實(shí)用spc-展示頁
2025-02-11 15:24本頁面
【正文】 一道工序開始應(yīng)用控制圖時，幾乎總不會恰巧處于穩(wěn)態(tài)，也即總存在異因。 （ 將造成不合格品增加的損失 ） xLCL CL UCLα/2 α/2β 控制圖的兩類錯誤▲如何減少這兩類錯誤造成的損失？ “3σ原理 ”（或稱 “千分之三法則 ”） 兩類錯誤是不可避免的 一般把控制范圍定在平均值的 177。如果抽取到這樣 的產(chǎn)品，打點(diǎn)就會在界內(nèi)，從而犯了第二類錯誤，即漏發(fā)警報。通常犯第一 類錯誤的概率記以 α。 偶因 —— 是過程固有的，始終存在，對質(zhì)量的影響微小，去除較為困難；（引起質(zhì)量的偶然波動 ） 異因 —— 非過程固有的，有時存在，對質(zhì)量的影響大，不難去除；（引起質(zhì)量的異常波動） ▲ 控制圖上的控制界限就是區(qū)分偶然波動和異常波動的科學(xué)界限 第二節(jié) 控制圖原理表 21 正常波動與異常波動 正常波動 異常波動 產(chǎn)生原因 偶然因素 系統(tǒng)因素存在情況 大量存在 少量存在作用大小 對質(zhì)量特性值影響較小 如存在，可使產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生顯著變化影響因素 很多，不易識別，難以確定 較少，容易識別解決方法 提高科學(xué)技術(shù)水平 加強(qiáng)管理質(zhì)量管理工作 控制在最低限度 消除過程狀態(tài) 統(tǒng)計受控狀態(tài) 統(tǒng)計失控狀態(tài)◇ 控制圖的理論 小概率事件在一次試驗中幾乎不可能發(fā)生，若發(fā) 生則判異常第二節(jié) 控制圖原理216。 控制圖的原理 ◇ 正態(tài)分布 第二節(jié) 控制圖原理正態(tài)分布 是對稱的鐘形曲線，包含兩個參數(shù) μ與 σ μ為正態(tài)分布的均值，它代表正態(tài)分布的中心 σ是正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差，它代表正態(tài)分布的離散度◇ 控制圖的形成將通常的正態(tài)分布圖旋轉(zhuǎn) 90度，將 μ 、 μ+3σ、 μ3σ 分別標(biāo)為 CL、 UCL、 LCL就得到了一張控制圖?？刂茍D 定義：對過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖?！?在車間現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)時決策 第一節(jié) SPC－ statistical process control統(tǒng)計過程控制概述216?！?及時應(yīng)對過程變化 ◇ 揭示隱藏的過程特性 ◇ 降低成本 ◇ 科學(xué)的改進(jìn)生產(chǎn)力狀況 ◇ 降低產(chǎn)品差異性 減少廢料 實(shí)施 SPC可以讓您 :這是一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法。SPC＆ Cpk＆ Ppk（統(tǒng)計分析方法和控制圖（統(tǒng)計分析方法和控制圖）） 生產(chǎn)過程 質(zhì)量數(shù)據(jù) 分析整理信息質(zhì)量控制抽樣目錄第一節(jié) 統(tǒng)計過程控制概述第二節(jié) 控制圖原理第三節(jié) 分析用控制圖與控制用控制圖第四節(jié) CPK PPK第五節(jié) 控制圖的繪制第一節(jié) SPC－ statistical process control統(tǒng)計過程控制概述216。什么是 SPC？ SPC是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。第一節(jié) SPC－ statistical process control統(tǒng)計過程控制概述216。 SPC主要解決兩個基本問題 ◇ 過程運(yùn)行狀態(tài)是否穩(wěn)定 利用控制圖分析過程的穩(wěn)定性，對過程存在的異常因素進(jìn)行預(yù)警 ◇ 過程能力是否充足 通過計算過程能力指數(shù)分析穩(wěn)定的過程能力滿足技術(shù)要求的程度 216。第二節(jié) 控制圖原理 UCL(上控制線）＝ μ+3σ CL (中心線）＝ μ LCL(下控制線）＝ μ3σ216。 第二節(jié) 控制圖原理◇ 控制圖的理論 對影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素歸結(jié)為偶然因素和異常因素兩類?？刂茍D的兩類錯誤 第二節(jié) 控制圖原理 :虛發(fā)警報 (false alarm) 過程正常，由于點(diǎn)子偶然超出界外，根據(jù)點(diǎn)出界就判異，于是就犯了第一類錯誤。（ 將造成尋找根本不存在的異因的損失 ） :漏發(fā)警報 (alarm missing) 過程異常，但仍會有部分產(chǎn)品，其質(zhì)量特性值的數(shù)值大小仍位于控制界限內(nèi)。通常犯第二類錯誤的概率記以 β。3σ （ 最優(yōu)間隔距離 ）%%% 3? 2? 1? ? +1? +2? +3?216。如果就以這種非穩(wěn) 態(tài)狀態(tài)下的參數(shù)來建立控制圖，控制圖界限之間的間隔一定較寬，以這樣的控制圖來控制未來，將會導(dǎo)致錯誤的結(jié)論。等到過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，才能延長控制圖的控制線作為控制用控制圖，這就是控制用控制圖的 階段。 第三節(jié) 分析用控制圖與控制用控制圖調(diào)整到穩(wěn)態(tài)過程工序
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