【正文】 動主要與人員、機器、材料、工藝方法和環(huán)境等因素有關(guān)，而一個問題的發(fā)生往往有多種因素交織在一起，從表面上難以迅速找出其中主要的因素。主要用于尋找質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，既分析原因與結(jié)果之間的關(guān)系。如果確有效果，則改進后的排列圖中，橫坐標(biāo)上因素排列順序或頻數(shù)矩形高度應(yīng)有變化。檢查質(zhì)量改進措施的效果。如果前 1～ 2項難度較大，而第 3項簡易可行，馬上可見效果，也可先對第 3項進行改進。實踐證明，集中精力將主要因素的影響減半比消滅次要因素收效顯著，而且容易得多。（ 1）找出主要因素排列圖的用途圖 114 焊縫缺陷排列圖38按排列圖作圖步驟，確定焊縫氣孔和夾渣為主要因素；焊縫成型差和焊道凹陷為有影響因素。 表 19 焊縫缺陷所需工時進行統(tǒng)計分析表37它們對產(chǎn)品質(zhì)量僅有輕微影響，又稱為 C類因素。次要因素 —— 累計頻率 Fi有影響因素 —— 累計頻率 Fi在 80%～ 95%左右的若干因素。它們是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因，又稱為 A類因素。（ 5）根據(jù)排列圖，確定主要因素、有影響因素和次要因素。35；橫坐標(biāo)表示質(zhì)量項目，按其頻數(shù)大小從左向右排列；各矩形的底邊相等，其高度表示對應(yīng)項目的頻數(shù)；對應(yīng)于右邊縱坐標(biāo)頻率 Pi左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù) fi（ 4）畫圖圖 113 排列圖的形式3頻率 Pi可按廢品項目、缺陷項目，不同操作者等進行分類。（ 2）收集與整理數(shù)據(jù)（ 1）一般指不合格項目、廢品件數(shù)、消耗工時等等。排列圖的形式，一般如圖 113所示。排列圖最早由意大利經(jīng)濟學(xué)家巴累特（ Pareto） 用于統(tǒng)計社會財富分布狀況的。32 三、排列圖 ② 使用乙廠提供的氣缸墊時，要采用工人 A的操作方法。為此，需要進行更細(xì)致的綜合分析，如表 15。29 由表 13和表 14，人們似乎以為，降低氣缸漏氣率的辦法可采用乙廠提供的氣缸墊和工人 B的操作方法。（ 2）分析原因28通過分析，認(rèn)為造成漏氣有兩個原因：① 該工序涂密封劑的工人 A、 B、 C三人的操作方法有差異；② 氣缸墊分別由甲、乙兩廠供給，原材料有差異。=/=/===分層就是把所收集的數(shù)據(jù)進行合理的分類，把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起，把劃分的組叫做 “層 ”，通過數(shù)據(jù)分層把錯綜復(fù)雜的影響質(zhì)量因素分析清楚。26專家的話27二、分層法 目前，調(diào)查表廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，調(diào)查表的形式也多種多樣。如果運用頻數(shù)調(diào)查表，那就在收集數(shù)據(jù)的同時，直接進行分解和統(tǒng)計頻數(shù)。 23 除產(chǎn)品外形圖，用語言或文字描述缺陷發(fā)生的頻數(shù)也是可以的，如表 12所示。大多是畫成產(chǎn)品外形圖、展開圖，然后在其上對缺陷位置的分布進行調(diào)查。缺陷調(diào)查表如 11表。質(zhì)量管理中 “良 ”與 “不良 ”，是相對于標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、公差而言的。 21不良項目調(diào)查表調(diào)查表是為了調(diào)查客觀事物、產(chǎn)品和工作質(zhì)量，或為了分層收集數(shù)據(jù)而設(shè)計的圖表。19口決? 查檢集數(shù)據(jù)? 層別作解析? 排列抓重點? 魚骨追原因? 散布看相關(guān)? 直方顯分布? 管制找異常20一、調(diào)查表? 直方圖： 看問題的分別情況，發(fā)現(xiàn)異常情況存在。? 因果圖： 理清思路，尋找原因。 一般說來在生產(chǎn)過程中是不允許存在的。異常波動是由系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動。異常波動 這些隨機因素在生產(chǎn)過程中大量存在，對產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常發(fā)生影響，但它所造成的質(zhì)量特性值波動往往比較小。用于這方面的統(tǒng)計技術(shù)有：頻數(shù)直方圖、控制圖、散布圖、排列圖等。用于這方面和統(tǒng)計技術(shù)有：抽樣方法、抽樣檢驗、實驗設(shè)計、可靠性試驗等。研究取樣和試驗方法，確定合理的試驗方案這里就可利用散布圖、實驗設(shè)計法、排列圖、樹圖、頭腦風(fēng)暴法等。在質(zhì)量管理活動中，常常遇到兩個甚至兩個以上的變量之間雖然沒有確定的函數(shù)關(guān)系，但往往存在著一定的相關(guān)關(guān)系。13如因果圖、調(diào)查表、散布圖、排列圖、分層法、樹圖、方差分析等等。12如平均值、中位數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)偏差、方差、極差等。每一階段都有不同的 質(zhì)量工具 可供搭配使用。一般問題解決 ,一般都是按照 PDCA的原理來解決的。1常用質(zhì)量工具培訓(xùn)資料2培訓(xùn)目的? 解決問題的一般途徑? 常用質(zhì)量工具的原理? 常用質(zhì)量工具的應(yīng)用3教材結(jié)構(gòu)1 解決問題的一般途徑2 舊七項質(zhì)量工具的原理3 一個案例4 其他工具的簡介4一、解決問題的一般途徑5工作及生活中難免碰到問題，一旦發(fā)生問題如不立即解決， 小問題也可能變成大問題 。然而，解決問題是要用 方法 的，否則必將雜亂無章，思路混亂。而 質(zhì)量工具 就是能協(xié)助我們迅速且正確解決問題的利器之一。6如果能夠充分了解質(zhì)量工具且運用得宜，就能搜集到正確有效的信息，并作出精準(zhǔn)的判斷。7PDCA和質(zhì)量工具的關(guān)系PLAN1. 排列圖法 ,直方圖法 ,控制圖法 ,工序能力分析 ,KJ法 ,矩陣圖法2. 因果分析圖法 ,關(guān)聯(lián)圖法 ,矩陣數(shù)據(jù)分析法 ,散布圖法3. 排列圖法 ,散布圖法 ,關(guān)聯(lián)圖法 ,系統(tǒng)圖法 ,矩陣圖法 ,KJ法 ,實驗設(shè)計法4. 目標(biāo)管理法 ,關(guān)聯(lián)圖法 ,系統(tǒng)圖法 ,矢線圖法 ,過程決策程序圖法DO ,矢線圖法 ,矩陣圖法 ,過程決策程序圖法 CHECK6. 排列圖法 ,控制圖法 ,系統(tǒng)圖法 ,過程決策程序圖法 , 檢查表 ,抽樣檢驗ACT7. 標(biāo)準(zhǔn)化 ,制度化 ,KJ法8. 在下一個改進機會中重新使用 PDCA循環(huán)8A PC DPDCA的四個階段八個步驟9PDCA的職責(zé)分布P管理人員D作業(yè)人員A管理人員C檢驗人員10舊質(zhì)量七大工具11前言： 表示事物特征在質(zhì)量管理活動中收集到的數(shù)據(jù)大都表現(xiàn)為 雜亂無章的，這就需要運用統(tǒng)計方法計算其特征值，以顯示出事物的 規(guī)律性。比較兩事物的差異在質(zhì)量管理活動中，實施質(zhì)量改進或應(yīng)用新材料、新工藝，均需要判斷所取得的結(jié)果同改進前的狀態(tài)有無顯著差異，這就需要用到假設(shè)檢驗、顯著性檢驗、方差分析和水平對比法等。分析影響事物變化的因素為了對癥下藥，有效地解決質(zhì)量問題，在質(zhì)量管理活動中可以應(yīng)用各種方法，分析影響事物變化的各種原因。分析事物之間的相互關(guān)系運用統(tǒng)計方法確定這種關(guān)系的性質(zhì)和程度，對于質(zhì)量活動的有效性就顯得十分重要。14發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況和動態(tài)變化描述質(zhì)量形成過程用于這方面的統(tǒng)計技術(shù)有流程圖、控制圖等。15前言： 正常波動正常波動是由隨機原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動。一般情況下這些質(zhì)量波動在生產(chǎn)過程中是允許存在的，所以稱為正常波動。16這些系統(tǒng)因素在生產(chǎn)過程中并不大量存在，對產(chǎn)品質(zhì)量也不經(jīng)常發(fā)生影響，一旦存在，它對產(chǎn)品質(zhì)量的影響就比較顯著。質(zhì)量管理的一項重要工作，就是要找出產(chǎn)品質(zhì)量波動規(guī)律，把正常波動控制在合理范圍內(nèi)，消除系統(tǒng)原因引起的異常波動。17專家的話18用途? 調(diào)查表： 收集數(shù)據(jù)? 分層法： 數(shù)據(jù)項目的設(shè)立? 排列圖： 看問題的分布情況 ,找出主要因素。? 散布圖： 兩個因素之間的關(guān)系。? 控制圖： 穩(wěn)定與否。即把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的情況及分類預(yù)先列成調(diào)查表，則檢查產(chǎn)品時只需在相應(yīng)分類中進行統(tǒng)計。 一個零件和產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、公差的質(zhì)量項目叫不良項目，也稱不合格項目。表 11 不良品項目調(diào)查表22 缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表宜與措施相聯(lián)系，能充分反映缺陷發(fā)生的位置，便于研究缺陷為什么集中在那里，有助于進一步觀察、探討發(fā)生的原因。 24頻數(shù)調(diào)查表 為了做直方圖而需經(jīng)過收集數(shù)據(jù)、分組、統(tǒng)計頻數(shù)、計算、繪圖等步驟。每得到一個數(shù)據(jù)，就在頻數(shù)調(diào)查表上相應(yīng)的組內(nèi)作一個符號，測量和收集數(shù)據(jù)完畢，頻數(shù)分布表也隨之作出，便能迅速的得到直方圖的草圖。25為了能夠獲得良好的效果、可比性、全面性和準(zhǔn)確性，調(diào)查表格設(shè)計應(yīng)：? 簡單明了，突出重點；? 應(yīng)填寫方便，符號好記；? 調(diào)查、加工和檢查的程序與調(diào)查表填寫次序應(yīng)基本一致；? 填寫好的調(diào)查表要定時、準(zhǔn)時更換并保存；? 數(shù)據(jù)要便于加工整理，分析整理后及時反饋。通常，我們將分層與其他質(zhì)量管理中統(tǒng)計方法一起聯(lián)用，即將性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下得到的數(shù)據(jù)歸在一起，然后再分別用其他方法制成分層排列圖、分層直方圖、分層散布圖等?！纠?11】 在柴油機裝配中經(jīng)常發(fā)生氣缸墊漏氣現(xiàn)象，為解決這一質(zhì)量問題，對該工序進行現(xiàn)場統(tǒng)計。（ 1）收集數(shù)據(jù)： n50，漏氣數(shù) f19，漏氣率 pfn195038%因此采用分層法列成表 1表 14進行分析。但實踐結(jié)果表明，這樣做漏氣率非但沒有降低，反而增加到來 43%，這是什么原因呢？這是由于僅單純地分別考慮操作者和原材料造成漏氣的情況，沒有進一步考慮不同工人用不同工廠提供的氣缸墊也會造成漏氣。3031 由表 15再次提出降低氣缸漏氣率的措施是： ① 使用甲廠提供的氣缸墊時，要采用工人 B的操作方法。實踐表明，上述的分層法及采用的措施十分有效，漏氣率大大降低。排列圖是通過找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，以便確定質(zhì)量改進關(guān)鍵項目的圖表。后來，美國質(zhì)量學(xué)家朱蘭把這個原理應(yīng)用到質(zhì)量管理中來，成為解決產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題的一種圖形化的有效方法。33 排列圖的作圖步驟列表匯總每個項目發(fā)生的數(shù)量即頻數(shù) fi，按大小進行排列。（ 3）計算頻數(shù) fi%、累計頻率 Fi等。排列圖由于兩個縱坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)，幾個順序排