【正文】 99/2/10 新工藝的學(xué)習(xí) X X X 日本 SONY 99/1/12~99/2/10 33 顧客和供方的參與 ? 主要顧客可與其供方 共同進(jìn)行質(zhì)量策劃 。 30 – 理解顧客的期望、如設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等； – 對所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評定其可行性； – 確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件； – 確定所需來自于顧客的幫助（圖紙、分供方、檢驗(yàn)與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)） – 確定所采用的報(bào)告過程或方法（成本分析報(bào)告、開發(fā)過程階段性報(bào)告等）。 29 責(zé)任矩陣 （范例 ） ? 責(zé)任矩陣是以表格形式表示完成工作分析結(jié)構(gòu)中工作細(xì)目的個(gè)人責(zé)任的方法。 27 組織小組 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃供方 首先要確定產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所涉及的相關(guān)部門并組成 APQP小組 ，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系， 以確保所要求的步驟按時(shí)完成。 ? 整：如缺少可維護(hù)性方面的數(shù)據(jù)。 ? APQP 中，無證據(jù)顯示評估設(shè)施、設(shè)備及制程效益并規(guī)劃生產(chǎn)活動 20 APQP在 TS認(rèn)證時(shí)常見的問題 ? FMEA中針對 RPN較高項(xiàng)目未采取降低措施。 ? 委外材料測試報(bào)告非合格實(shí)驗(yàn)室所提供 。 ? 未明訂 PPAP 送件層級和提送文件 。 ? 量試管制計(jì)劃與量產(chǎn)管制計(jì)劃一樣，無區(qū)分 。 17 APQP在 TS認(rèn)證時(shí)常見的問題 ? 特殊特性未能于 APQP 各階段活動中維持一致（如客戶要求之管制特性在相關(guān)制程之 FMEA 分析中未加以考慮）。 ? 小組可行性承諾應(yīng)由跨功能的人員組成，且應(yīng)在過程設(shè)計(jì)之前進(jìn)行。 5 APQP的主要階段 6 沒有設(shè)計(jì)責(zé)任公司的主要做法 顧客要求進(jìn)行新產(chǎn)品的生產(chǎn) 知會相關(guān)部門收集相關(guān)信息 提供各項(xiàng)的規(guī)格要求 生產(chǎn)能力、制程能力、成本 工裝等內(nèi)容 可行性評估 跨部門進(jìn)行 組成 APQP小組，設(shè)定負(fù)責(zé)人 組成 APQP小組，設(shè)定進(jìn)度 分工職責(zé)，項(xiàng)目目標(biāo) (成本、 進(jìn)度、質(zhì)量 )等 7 沒有設(shè)計(jì)責(zé)任公司的主要做法 展開過程策劃及設(shè)計(jì) 過程流程圖，場地平面設(shè)計(jì) PFMEA， CP，包裝標(biāo)準(zhǔn)， 作業(yè)指導(dǎo)書，制程能力分析計(jì)劃 MSA計(jì)劃，人員的培訓(xùn)等等 試生產(chǎn)， SPC計(jì)算， MSA分析 包裝評估，公司內(nèi)部認(rèn)可， 顧客認(rèn)可，顧客使用確認(rèn) 階段評審 過程及產(chǎn)品認(rèn)可 階段評審 本階段各項(xiàng)工作的評審，以及質(zhì)量 時(shí)間、成本進(jìn)度等是否符合要求， 是否可進(jìn)入下階段等。 4 APQP的責(zé)任 ? APQP所涉及的范圍很廣，不是一個(gè)部門就能完成，所以必須是跨部門完成。 3 什么時(shí)機(jī)要做 APQP ? 新產(chǎn)品 – 我們希望新產(chǎn)品一開始投產(chǎn)就有好的結(jié)果，而不是匆促生產(chǎn)，是謀定而后動，是經(jīng)詳細(xì)的策劃而產(chǎn)生好的結(jié)果。1 APQP(Advanced Product Quality Planning) 2 WHY APQP ? 因?yàn)橐淮尉桶旬a(chǎn)品做好。 ? 為了能一次就把產(chǎn)品做好，所以必須事先做好詳細(xì)的策劃，將各項(xiàng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等給準(zhǔn)備好。 ? 產(chǎn)品變更時(shí) – 變更時(shí)我們希望一次就變更好，各項(xiàng)的風(fēng)險(xiǎn)是最低的，所以此時(shí)我們必須有效策劃變更的內(nèi)容，一次就把事情做好。 ? 目標(biāo)的重心就是把產(chǎn)品做好，公司的相關(guān)部門圍繞在此重心目標(biāo)，通力合作，降低所有不必要的風(fēng)險(xiǎn)、成本，一次就把事情盡可能做到完美的境界。 本階段工作總結(jié)，看是否都符合 需求，質(zhì)量、進(jìn)度、成本是否和 計(jì)劃相符，項(xiàng)目是否可結(jié)束等 8 沒有設(shè)計(jì)責(zé)任公司的主要做法 糾正、評定、持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)的改進(jìn)， SPC監(jiān)控， 提升制程能力，交期 100% 做好服務(wù) 9 TS 16949的要求 ? Multidisciplinary approach – The anization shall use a multidisciplinary approach to prepare for product realization, including – . development/finalization and monitoring of special characteristics, – . development and review of FMEAs, including actions to reduce potential risks, and – . development and review of control plans. 10 TS 16949的要求 ? Manufacturing process design input ? The anization shall identify, document and review the manufacturing process design input requirements, including – product design output data, – targets for productivity, process capability and cost, – customers requirements, if any, and – experience from previous developments. 11 12 TS 16949的要求 ? Manufacturing process design output ? The manufacturing process design output shall be expressed in terms that can be verified against manufacturing process design input requirements and validated. The manufacturing process design output shall include – specifications and drawings, – manufacturing process flow chart/layout, – manufacturing process FMEAs, – control plan (see ), – work instructions, – process approval acceptance criteria, – data for quality, reliability, maintainability and measurability, – results of errorproofing activities, as appropriate, and – methods of rapid detection and feedback of product/manufacturing process nonconformities. 13 TS 16949的要求 ? Monitoring ? Measurements at specified stages of design and development shall be defined, analysed and reported with summary results as an input to management review. 14 TS 16949的要求 ? Design and development validation — Supplemental ? Design and development validation shall be performed in accordance with customer requirements including programme timing. 15 TS 16949的要求 ? Product approval process ? The anization shall conform to a product and manufacturing process approval procedure recognized by the customer. ? This product and manufacturing process approval procedure shall also be applied to suppliers. 16 APQP在 TS認(rèn)證時(shí)常見的問題 ? 未明訂 Cross Function Team 權(quán)責(zé) ? 管制計(jì)劃、 FMEA 未由跨功能小組審核 ? PFMEA 未針對所有管制特性實(shí)施 ? APQP程序未涵蓋 TS16949 ，如：可靠性、可維護(hù)性和生產(chǎn)率等等。 ? 項(xiàng)目圖紙中有關(guān) “ ◆ ”安全特性在 PFMEA與控制計(jì)劃中未體現(xiàn) 。 ? PFMEA 與 C/P 未互相展現(xiàn)一致性 ? 可行性評估中判斷可行之項(xiàng)目缺乏支持性證據(jù)或適當(dāng)之評估基礎(chǔ)（如過去類似產(chǎn)品 Cpk 值） 18 APQP在 TS認(rèn)證時(shí)常見的問題 ? PFMEA 分析建議之改正行動未應(yīng)用于相關(guān)之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中 。 ? C/P 內(nèi)容經(jīng)現(xiàn)場查驗(yàn)不符合 。 ? MSA 計(jì)算錯(cuò)誤； MSA 達(dá)不到要求無矯正措施 19 APQP在 TS認(rèn)證時(shí)常見的問題 ? Cpk、 Ppk 達(dá)不到要求，而仍以管制圖作為管制方式，無矯正措施 。 ? 未將供貨商樣品承認(rèn)之詳細(xì)要求事項(xiàng)定義 。 ? QS9000 PPAP要求，初始能力研究應(yīng)至少使用 100個(gè)數(shù)據(jù)。 ? 特殊特性選擇未能與客戶要求一致或有所遺漏 21 APQP在 TS認(rèn)證時(shí)常見的問題 ? It is not assured that all measurement system addressed on control plan are studied against RR variation. 22 APQP 反饋評定 糾正措施 0 策劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā) 過程設(shè)計(jì)開發(fā) 產(chǎn)品過程確認(rèn) 0 1 2 3 4 5 計(jì)劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和開發(fā) 過程設(shè)計(jì) 和開發(fā) 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 生產(chǎn) DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 23 設(shè)計(jì)責(zé)任 僅限制造 服務(wù)供方 確定范圍 x x x 計(jì)劃和定義 x 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) x 可行性 （ ） x x x 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) x x x 產(chǎn)品和過程確認(rèn) x x x 反饋評定糾正措施 x x x 控制計(jì)劃方法論 x x x 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 24 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 25 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的概念 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來 確定和制定 確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 ? 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于 高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾 26 APQP之益處 ? 引導(dǎo)資源，使顧客滿意 ? 促進(jìn)對所需更改的早期識別 ,避免晚期更改； ? 以 最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品 ? 本手冊中所述的實(shí)際工作、工裝和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解； ? 實(shí)際的進(jìn)度和執(zhí)行順序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實(shí)際情況而定 ? 每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃是 獨(dú)立 的。 ? 適當(dāng)時(shí)，小組成員可以包括： 技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表 . 28 確定范圍 ? 產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求，小組必須聚到一起，至少： – 選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人； (有時(shí)，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利 ) – 確定成員的角色和職責(zé) – 確定顧客 ─ 內(nèi)部（后制程）和外部； – 確定顧客的要求包括 :零部件、性能、規(guī)格、尺寸、價(jià)格、交期、保密 等。這是一種很有用的工具，因?yàn)樗鼜?qiáng)調(diào)每一項(xiàng)工作細(xì)目由誰負(fù)責(zé)，并