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【正文】 6?B216。故 Cp 與 CpK 二者的著重點(diǎn)不同，需要同時(shí)加以考慮。 第四節(jié) 過程性能指數(shù)Pp\Ppk第五節(jié) 控制 圖 的 繪制一 、控制 圖 的種 類 按 數(shù)據(jù)特性分為兩 大 類 ： ? 計(jì) 量 值 控制 圖 ? 計(jì) 數(shù) 值 控制 圖?計(jì)件值控制圖?計(jì)點(diǎn)值控制圖計(jì) 量 值 控制 圖? 適用于長度、面積、體積、重量、密度、糖度、酸度、硬度、強(qiáng)度、溫度、時(shí)間、營養(yǎng)成分含量、灌裝量等質(zhì)量特性值的分析和控制。多用于不合格品率、交貨延遲率、缺勤率、差錯(cuò)率等等泊松分布（計(jì)點(diǎn)值）不合格數(shù)控制圖c 較常用，計(jì)算簡單，便于現(xiàn)場使用。如果上述條件發(fā)生變化，控制圖必須重新制定。 (2)靈敏度高 X 圖 :由于偶然波動的存在，一個(gè)樣本組的各個(gè) X 的數(shù)值通常不會都相等，有的偏大，有的偏小，這樣把它們加起來求平均值，偶然波動就會抵消一部分，故標(biāo)準(zhǔn)差減小，從而控制圖 UCL 與 LCL 的間隔縮小。（子組應(yīng)在短間隔內(nèi)?。?16。 )步驟 9:延長 控制圖的控制線，作控制用控制圖，進(jìn)行日常管理。取樣分組的原則是盡量使樣本組內(nèi)的變異?。ㄓ烧２▌釉斐桑瑯颖窘M間的變異大（由異常波動造成），這樣控制圖才能有效發(fā)揮作用。⑶ 步驟 3，計(jì)算控制界限、作控制圖、打點(diǎn)并判斷：① 先計(jì)算 R圖的控制界限計(jì)算公式見表 216。因此可以判定灌裝過程處于 穩(wěn)定受控狀態(tài) 。(三 )X —R 圖 示例(三 )X —R 圖 示例步驟 6:計(jì)算 X 圖的參數(shù) ,并作圖 .(三 )X —R 圖 示例 因?yàn)榈? 13 組 X 值 為 小于 LCLX， 故過程的均值失控。 其它類型控制圖的繪制? 繪圖步驟與均值 —— 極差控制圖相同，只需計(jì)算各對應(yīng)控制圖的參數(shù)，再查相應(yīng)的系數(shù)表，代入各控制限計(jì)算公式，即可求得各控制界限。 CPK=(1K)CP=()= (三 )X —R 圖 示例CPK=(1K)CP=()= 步驟 8:延長統(tǒng)計(jì)過程狀態(tài)下的 X R 圖的控制限，進(jìn)入控制用控制圖階段，實(shí)現(xiàn)對過程的日常控制 .CP=由此可見，統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下的 CP為 ＞ 1，但是由于 與 M偏離，所以 CPK＜ 1. 因此，應(yīng)根據(jù)對手表的螺栓扭矩的質(zhì)量要求，確定因此，應(yīng)根據(jù)對手表的螺栓扭矩的質(zhì)量要求，確定 當(dāng)前的統(tǒng)計(jì)過程狀態(tài)是否滿足設(shè)計(jì)的、工藝的、顧客的要求，當(dāng)前的統(tǒng)計(jì)過程狀態(tài)是否滿足設(shè)計(jì)的、工藝的、顧客的要求， 決定是否以及何時(shí)對過程進(jìn)行調(diào)整。⑷ 僅打點(diǎn)而不做分析判斷。因此，可以接著建立平均值控制圖。對正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)測的子組頻率可以是每班 2次，或一小時(shí)一次等。見表 215溢出量控制圖數(shù)據(jù)表。) 步驟 7:計(jì)算 圖控制線并作圖。 控制圖主要用于觀察正態(tài)分布的均值的變化 控制圖觀察正態(tài)分布的波動情況或變異度的變化控制圖將二者聯(lián)合運(yùn)用，觀察正態(tài)分布的變化216。判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)216。2. 如何 選擇 控制 對 象？ 一般選擇技術(shù)上可控、對產(chǎn)品質(zhì)量影響大的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的關(guān)鍵質(zhì)量特性。適用于控制對象為長度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間等計(jì)量值的場合中位數(shù)— 極差控制圖Me—R 計(jì)算簡便，但效果較差，便于現(xiàn)場使用。 Cp—— 無偏移短期過程能力指數(shù)； CpU—— 無偏移上單側(cè)短期過程能力指數(shù)； CpL—— 無偏移下單側(cè)短期過程能力指數(shù)； CpK—— 有偏移短期過程能力指數(shù) 以上 4 個(gè)指數(shù)稱為 C 系列過程能力指數(shù)。有偏移情況的過程能力指數(shù) Cpk 當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布的均值與公差中心 M不重合，即有偏移時(shí)，不合格品率必然增大， Cp值降低，因此需加以修正，修正后的過程能力指數(shù)為 Cpk。常規(guī)控制圖的判異準(zhǔn)則 準(zhǔn)則 3：連續(xù) 7 點(diǎn)遞增或遞減第三節(jié) 分析用控制圖與控制用控制圖216。分析用控制圖的調(diào)整過程即質(zhì)量不斷改進(jìn)的過程 . 第三節(jié) 分析用控制圖與控制用控制圖216。如果就以這種非穩(wěn) 態(tài)狀態(tài)下的參數(shù)來建立控制圖，控制圖界限之間的間隔一定較寬，以這樣的控制圖來控制未來，將會導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)論?？刂茍D的兩類錯(cuò)誤 第二節(jié) 控制圖原理 :虛發(fā)警報(bào) (false alarm) 過程正常，由于點(diǎn)子偶然超出界外，根據(jù)點(diǎn)出界就判異，于是就犯了第一類錯(cuò)誤。什么是 SPC？ SPC是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)?！?揭示隱藏的過程特性 控制圖的原理 ◇ 正態(tài)分布 第二節(jié)
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