【正文】 7。 直方圖 QC七大手法 分析用直方圖進(jìn)行步驟 : (3)將取整值對照下表即可確定組數(shù) ,這時(shí)取整值對應(yīng)的測量單位倍數(shù)的數(shù)值即為組距 數(shù)據(jù)數(shù) 50以內(nèi) 50～ 100 100～250 250以上 組數(shù) 5～ 7 6～ 10 7～ 15 10～ 30 (1)從數(shù)據(jù)中選出最大值和最小值 ,這時(shí)應(yīng)去掉相差懸殊的異常數(shù)據(jù) (2)用測量單位的 5倍除以最大值與最小值之差 (極差 ), 并將所有得值取整數(shù) . 例 1： 某零件的一個(gè)長度尺寸的測量值（ mm）共 100個(gè)，測量單位為 數(shù)據(jù)為 100,取組數(shù)為 9是合理的 ,即組距為 以上例子中 ,最大值為 ,最小值為 極差 == 為了求出組距 ,可用 5的倍數(shù)除以極差 . 247。 決定在何處集中力量進(jìn)行改進(jìn) . 研究質(zhì)量分布 。 適應(yīng)范圍： 一般用于 : 數(shù)據(jù)整理 。 X Y α QC七大手法 散布圖 X與 Y沒有線性關(guān)系 (不相關(guān) ) r＝ 0 (回歸直線平行于 x軸 ) X Y X Y QC七大手法 第六章 直方圖 定義 :用橫坐標(biāo)標(biāo)注質(zhì)量特性的測量值的分組值 ,縱坐標(biāo)標(biāo)注頻數(shù)值 ,各組的頻數(shù)用直方柱的高度表示 ,這樣就作出了直方圖 。 α等于 45176。 － lr1 X (溫度 )與 Y (壓力 )之間存在一定線性關(guān)系 QC七大手法 散布圖 X與 Y完全成線性相關(guān) 完全 正相關(guān) 完全負(fù)相關(guān) r＝ 1 r＝ 1 X Y 45176。 散布圖 方法 /步驟 ： ① 確定兩個(gè)變量 (X,Y) ③ 在坐標(biāo)系中描點(diǎn) ； ④ 根據(jù)所有點(diǎn)的分布趨勢確定回歸直線 ； ⑤ 依據(jù)回歸直線的斜率(相關(guān)系數(shù) r值 )判定結(jié)果 ； ② 確立主變量 (X)的取值范圍和檔位值 ,并收集 (或試驗(yàn) )X值情況下的 Y值； 溫度 (X)與壓力 (Y) 及相關(guān)關(guān)系表達(dá)主題 。然后用 點(diǎn) 表示出分 布形態(tài) ,根 據(jù)分 布 的形 態(tài) 來 判斷對應(yīng)數(shù)據(jù) 之 間 的相互 關(guān)系 . 這里 講 的 數(shù)據(jù) 是成 雙 的 ,一般來說成 對數(shù)據(jù) 有三 種 不同的 對應(yīng)關(guān)系： . . . QC七大手法 目的： 通過相關(guān)分析能找到兩個(gè)變量的相互關(guān)系，為分析品質(zhì)問題提供便利，從而查出問題的本質(zhì)之所在。 60度斜線 。 “ 機(jī)器 ” 無包含關(guān)系 。 “ 機(jī)器 ” 方面 。 。 方法 環(huán) 境 機(jī) 器 人 員 原物料 溫 度 濕度 文化程度 機(jī)臺 穩(wěn)定性 料量 人工取活 水份含量 清 潔 度 送 料 熟 練 程度 班別 放置手法 銅 片不良 成型條 件 模具精度 變形 ? 特性要因圖 QC七大手法 特性要因圖 案例分析 : 沖床 能力不足 雜事多 作業(yè)不規(guī)范 如 何 提 高 換 線 調(diào) 整 效 率 ？ 調(diào)整方法不統(tǒng)一 設(shè)備 老化 漏油 損壞 不規(guī)范 未保養(yǎng) 損壞 機(jī)器 其它 方法 人 調(diào)整不當(dāng) 偷懶 怕累 怕麻煩 憑經(jīng)驗(yàn) 技術(shù)不足 意識差 新人 經(jīng)驗(yàn)少 心情不好 沖床調(diào)度不夠 設(shè)備不足 架料機(jī)損壞 判斷錯誤 材質(zhì)差 材厚不一 用錯 材料 送距 太長 太短 收料機(jī) 感應(yīng)不靈 不通電 脫料 太遲 太早 時(shí)機(jī)不當(dāng) 未教育 夾料 太松 無標(biāo)準(zhǔn) 太緊 5 6 4 3 2 1 7 “ 為何 …” ,而不應(yīng)是 “ 如何 ” 。 4) 根椐所列明的項(xiàng)目 ,加以比較討論或以與會人員投票方式 ,確定問題的主要原因 (作適當(dāng)標(biāo)識 )為止。從水平線與折線相交點(diǎn)處 ,向下作垂直線； 柏拉圖 QC七大手法 第四章 特性要因圖 ● 因果圖 ●魚骨圖 QC七大手法 定義 :一種能一目了然的表示結(jié)果 (特性 )與 (影響特性的要因 )原因之影響情形或兩者間關(guān)系之圖形 .由 于 形狀就像魚的骨頭 ,所以又叫做魚骨 圖 . 結(jié)果 方面 主干 項(xiàng)目 原因展開 特性要因圖 QC七大手法 目的： 通過圖形的繪制來展開影響結(jié)果的各種原因 ,并以此為基礎(chǔ)尋求主要原因 . 適應(yīng)范圍： 品質(zhì)糾正、預(yù)防和改善過程中均適應(yīng) 過程管理 過程改進(jìn) 過程控制 過程分析 反饋循環(huán) 特性要因圖 QC七大手法 展開類型 (1): 按五大要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)） 設(shè)備 環(huán)境 操作員 原材料 方法 冷卻面積不夠 硫化溫度低 投料量大 季節(jié)變化 氣溫高 操作不熟 甘油純度低 操作馬虎 HNO2含量高 硫 化 系 數(shù) 為 何 高 ？ 滴漏 時(shí)間長 特性要因圖 QC七大手法 展開類型 (2): 按工序項(xiàng)目 鉆孔 下料 擴(kuò)孔 磨孔 鉸孔 刀痕 刀具材料 刀具磨損 牌號 成份 乳化劑 研磨劑 刀具刃度 技術(shù) 孔 粗 糙 度 達(dá) 不 到 要 求 乳化劑 技術(shù) 車 走偏 特性要因圖 QC七大手法 展開類型 (3): 按原因羅列 工具頭 間隙大 鐵屑清 除干凈 油泵壓力 不足 刀具 硬度低 比例界限 范圍大 量具失檢 控制治煉 閥芯磨損 磨刀退火 油泵滲漏 材料選用不當(dāng) 孔 粗 糙 度 達(dá) 不 到 要 求 吃刀深度 不一致 工人技術(shù) 潤滑油 配比不準(zhǔn) 測量 誤差大 機(jī)床振動 間隔過大 特性要因圖 QC七大手法 作圖步驟 : 2) 確定與問題相關(guān)的方面 (人、機(jī)、料、法、環(huán) )或過程或主要在原因 。在垂直線左邊的項(xiàng)目 , 則為主要項(xiàng)目主要或關(guān)鍵問題之項(xiàng)目。 項(xiàng)目 頻數(shù) 不良率 累計(jì)不良率 A 150 % H 80 % C 72 % D 23 % F 20 % M 5 % 其它 8 % 41. 9% 64. 2% 84. 4% 90. 8% 96. 4% 97. 8% 100. 0% 等于本項(xiàng)不良率 等于上項(xiàng)與本項(xiàng)不良率之和 等于上項(xiàng)累計(jì)不良率與本項(xiàng)不良率之和 等于 100% 與此類推 四 .柏拉 圖 的 制作: QC七大手法 4）繪畫 ?畫出項(xiàng)目 X軸 ?畫出頻數(shù)主 Y軸 ?對照主 Y軸，將頻數(shù)用柱形圖表示； ?畫出累計(jì)不良率次 Y軸， 100%處與主 Y軸頻數(shù)總數(shù)位置相同； ?對照次 Y軸，將累計(jì)不良率描點(diǎn)后從左至右依次連成折線； 150 80 72 23 A H C D F M 其它 350 300 250 200 150 100 50 0 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0 項(xiàng)目 頻數(shù) 不良率 累計(jì)不良率 A 150 % % H 80 % % C 72 % % D 23 % % F 20 % % M 5 % % 其它 8 % 100% 20 5 8 % % % % % % 100% QC七大手法 五 .柏拉圖的 分析: 1。 358 % 8 247。 358 % 20 247。 358 % 72 247。 150 247。 日期 不良項(xiàng)目 數(shù)量 07/03 A 50 C 72 07/04 A 100 H 32 B 3 M 5 07/05 D 23 H 48 F 20 E 2 G 3 某產(chǎn)品品檢記錄 項(xiàng)目 頻數(shù) A 150 H 80 C 72 D 23 F 20 M 5 其它 8 不良項(xiàng)目 數(shù)量 A 150 B 3 C 72 D 23 E 2 F 5 G 3 H 80 M 5 按項(xiàng)目分別求和 按頻數(shù)排序 四 .柏拉 圖 的 制作: QC七大手法 2）計(jì)算各項(xiàng)目的單項(xiàng)百分比例 。 此 4項(xiàng)以上只占整個(gè)問題的 20%左右。頻數(shù)柱狀圖形 。累積不良率軸－－次 Y軸 。累積不良率折線圖形 。頻數(shù)軸－－主 Y軸 。項(xiàng)目軸－－ X軸 。項(xiàng)目軸－－ X軸 。 資料 : ① 操作人員： 按個(gè)人分 ， 按現(xiàn)場分 ， 按班次分 ， 按經(jīng)驗(yàn)分； ⑦ 其他： 按發(fā)生情況分 ， 按發(fā)生位置分等 。 。 。 檢測 設(shè)備 儀器 工模刀具 粘度計(jì) 硬度計(jì) 拉力機(jī) 色譜儀 工具 模具 刀具 。 層別法 QC七大手法 1) 明確主題之方面 進(jìn)行步驟 : 2)確定相關(guān)項(xiàng)目的 內(nèi)容與隸屬關(guān)系； 。 層別法 QC七大手法 原則 : A： 分層要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行，目的不同，分層的方法和粗細(xì)程度不同。 適應(yīng)范圍： 各種需分類收集數(shù)據(jù)情況下 查檢表 QC七大手法 第二章 層別法 一、 定義 :一種按性質(zhì)、來源、影響等方面，按其分類列明，并將每類隸層關(guān)系逐項(xiàng)向下層展開的過程 . 層別法 QC七大手法 目的： 為了把性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)和錯綜復(fù)雜的影響因素分析清楚，找到問題癥結(jié)所在，以便對癥下藥，解決問題 。 特點(diǎn) ： a)規(guī)格統(tǒng)一 ,使用簡單方便 。 數(shù)據(jù)收集完成之后，一定要馬上使用。 要清楚使用的目的。 例如：水果的甜度或衣服的美感。（特點(diǎn)連續(xù)不間斷）以缺點(diǎn)數(shù)，不良品數(shù)來作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值為計(jì)數(shù)值。 傾聽客戶對產(chǎn)品之要求及做出他們的期望 ! 8D其它注意事項(xiàng) QC七大手法 原 因 現(xiàn) 象 例一：有人經(jīng)過生產(chǎn)部摔倒，某主管立即感到現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)地上有油，請問這屬于什么？ 例二：部門員工向你反應(yīng)，近期工作忙？希望能夠增加人手，請問你會如何回答？ 為什么有人會摔倒？ QC七大手法 TQM18 檢查圖：資料分析與蒐集 散佈圖：兩種資料間的相關(guān)性 要因分析圖：品質(zhì)問題 之因果關(guān)係 帕雷多圖：重要原因的掌握 流程圖：表達(dá)生產(chǎn)流程及工作事項(xiàng) 直方圖：產(chǎn)出變異的分配 統(tǒng)計(jì)製程管制圖：製程變異的監(jiān)測管制與 數(shù)據(jù)與圖表 QC七大手法 第一章 查 檢 表 第三章 柏拉圖 第二章 層別法 第四章 特性要因圖（魚骨圖、石川圖） 第五章 散布圖 第六章 直方圖 第七章 管制圖（推移圖） QC七大手法 數(shù)據(jù)與圖表 一、何謂數(shù)據(jù)？ 就是根據(jù)測量所得到的數(shù)值和資料等事實(shí)，因此形成數(shù)據(jù)最重要的基本觀念就是：數(shù)據(jù)＝事實(shí)。 ? 8D報(bào)告主要解決的問題有 2個(gè)： WHY 與 HOW 即為什么會發(fā)生此不良，如何改善與解決。 舉一反三！ 通知所有 相關(guān)人員 針對避免再發(fā)生進(jìn) 行各項(xiàng)必須的變更 標(biāo)準(zhǔn)化新的 執(zhí)行方式 (確認(rèn)采取措施的結(jié)果及證明其有效 ) ? 對產(chǎn)品在公司內(nèi)驗(yàn)證的方法以及結(jié)果 包括：作業(yè)方法、程序文件、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、流程等 ? 對產(chǎn)品在客戶端驗(yàn)證的結(jié)果 傾聽客戶對產(chǎn)品之要求及做出他們的期望 ! ?針對 D7的內(nèi)容全面進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)后，方可關(guān)閉。 傾聽客戶對產(chǎn)品之要求及做出他們的期望 ! (將有效對策系統(tǒng)化并推進(jìn)實(shí)施 ) ? 此時(shí)，應(yīng)著手進(jìn)行管理制度 ,操作系統(tǒng) ,作業(yè)實(shí)務(wù) ,及作業(yè)程序等項(xiàng)的修改 ,以防止同一問題及 類似問題 再度發(fā)生。 ?造成不良最終的原因，判斷方法 ——問到不能再問。 ? 根據(jù)問題的性質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時(shí)措施 ,以控制外界 /內(nèi)部客戶問題發(fā)生的效應(yīng)不致擴(kuò)大 ,直到永久措施執(zhí)行。如業(yè)務(wù)員、產(chǎn)品責(zé)任工程師、