【正文】 99/2/10 新工藝的學習 X X X 日本 SONY 99/1/12~99/2/10 33 顧客和供方的參與 ? 主要顧客可與其供方 共同進行質(zhì)量策劃 。 30 – 理解顧客的期望、如設(shè)計、試驗次數(shù)等； – 對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性； – 確定成本、進度和應考慮的限制條件； – 確定所需來自于顧客的幫助（圖紙、分供方、檢驗與試驗標準） – 確定所采用的報告過程或方法（成本分析報告、開發(fā)過程階段性報告等）。 29 責任矩陣 （范例 ） ? 責任矩陣是以表格形式表示完成工作分析結(jié)構(gòu)中工作細目的個人責任的方法。 27 組織小組 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃供方 首先要確定產(chǎn)品實現(xiàn)所涉及的相關(guān)部門并組成 APQP小組 ，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系， 以確保所要求的步驟按時完成。 ? 整：如缺少可維護性方面的數(shù)據(jù)。 ? APQP 中，無證據(jù)顯示評估設(shè)施、設(shè)備及制程效益并規(guī)劃生產(chǎn)活動 20 APQP在 TS認證時常見的問題 ? FMEA中針對 RPN較高項目未采取降低措施。 ? 委外材料測試報告非合格實驗室所提供 。 ? 未明訂 PPAP 送件層級和提送文件 。 ? 量試管制計劃與量產(chǎn)管制計劃一樣，無區(qū)分 。 17 APQP在 TS認證時常見的問題 ? 特殊特性未能于 APQP 各階段活動中維持一致（如客戶要求之管制特性在相關(guān)制程之 FMEA 分析中未加以考慮）。 ? 小組可行性承諾應由跨功能的人員組成，且應在過程設(shè)計之前進行。 5 APQP的主要階段 6 沒有設(shè)計責任公司的主要做法 顧客要求進行新產(chǎn)品的生產(chǎn) 知會相關(guān)部門收集相關(guān)信息 提供各項的規(guī)格要求 生產(chǎn)能力、制程能力、成本 工裝等內(nèi)容 可行性評估 跨部門進行 組成 APQP小組，設(shè)定負責人 組成 APQP小組，設(shè)定進度 分工職責，項目目標 (成本、 進度、質(zhì)量 )等 7 沒有設(shè)計責任公司的主要做法 展開過程策劃及設(shè)計 過程流程圖，場地平面設(shè)計 PFMEA， CP，包裝標準， 作業(yè)指導書，制程能力分析計劃 MSA計劃，人員的培訓等等 試生產(chǎn)， SPC計算， MSA分析 包裝評估，公司內(nèi)部認可， 顧客認可，顧客使用確認 階段評審 過程及產(chǎn)品認可 階段評審 本階段各項工作的評審，以及質(zhì)量 時間、成本進度等是否符合要求， 是否可進入下階段等。 4 APQP的責任 ? APQP所涉及的范圍很廣，不是一個部門就能完成，所以必須是跨部門完成。 3 什么時機要做 APQP ? 新產(chǎn)品 – 我們希望新產(chǎn)品一開始投產(chǎn)就有好的結(jié)果，而不是匆促生產(chǎn)，是謀定而后動，是經(jīng)詳細的策劃而產(chǎn)生好的結(jié)果。1 APQP(Advanced Product Quality Planning) 2 WHY APQP ? 因為要一次就把產(chǎn)品做好。 ? 為了能一次就把產(chǎn)品做好，所以必須事先做好詳細的策劃，將各項的人、機、料、法、環(huán)、測等給準備好。 ? 產(chǎn)品變更時 – 變更時我們希望一次就變更好，各項的風險是最低的，所以此時我們必須有效策劃變更的內(nèi)容，一次就把事情做好。 ? 目標的重心就是把產(chǎn)品做好，公司的相關(guān)部門圍繞在此重心目標，通力合作，降低所有不必要的風險、成本，一次就把事情盡可能做到完美的境界。 本階段工作總結(jié)，看是否都符合 需求，質(zhì)量、進度、成本是否和 計劃相符，項目是否可結(jié)束等 8 沒有設(shè)計責任公司的主要做法 糾正、評定、持續(xù)改進 持續(xù)的改進， SPC監(jiān)控， 提升制程能力，交期 100% 做好服務 9 TS 16949的要求 ? Multidisciplinary approach – The anization shall use a multidisciplinary approach to prepare for product realization, including – . development/finalization and monitoring of special characteristics, – . development and review of FMEAs, including actions to reduce potential risks, and – . development and review of control plans. 10 TS 16949的要求 ? Manufacturing process design input ? The anization shall identify, document and review the manufacturing process design input requirements, including – product design output data, – targets for productivity, process capability and cost, – customers requirements, if any, and – experience from previous developments. 11 12 TS 16949的要求 ? Manufacturing process design output ? The manufacturing process design output shall be expressed in terms that can be verified against manufacturing process design input requirements and validated. The manufacturing process design output shall include – specifications and drawings, – manufacturing process flow chart/layout, – manufacturing process FMEAs, – control plan (see ), – work instructions, – process approval acceptance criteria, – data for quality, reliability, maintainability and measurability, – results of errorproofing activities, as appropriate, and – methods of rapid detection and feedback of product/manufacturing process nonconformities. 13 TS 16949的要求 ? Monitoring ? Measurements at specified stages of design and development shall be defined, analysed and reported with summary results as an input to management review. 14 TS 16949的要求 ? Design and development validation — Supplemental ? Design and development validation shall be performed in accordance with customer requirements including programme timing. 15 TS 16949的要求 ? Product approval process ? The anization shall conform to a product and manufacturing process approval procedure recognized by the customer. ? This product and manufacturing process approval procedure shall also be applied to suppliers. 16 APQP在 TS認證時常見的問題 ? 未明訂 Cross Function Team 權(quán)責 ? 管制計劃、 FMEA 未由跨功能小組審核 ? PFMEA 未針對所有管制特性實施 ? APQP程序未涵蓋 TS16949 ，如：可靠性、可維護性和生產(chǎn)率等等。 ? 項目圖紙中有關(guān) “ ◆ ”安全特性在 PFMEA與控制計劃中未體現(xiàn) 。 ? PFMEA 與 C/P 未互相展現(xiàn)一致性 ? 可行性評估中判斷可行之項目缺乏支持性證據(jù)或適當之評估基礎(chǔ)（如過去類似產(chǎn)品 Cpk 值） 18 APQP在 TS認證時常見的問題 ? PFMEA 分析建議之改正行動未應用于相關(guān)之作業(yè)標準中 。 ? C/P 內(nèi)容經(jīng)現(xiàn)場查驗不符合 。 ? MSA 計算錯誤； MSA 達不到要求無矯正措施 19 APQP在 TS認證時常見的問題 ? Cpk、 Ppk 達不到要求，而仍以管制圖作為管制方式，無矯正措施 。 ? 未將供貨商樣品承認之詳細要求事項定義 。 ? QS9000 PPAP要求，初始能力研究應至少使用 100個數(shù)據(jù)。 ? 特殊特性選擇未能與客戶要求一致或有所遺漏 21 APQP在 TS認證時常見的問題 ? It is not assured that all measurement system addressed on control plan are studied against RR variation. 22 APQP 反饋評定 糾正措施 0 策劃 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā) 過程設(shè)計開發(fā) 產(chǎn)品過程確認 0 1 2 3 4 5 計劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā) 過程設(shè)計 和開發(fā) 產(chǎn)品和 過程確認 生產(chǎn) DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 23 設(shè)計責任 僅限制造 服務供方 確定范圍 x x x 計劃和定義 x 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) x 可行性 （ ） x x x 過程設(shè)計和開發(fā) x x x 產(chǎn)品和過程確認 x x x 反饋評定糾正措施 x x x 控制計劃方法論 x x x 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖 24 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 25 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的概念 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來 確定和制定 確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 ? 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于 高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾 26 APQP之益處 ? 引導資源，使顧客滿意 ? 促進對所需更改的早期識別 ,避免晚期更改； ? 以 最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品 ? 本手冊中所述的實際工作、工裝和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解； ? 實際的進度和執(zhí)行順序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定 ? 每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是 獨立 的。 ? 適當時，小組成員可以包括： 技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務、分承包方和顧客方面的代表 . 28 確定范圍 ? 產(chǎn)品項目的最早階段，對策劃小組而言，重要的是識別顧客需要、期望和要求，小組必須聚到一起，至少： – 選出項目小組負責人； (有時，在策劃循環(huán)中小組負責人輪流擔任可能更為有利 ) – 確定成員的角色和職責 – 確定顧客 ─ 內(nèi)部（后制程）和外部； – 確定顧客的要求包括 :零部件、性能、規(guī)格、尺寸、價格、交期、保密 等。這是一種很有用的工具，因為它強調(diào)每一項工作細目由誰負責，并