【正文】 o 36 控制圖實施步驟 1. 選擇品質(zhì)特性 2. 決定管制圖之種類 3. 決定樣本大小 4. 抽樣頻率和抽樣方式 5. 收集數(shù)據(jù) 6. 計算管制圖之參數(shù)，一般包含中心線和上下管制界限 7. 收集數(shù)據(jù)，利用管制圖監(jiān)視製程 37 分析判斷生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，從而使生產(chǎn)過程處于統(tǒng) 計控制狀態(tài)； 及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象和緩慢變異，預(yù)防不 合格品發(fā)生； 查明生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的實際精度，以便作出正確 的技術(shù)決定； 為評定產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)； 控制圖用途 38 控制圖使用原因 1. 管制圖是一改善生產(chǎn)力之有效工具 管制圖之有效運用可降低報廢和重工。 2. 管制圖是預(yù)防不合格品之有效工具 管制圖為一預(yù)防性之管理工具，強調(diào)第一次就做對，它比事後之檢驗更能提昇產(chǎn)品之品質(zhì)。 4. 管制圖可提供診斷之資訊 管制圖上之非隨機性變化模型 (nonrandom patterns)可以提供診斷製程異常之情報。由管制圖上非隨機性模型可了解製程何時為異常，並可縮小尋找問題原因之範(fàn)圍，降低診斷時間。 39 控制圖的設(shè)計原理 產(chǎn)品質(zhì)量特性 定性 定量 連續(xù) 離散 計量值 計數(shù)值 計件值 計數(shù)值 產(chǎn)品質(zhì)量波動及其統(tǒng)計描述 40 控制圖的種類 按產(chǎn)品質(zhì)量的特性來分類 : 控制圖可分為 計量值控制圖 與 計數(shù)值控制圖； 按控制圖的用途來分類，控制圖可分為 分析用控制圖 與 控制用控制圖 ； 41 計數(shù)值控制圖 適用于產(chǎn)品質(zhì)量特性為計數(shù)值的情形。常用的計數(shù)值控制圖有： 1. 不合格品率控制圖（Ｐ圖） 2. 不合格品數(shù)控制圖（ Pn圖） 3. 缺陷數(shù)控制圖（ c圖） 4. 單位缺陷數(shù)控制圖（ 181。 ?計數(shù)值 42 計量值控制圖 適用于產(chǎn)品質(zhì)量特性為計量值的情形。常用的計量值控制圖有下面幾種 ： 1. 均值－極差控制圖（ 圖） 2. 中位數(shù)－極差控制圖（ 圖） 3. 單值－移動極差控制圖（ 圖） 4. 均值－標準差控制圖（ 圖） Rx?~ sSx? 指是產(chǎn)品須經(jīng)由實際量測或測試而取得的連續(xù)性實際值，並對其做數(shù)理分析，以說明該產(chǎn)品在此量測特性的品質(zhì)狀況的方法。如果除去偶波外還有異波，則産品質(zhì)量的分佈必將偏離原來的典型分佈。例如在車制螺絲的時，由於發(fā)生了車刀磨損的異因，螺絲直徑的分佈偏離了原來的正態(tài)分佈而向上移動，於是點子超出上控制界的概率大爲(wèi)增加，從而點子頻頻出界，表明存在異波。 製程異常分析 46 ?確立製造流程 ?繪製製造流程圖 ?訂定品質(zhì)工程表 ?決定管制項目 ? 顧客之需求為何 ? ?實施標準化 ?標準之建立、修正與營運 ?製程能力解析 ?是否符合規(guī)格或客戶的要求 ? SPC推行步驟 47 (1)對全廠每道工序都要進行分析 (可用因果圖 )， 找出對 最終産品影響最大的變數(shù)，即關(guān)鍵變數(shù) (可用排列圖 )。 (2)找出關(guān)鍵變數(shù)後，列出程序控制網(wǎng)圖。 (3)對步驟 2得到的每一個關(guān)鍵變數(shù)進行具體分析。 決定管制項目 SPC推行步驟 48 實施標準化 編制控制標準手冊，在各部門落實。如美國 LTV公司共編了600本上述手冊。代表母體的“標準偏差” . （ Standard Deviation） ?統(tǒng)計學(xué)中，標準偏差意指任何一組 事項 或 流程 所產(chǎn)出的 變異 或 不一致 的度量值 例 ﹕ 熱漢堡、三件襯衫，超市感覺。 B級 :有必要可能將其改進為 A級。 D級 :應(yīng)採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因，必要時得停止生產(chǎn)。 計量值指標解析 67 Cp製造潛力 (Cp Process potential) Cp(製程潛力 )是一項有關(guān)製程之指數(shù)，為容差範(fàn)圍對六個 Sigma離勢之比率。 σ6LSLUSLC P??(雙邊規(guī)格 ) a 等級 Cp 值 A B C D ≦ Cp ≦ Cp ＜ ≦ Cp ＜ Cp ＜ 68 USL與 LSL分別代表「工程規(guī)格」的上限與下限。設(shè)若某一邊規(guī)格附加了某些特性，則能力指數(shù)或許應(yīng)改為： 或 σμ3LSLCP??L (單邊規(guī)格上限 ) (單邊規(guī)格下限 ) σμ3?? USLCPU a a 69 Cp等級之解說 等級評定後之處置原則 (Cp等級之處置 ) A級 :此一製程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)何許容差縮小或勝任更精密之工作。 C級 :檢討規(guī)格及作業(yè)標準，可能本製程不能勝任如此精密之工作。 以上也是與 Ca一樣，僅是一些基本原則，在一般上 Cp如果不良時， 其對策方法是技術(shù)單位為主，製造單位為副，品管單位為輔。 B 級 : 製程能力 尚 可，應(yīng)再努力。 Cpk是總合 Ca(k)和 Cp二值之指數(shù)，其計算式為 : 當(dāng) Ca =0時， Cpk =Cp 單邊規(guī)格時， Cpk即以 Cp值計，但需 取 絕對值。取得之製程數(shù)據(jù)，至少應(yīng)包括該製程初期評估時之二十組數(shù)據(jù)。 （取其較小 值 ）σ規(guī)格下限或σ規(guī)格上限 33 ??? XXp PKp p 74 PPM： Part Per Million 是指製程中所產(chǎn)生之百萬分之不良 率 DPM： Defect Per Million 是指製程中所產(chǎn)生之百萬分之缺點數(shù) 何謂 PPM、 DPM？ 計量值指標解析 75 1 % % 9 % % 10 % % 50 % % 75 % % 250 % % 500 % % 750 % % 1000 % % 2023 % % 6σ 的詮釋 3σ 與 6σ 的比較 “品質(zhì)特性”中組合零件之?dāng)?shù)目 3σ 品質(zhì)水準的產(chǎn)品品質(zhì)可靠度 6σ 品質(zhì)水準的產(chǎn)品品質(zhì)可靠度 100 % % 6σ 的詮釋 76 6σ 的詮釋 不同個數(shù) σ 的相對嚴重程度之示意 σ 以書刊錯字校對為例 6σ 一間小型圖書館全部藏書中有一個錯字 5σ 一部百科全書中有一個錯字 4σ 一冊書每 30頁中有一個錯字 3σ 每頁書中有 2σ 每頁書中有 25個錯字 1σ 每頁書中有 170個錯字 6σ 的詮釋 77 不同個數(shù) σ 與 PPM品質(zhì)水準的對比 Cp