次要因素 —— 累計頻率 Fi 在 95%～ 100%左右的若干因素。 有影響因素 —— 累計頻率 Fi在 80%～ 95%左右的若干因素。它們是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因，又稱為 A類因素。 （ 5）根據(jù)排列圖，確定主要因素、有影響因素和次要因素。圖 113 排列圖的形式 （ 4）畫圖 排列圖由于兩個縱坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)，幾個順序排列的矩形和一條累計頻率折線組成。列表匯總每個項(xiàng)目發(fā)生的數(shù)量即頻數(shù) fi，按大小進(jìn)行排列。 排列圖的作圖步驟 （ 1）一般指不合格項(xiàng)目、廢品件數(shù)、消耗工時等等。后來，美國質(zhì)量學(xué)家朱蘭把這個原理應(yīng)用到質(zhì)量管理中來，成為解決產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題的一種圖形化的有效方法。 三、排列圖 排列圖是通過找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，以便確定質(zhì)量改進(jìn)關(guān)鍵項(xiàng)目的圖表。 ② 使用乙廠提供的氣缸墊時，要采用工人 A的操作方法。為此，需要進(jìn)行更細(xì)致的綜合分析，如表 15。 由表 13和表 14，人們似乎以為，降低氣缸漏氣率的辦法可采用乙廠提供的氣缸墊和工人 B的操作方法。 （ 1）收集數(shù)據(jù)： n = 50，漏氣數(shù) f = 19，漏氣率 p = f / n = 19 / 50 = 38% （ 2）分析原因通過分析，認(rèn)為造成漏氣有兩個原因：① 該工序涂密封劑的工人 A、 B、 C三人的操作方法有差異；② 氣缸墊分別由甲、乙兩廠供給，原材料有差異。 通常，我們將分層與其他質(zhì)量管理中統(tǒng)計方法一起聯(lián)用，即將性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下得到的數(shù)據(jù)歸在一起，然后再分別用其他方法制成分層排列圖、分層直方圖、分層散布圖等。 為了能夠獲得良好的效果、可比性、全面性和準(zhǔn)確性，調(diào)查表格設(shè)計應(yīng)：簡單明了，突出重點(diǎn)；應(yīng)填寫方便，符號好記；調(diào)查、加工和檢查的程序與調(diào)查表填寫次序應(yīng)基本一致；填寫好的調(diào)查表要定時、準(zhǔn)時更換并保存；數(shù)據(jù)要便于加工整理，分析整理后及時反饋。每得到一個數(shù)據(jù)，就在頻數(shù)調(diào)查表上相應(yīng)的組內(nèi)作一個符號，測量和收集數(shù)據(jù)完畢，頻數(shù)分布表也隨之作出，便能迅速的得到直方圖的草圖。 頻數(shù)調(diào)查表 為了做直方圖而需經(jīng)過收集數(shù)據(jù)、分組、統(tǒng)計頻數(shù)、計算、繪圖等步驟。缺陷位置調(diào)查表宜與措施相聯(lián)系，能充分反映缺陷發(fā)生的位置，便于研究缺陷為什么集中在那里，有助于進(jìn)一步觀察、探討發(fā)生的原因。缺陷調(diào)查表如 11表。不良項(xiàng)目調(diào)查表 質(zhì)量管理中 “良 ”與 “不良 ”，是相對于標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、公差而言的?？跊Q? 查檢集數(shù)據(jù)? 層別作解析? 排列抓重點(diǎn)? 魚骨追原因? 散布看相關(guān)? 直方顯分布? 管制找異常一、調(diào)查表 調(diào)查表是為了調(diào)查客觀事物、產(chǎn)品和工作質(zhì)量，或?yàn)榱朔謱邮占瘮?shù)據(jù)而設(shè)計的圖表。? 直方圖： 看問題的分別情況，發(fā)現(xiàn)異常情況存在。? 因果圖： 理清思路，尋找原因。 質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要工作，就是要找出產(chǎn)品質(zhì)量波動規(guī)律，把正常波動控制在合理范圍內(nèi)，消除系統(tǒng)原因引起的異常波動。這些系統(tǒng)因素在生產(chǎn)過程中并不大量存在，對產(chǎn)品質(zhì)量也不經(jīng)常發(fā)生影響，一旦存在，它對產(chǎn)品質(zhì)量的影響就比較顯著。一般情況下這些質(zhì)量波動在生產(chǎn)過程中是允許存在的，所以稱為正常波動。 前言： 正常波動 正常波動是由隨機(jī)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動。 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況和動態(tài)變化 用于這方面的統(tǒng)計技術(shù)有：頻數(shù)直方圖、控制圖、散布圖、排列圖等。這里就可利用散布圖、實(shí)驗(yàn)設(shè)計法、排列圖、樹圖、頭腦風(fēng)暴法等。 分析事物之間的相互關(guān)系 在質(zhì)量管理活動中，常常遇到兩個甚至兩個以上的變量之間雖然沒有確定的函數(shù)關(guān)系，但往往存在著一定的相關(guān)關(guān)系。 分析影響事物變化的因素 為了對癥下藥，有效地解決質(zhì)量問題，在質(zhì)量管理活動中可以應(yīng)用各種方法，分析影響事物變化的各種原因。 如平均值、中位數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)偏差、方差、極差等。如果能夠充分了解質(zhì)量工具且運(yùn)用得宜，就能搜集到正確有效的信息，并作出精準(zhǔn)的判斷。? 一般問題解決 ,一般都是按照 PDCA的原理來解決的。? 而 質(zhì)量工具 就是能協(xié)助我們迅速且正確解決問題的利器之一。常用質(zhì)量工具培訓(xùn)資料培訓(xùn)目的? 解決問題的一般途徑? 常用質(zhì)量工具的原理? 常用質(zhì)量工具的應(yīng)用教材結(jié)構(gòu)? 解決問題的一般途徑? 舊七項(xiàng)質(zhì)量工具的原理? 一個案例? 其他工具的簡介一、解決問題的一般途徑? 工作及生活中難免碰到問題，一旦發(fā)生問題如不立即解決， 小問題也可能變成大問題 。? 然而，解決問題是要用 方法 的，否則必將雜亂無章，思路混亂。? ? 每一階段都有不同的 質(zhì)量工具 可供搭配使用。? PDCA和質(zhì)量工具的關(guān)系PLAN1. 排列圖法 ,直方圖法 ,控制圖法 ,工序能力分析 ,KJ法 ,矩陣圖法2. 因果分析圖法 ,關(guān)聯(lián)圖法 ,矩陣數(shù)據(jù)分析法 ,散布圖法3. 排列圖法 ,散布圖法 ,關(guān)聯(lián)圖法 ,系統(tǒng)圖法 ,矩陣圖法 ,KJ法 ,實(shí)驗(yàn)設(shè)計法4. 目標(biāo)管理法 ,關(guān)聯(lián)圖法 ,系統(tǒng)圖法 ,矢線圖法 ,過程決策程序圖法DO ,矢線圖法 ,矩陣圖法 ,過程決策程序圖法 CHECK6. 排列圖法 ,控制圖法 ,系統(tǒng)圖法 ,過程決策程序圖法 , 檢查表 ,抽樣檢驗(yàn)ACT7. 標(biāo)準(zhǔn)化 ,制度化 ,KJ法8. 在下一個改進(jìn)機(jī)會中重新使用 PDCA循環(huán)A PC DPDCA的四個階段八個步驟PDCA的職責(zé)分布P管理人員D作業(yè)人員A管理人員C檢驗(yàn)人員舊質(zhì)量七大工具前言： 表示事物特征 在質(zhì)量管理活動中收集到的數(shù)據(jù)大都表現(xiàn)為 雜亂無章的，這就需要運(yùn)用統(tǒng)計方法計算其特征值，以顯示出事物的 規(guī)律性。 比較兩事物的差異 在質(zhì)量管理活動中，實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)或應(yīng)用新材料、新工藝，均需要判斷所取得的結(jié)果同改進(jìn)前的狀態(tài)有無顯著差異，這就需要用到假設(shè)檢驗(yàn)、顯著性檢驗(yàn)、方差分析和水平對比法等。如因果圖、調(diào)查表、散布圖、排列圖、分層法、樹圖、方差分析等等。運(yùn)用統(tǒng)計方法確定這種關(guān)系的性質(zhì)和程度，對于質(zhì)量活動的有效性就顯得十分重要。 研究取樣和試驗(yàn)方法，確定合理的試驗(yàn)方案 用于這方面和統(tǒng)計技術(shù)有：抽樣方法、抽樣檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計、可靠性試驗(yàn)等。 描述質(zhì)量形成過程 用于這方面的統(tǒng)計技術(shù)有流程圖、控制圖等。這些隨機(jī)因素在生產(chǎn)過程中大量存在，對產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常發(fā)生影響，但它所造成的質(zhì)量特性值波動往往比較小。 異常波動 異常波動是由系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動。一般說來在生產(chǎn)過程中是不允許存在的。 用途? 調(diào)查表： 收集數(shù)據(jù)? 分層法： 數(shù)據(jù)項(xiàng)目的設(shè)立? 排列圖： 看問題的分布情況 ,找出主要因素。? 散布圖： 兩個因素之間的關(guān)系。? 控制圖： 穩(wěn)定與否。即把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的情況及分類預(yù)先列成調(diào)查表，則檢查產(chǎn)品時只需在相應(yīng)分類中進(jìn)行統(tǒng)計。一個零件和產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、公差的質(zhì)量項(xiàng)目叫不良項(xiàng)目，也稱不合格項(xiàng)目。表 11 不良品項(xiàng)目調(diào)查表 缺陷位置調(diào)查表 大多是畫成產(chǎn)品外形圖、展開圖，然后在其上對缺陷位置的分布進(jìn)行調(diào)查。 除產(chǎn)品外形圖，用語言或文字描述缺陷發(fā)生的頻數(shù)也是可以的，如表 12所示。如果運(yùn)用頻數(shù)調(diào)查表，那就在收集數(shù)據(jù)的同時，直接進(jìn)行分解和統(tǒng)計頻數(shù)。 目前，調(diào)查表廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，調(diào)查表的形式也多種多樣。專家的話二、分層法 分層就是把所收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理的分類，把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起，把劃分的組叫做 “層 ”，通過數(shù)據(jù)分層把錯綜復(fù)雜的影響質(zhì)量因素分析清楚。 【 例 11】 在柴油機(jī)裝配中經(jīng)常發(fā)生氣缸墊漏氣現(xiàn)象，為解決這一質(zhì)量問題，對該工序進(jìn)行現(xiàn)場統(tǒng)計。因此采用分層法列成表 1表 14進(jìn)行分析。但實(shí)踐結(jié)果表明，這樣做漏氣率非但沒有降低，反而增加到來 43%，這是什么原因呢？這是由于僅單純地分別考慮操作者和原材料造成漏氣的情況，沒有進(jìn)一步考慮不同工人用不同工廠提供的氣缸墊也會造成漏氣。 由表 15再次提出降低氣缸漏氣率的措施是： ① 使用甲廠提供的氣缸墊時，要采用工人 B的操作方法。實(shí)踐表明，上述的分層法及采用的措施十分有效，漏氣率大大降低。排列圖最早由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴累特（ Pareto） 用于統(tǒng)計社會財富分布狀況的。排列圖的形式，一般如圖 113所示。 （ 2）收集與整理數(shù)據(jù) 可按廢品項(xiàng)目、缺陷項(xiàng)目，不同操作者等進(jìn)行分類。