【正文】 到規(guī)格之要求須繼續(xù)維持。所謂程序控制網(wǎng)圖即在圖中按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵變數(shù)列出。 ?計量值 43 偶然因素（偶波）和異常因素（異波） 偶然因素之變異 異常因素之變異 １．大量之微小原因所引起 ,不可避 免 ２．不管發(fā)生何種之偶然原因，其 個別之變異極為微小 ３．幾個較代表性之偶然原因如 下： （１）原料之微小變異 （２）機械之微小掁動 （３）儀器測定時不十分精確 之作法 ４．實際上要除去製程上之偶然原 因，是件非常不經(jīng)濟之處置 １．一個或少數(shù)幾個較大原因所引起 ,可以 避免 ２．任何一個異常原因，都可能發(fā)生 大之變異 ３．幾個較代表性之異常原因如下： （１）原料群體之不良 （２）不完全之機械調(diào)整 （３）新手之作業(yè)員 ４．異常原因之變不但可以找出其原 因，並且除去這些原因之處置，在 經(jīng)濟觀點上講常是正確者 製程異常分析 44 局部性的對策及系統(tǒng)中的對策 局部問題的對策 *通常用來消除特殊原因造成的變異 *可以被製程附近的人員來執(zhí)行 * 一般可以改善製程的 15% 系統(tǒng)改善的對策 *通常用來減低普通原因造成的變異 *幾乎總是需要管理者的行動來加以矯正 * 一般可以改善製程的 85% 製程異常分析 45 偶波與異波都是産品質(zhì)量的波動，如何能發(fā)現(xiàn)異波的到來呢？經(jīng)驗與理論分析表明，當生産過程中只存在偶波時，産品質(zhì)量將形成某種典型分佈。 5. 管制圖可提供有關(guān)製程能力之資訊 管制圖可提供製程參數(shù)、製程之穩(wěn)定程度和製程能力等情報，這些資訊對於產(chǎn)品和製程之設(shè)計者非常有幫助。此種製程能力分析對於管理者之決策分析有相當大之影響，例如自製或外購之決策，工廠及製程之改善以降低變異，及與供應(yīng)商或顧客間之合約。 －記錄某產(chǎn)品的某個特性發(fā)生次數(shù)，例如錯誤次數(shù) ﹑意外次數(shù) ﹑ 銷售領(lǐng)先次數(shù)等 。 (2) 控制界限內(nèi)的點子排列不隨機?？刂茍D即基於這一理論而產(chǎn)生。 如果資料越多，分組越密，則機螺絲直徑直方圖的直方圖也越趨近一條光滑曲線，如直方圖趨近光滑曲線圖所示。 ?什麼是 SPC? SPC定義 4 ? SPC是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參加，人人有責。 SPC統(tǒng)計製 程控制 技 術(shù)實戰(zhàn) Statistical Process Control 主 講 : 楊 兵 1 ? 何謂 SPC?傳統(tǒng)觀念與現(xiàn)代觀念大硬撞 ? SPC的基礎(chǔ)課程 統(tǒng)計學(xué)的運用 ? 制造現(xiàn)場數(shù)據(jù)的收集與整理方法 ? 產(chǎn)品的制造方式 流程生產(chǎn)與 SPC ? 選用合理的管制圖進行制程監(jiān)控 ? 十五項品質(zhì)指標的計算與合理運用 ? 如何利用管制圖工具解決品質(zhì)問題 ? 制造業(yè)推行 SPC有何益處 ? SPC學(xué)術(shù)流派的形成 管制圖原理 ? SPC與 零缺陷品質(zhì)合理結(jié)合運作 本章 課 程 內(nèi) 容介 紹 : 研討、交流、提高 2 ?SPC興起的背景 「經(jīng)驗掛帥時代」的結(jié)束 ISO9000品保體系的要求 「 ISO9000」。 SPC強調(diào) 預(yù)防 ， 防患於未然是 SPC的宗旨 。若以直方面積來表示該組的頻率，則所有直方面積總和也爲 1。這個結(jié)論十分重要。 製程判斷準則 29 判斷異常的準則 : 符合下列各點之一就認爲過程存在異常因素 : (1) 點子在控制界限外或恰在控制界限上 。 控制圖原理 32 控制圖原理 不同製程管制對象有不同的資料，所有的資料都可歸類到下列其中一種： －將產(chǎn)品品質(zhì)分為「好或不好」、「合格或不合格」等 。管制圖也可用來做為估計之工具，當製程是在管制內(nèi)時，則可預(yù)測一些製程參數(shù)，例如平均數(shù)、標準差、不合格率等。由管制圖上非隨機性模型可了解製程何時為異常，並可縮小尋找問題原因之範圍，降低診斷時間。常用的計量值控制圖有下面幾種 ： 1. 均值－極差控制圖（ 圖） 2. 中位數(shù)－極差控制圖（ 圖） 3. 單值－移動極差控制圖（ 圖） 4. 均值－標準差控制圖（ 圖） Rx?~ sSx? 指是產(chǎn)品須經(jīng)由實際量測或測試而取得的連續(xù)性實際值，並對其做數(shù)理分析，以說明該產(chǎn)品在此量測特性的品質(zhì)狀況的方法。 (2)找出關(guān)鍵變數(shù)後，列出程序控制網(wǎng)圖。代表母體的“標準偏差” . （ Standard Deviation） ?統(tǒng)計學(xué)中，標準偏差意指任何一組 事項 或 流程 所產(chǎn)出的 變異 或 不一致 的度量值 例 ﹕ 熱漢堡、三件襯衫，超市感覺。 σ6LSLUSLC P??(雙邊規(guī)格 ) a 等級 Cp 值 A B C D ≦ Cp ≦ Cp ＜ ≦ Cp ＜ Cp ＜ 68 USL與 LSL分別代表「工程規(guī)格」的上限與下限。 B 級 : 製程能力 尚 可，應(yīng)再努力。 規(guī)格下限規(guī)格上限1σ0 6542 36 1235 4L S L USL管制上限L CL UC L管制下限左右移動1 .5 σ6σ 的詮釋 79 查 SIX SIGMA常態(tài)曲線下之面積 177。 177。 例 ﹕ 熱漢堡、三件襯衫，超市感覺。 2. 目標 ﹕ 符合顧客需求近乎完美的目標 3. 文化 ﹕ Culture change(文化改造 ) ，以大規(guī)模的“文化變 異”再定位組織，實現(xiàn)較高的顧客滿意度，更高的 獲利率及更佳的競爭力。 3. 六標準差是一種基礎(chǔ)的改變，非新方法 or新系統(tǒng)的實施。 改進 Improve 114 控制階段 (Control)主要手法之應(yīng)用技巧 1. 統(tǒng)計制程管制 2. 業(yè)務(wù)流程規(guī)劃與控制 3. 自行評估方法 4. SIX SIGMA專案改善報告撰寫方法 115 SPC是控制的常用技術(shù) ?統(tǒng)計過程控制 (Statistical Process Control， SPC)是 6σ 管理中的核心技術(shù)。 在完整的六標準差中，品質(zhì)改善只是一 種工具，而非目的。 例如：位置 1其中心值 (Xbar)=， σa=，計算其規(guī)格上限、規(guī)格下限？ Xbar + 6σa=…. 規(guī)格上限 Xbar 6σa=….. 規(guī)格下限 計算其 Cpk、 PPM？ Cpk=、 PPM=2 如何計算出合理工程規(guī)格 (2) 驗證合理 工 程 技 術(shù) 規(guī) 格 91 92 93 要品味 : 94 ? 成本降低 ( 設(shè)定之「目標成本」 與「實際成本」比較 ) ? 生產(chǎn)力提升 ( 設(shè)定之「生產(chǎn)力提 升目標」與「實際生產(chǎn)力提升數(shù) 據(jù)」比較 ) ? 市場成長率 ( 設(shè)定之「市場成長 率」與「實際市場成長率」比較 ) ? 挑選顧客與留住顧客 ? Cycle time降低 ? 不良率降低 ? 文化改變 ? 製造服務(wù)改善 ? 其他 … 與自己馬上有直接關(guān)係的，才是 問題 ，否則是現(xiàn)象。 177。取得之製程數(shù)據(jù)，至少應(yīng)包括該製程初期評估時之二十組數(shù)據(jù)。 C級 :檢討規(guī)格及作業(yè)標準，可能本製程不能勝任如此精密之工作。 D級 :應(yīng)採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因，必要時得停止生產(chǎn)。 決定管制項目 SPC推行步驟 48 實施標準化 編制控制標準手冊，在各部門落實。例如在車制螺絲的時，由於發(fā)生了車刀磨損的異因，螺絲直徑的分佈偏離了原來的正態(tài)分佈而向上移動，於是點子超出上控制界的概率大爲增加，從而點子頻頻出界，表明存在異波。常用的計數(shù)值控制圖有： 1. 不合格品率控制圖（Ｐ圖） 2. 不合格品數(shù)控制圖（ Pn圖） 3. 缺陷數(shù)控制圖（ c圖） 4. 單位缺陷數(shù)控制圖（ 181。 2. 管制圖是預(yù)防不合格品之有效工具 管制圖為一預(yù)防性之管理工具，強調(diào)第一次就做對，它比事後之檢驗更能提昇產(chǎn)品之品質(zhì)。收集資料時，如果可能應(yīng)該盡量收集定量資料，因為定量管制圖所需的比較性計算較少，而且能提供較多的資訊。 在現(xiàn)場直接研究質(zhì)量數(shù)據(jù)隨時間變化的統(tǒng)計規(guī)律的動態(tài)方法； 控制圖是判別生產(chǎn)過程是否處于控制狀態(tài)的一種手段，利用它可以區(qū)分質(zhì)量波動是由偶然原因引起的還是由系統(tǒng)原因引起的。 (2) 連續(xù) 35個點子至多 1個點子落在控制界限外 。 2σ 內(nèi)的概率為 P(μ 2σX μ+2σ) = % μ 177。 ? SPC不僅用於生産過程，而且可用於服務(wù)過程和一切管理過程 ?SPC的特點 SPC特點 5 推動品質(zhì)活動 約每 10年就出現(xiàn)一種關(guān)鍵品質(zhì)管理方法 19501960 SPC 19601970 QCC、 SPC + brainstorming(頭腦風(fēng)暴 ) 19701980 TQM、 QCC、 SPC 19801990 ISO9000、 TQM、 QCC、 SPC 19902023 SIX SIGMA、 ISO9000、 TQM、 QCC、 SPC ?SPC發(fā)展歷程 SPC發(fā)展歷程 6 ? 世上沒有任何兩件事 .人員 .產(chǎn)品是完全一樣 ? 製造過程中所產(chǎn)生之變異是可以衡量的 ? 事情 .產(chǎn)品的變異通常根據(jù)一定的模式而產(chǎn)生 ? 宇宙萬物及工業(yè)產(chǎn)品大都呈常態(tài)分配 ? 例如 :身高 .體重 .智力 .考試成績 .所得分配 ? 變異的原因可分為偶因及異因 ? 偶因?qū)俟芾硐到y(tǒng)的範圍 ? 異因卻是作業(yè)人員本身就能解決的 ? 應(yīng)用 SPC 可以確保作業(yè)人員的自尊 ? 應(yīng)用 SPC 可以指出製程最需要改善的地方 ?SPC 的基本觀念 SPC基本觀念 7 規(guī)格 制程 USL UCL SL CL LSL LCL ?s ?a Ca Cp Cpk 群體 樣本 μ X bar ? ?x N