【正文】 出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化原因。 ? 標(biāo)識(shí)平面尺寸、材料流向、搬運(yùn)距離 96 工程分析表 1 2 3 4 5 6 7 切斷機(jī) 檢查臺(tái) 研摩機(jī) 檢查臺(tái) 套入 檢查臺(tái) 倉(cāng) 庫(kù) 97 場(chǎng)地平面布圖檢查表 98 特性矩陣圖 ? 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。 104 控制計(jì)劃范例 105 控制計(jì)劃?rùn)z查表 106 過程指導(dǎo)書 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向 所有 對(duì)過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下的資料 – 失效模式及后果分析 – 控制計(jì)劃 – 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 107 – 過程流程圖 – 場(chǎng)地平面布置圖 – 特性矩陣圖 – 包裝標(biāo)準(zhǔn) – 過程參數(shù) – 生產(chǎn)者對(duì)過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識(shí) – 搬運(yùn)要求 – 過程的操作者 ? 標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時(shí)間等的被設(shè)置的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員 易于得到 。 ? 包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置，包括機(jī)器人相配。 122 過程能力分析報(bào)告范例 123 生產(chǎn)件批準(zhǔn) ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。建議 APQP小組在制造廠進(jìn)行其評(píng)審并對(duì)此工作作正式的認(rèn)定，在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前需要對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審 – 控制計(jì)劃，對(duì)于所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃 129 – 過程指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件包含控制計(jì)劃中規(guī)定的所有特殊特性， 并已表達(dá)了所有PFMEA建議 。 ? 在零件制造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因時(shí)，可評(píng)價(jià)輸出，這也是評(píng)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時(shí)候。 ? 應(yīng)為顧客評(píng)審提出包括價(jià)格、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)在內(nèi)的建議。如果第一次就不能糾正問題，常會(huì)損害供方的信譽(yù)及其與顧客合作關(guān)系。 – NOTE:其它信息可以參考第二部份顧客特定要求指導(dǎo)書， 所有有關(guān) PPAP的問題都必須向客戶的產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提出 。 – 因?qū)υO(shè)計(jì)記錄、規(guī)格或材料的工程變更造成產(chǎn)品的修改。 ? 如果供貨商不能符合這些要求，可以 和顧客接觸 以決定適當(dāng)?shù)募m正措施。以下項(xiàng)目（ ）必須隨時(shí)供顧客在 PPAP時(shí) 使用。 NOTE： 針對(duì)散裝物料 ， 設(shè)計(jì)記錄可以包括原材 料的標(biāo)識(shí) ， 配方 ， 過程步驟以及參數(shù) 、 最終 產(chǎn)品的規(guī)格或允收標(biāo)準(zhǔn) ， 沒有不適用尺寸要求 ， 那么就不需要 CAD/CAM。 162 162 PFMEA(6) ? 供貨商必須依照 QS 9000第三版的要求提出 PFMEA – NOTE:一個(gè)單獨(dú)的設(shè)計(jì)或過程 FMEA也許可以應(yīng)用到一個(gè) 系列的產(chǎn)品或相似的產(chǎn)品或材料 。 165 165 ? 當(dāng)需要使用光學(xué)分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，提交材料中還必須包括描制圖紙。 – 測(cè)試日期 – 材料分承包商的名稱、以及當(dāng)客戶有要求時(shí)他們?cè)诳蛻艉藴?zhǔn)的分承包商名冊(cè)中的編號(hào)。 173 173 初始制程能力研究 (9) ? 供貨商應(yīng)執(zhí)行測(cè)量系統(tǒng)分析以了解測(cè)量誤差是如何影響測(cè)量（見 MSA手冊(cè)）。 175 175 – NOTE4:對(duì)于那些使用 XR圖能夠研究的特性應(yīng)根據(jù) 25組或更多子組的數(shù)據(jù)，并至少包括總數(shù)為 100個(gè)以上的單個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行短期研究，在顧客同意下，初始研究要求可以用相同或相類似過程的長(zhǎng)期結(jié)果代替 。 當(dāng)資料量不足時(shí) (小于 100個(gè)樣本 )和顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品認(rèn)可的責(zé)任者聯(lián)絡(luò)以確定一個(gè)適當(dāng)?shù)挠?jì)劃 。 – NOTE： CpK只能使用在穩(wěn)定的過程。這樣的允收標(biāo)準(zhǔn)可要求不同種類的指數(shù)或一些方法做數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換。 186 186 Ppk的計(jì)算 及組間變差都考慮進(jìn)去內(nèi)變差製程績(jī)效所表達(dá)的是組1)(??3?3),min(12??????????nxxSxPxSPPPPniilplupuplpupk???187 187 Cpk的計(jì)算 2??3?3),min (dRSxCxSCCCClplupuplpupk?????????188 188 測(cè)量系統(tǒng)分析 (10) ? 供方必須對(duì)所有新的或改進(jìn)后的量具、測(cè)量和測(cè)試設(shè)備進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。 ? 對(duì)每一個(gè)客戶零件編號(hào)都必須一份單獨(dú)的 PSW， 除非客戶同意其他的形式 。對(duì)散裝物料，零件重量的字段不適用。 ? 所有規(guī)定的要求都必須完成，除非在檢查清單上標(biāo)示 “ 不要求 ” 。 – 許多散裝物料的特性和時(shí)間有關(guān)，如果有要求標(biāo)準(zhǔn)樣品時(shí)，它可以由 生產(chǎn)記錄、測(cè)試結(jié)果，以及認(rèn)可主要成份分析來組成 。 ? 對(duì)散裝物料，任何客戶特定要求 必須文件化在散裝物料要求檢查表內(nèi) 。 – 工裝 在 停止批量生產(chǎn)達(dá)十二個(gè)月 或更長(zhǎng)時(shí)間后重新投入生產(chǎn)。 209 209 提交要求 ? 提交要求 – 下列情況供方必須在第一批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前通知顧客并提出零件批準(zhǔn)申請(qǐng)，除非負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)部門放棄該零件的批準(zhǔn)要求。供方有責(zé)任去追蹤改變或改進(jìn)并更新受影響的 PPAP文件 。 – 對(duì)以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正。 ? 會(huì)改變沒有出現(xiàn)在規(guī)格中的 外觀屬性變更 。 – 用 新的或改變了的工具 (易損工具除外 )、模具、鑄模、模型等 ，包括附加的和可替換的工具進(jìn)行的生產(chǎn)。 ? 供貨商在產(chǎn)品的壽命周期中必須對(duì)檢查輔具進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)。 ? 如果標(biāo)準(zhǔn)樣品被設(shè)計(jì)記錄、控制計(jì)劃或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)成一個(gè)參考標(biāo)準(zhǔn)使用時(shí)，必須在樣品上 標(biāo)示顧客核可日期 。其它要求可能會(huì)記錄在顧客的特定要求上。 – NOTE1:一針對(duì)顧客零件號(hào)對(duì)應(yīng)一個(gè)產(chǎn)品保證書，可以用于對(duì)許多更改進(jìn)行匯總，前提是這些更改已形成文件，且提交符合顧客時(shí)間要求。 190 190 控制計(jì)劃 (12) ? 供貨商必須要有控制計(jì)劃以定義各項(xiàng)過程的控制要求。 ? 如果到生產(chǎn)件規(guī)定批準(zhǔn)允許的日期還不能取得可接受的過程能力，則必須由供方提出糾正措施計(jì)劃和臨時(shí)的修訂控制計(jì)劃 (一般提供 100%檢驗(yàn) )，其它持續(xù)改善技術(shù)、持續(xù)減少變差的努力，直到 Ppk或 Cpk大于 。 – NOTE： 對(duì)散裝物料，如果歷史資料顯示長(zhǎng)期不穩(wěn)定，以及先前的措施無法達(dá)到穩(wěn)定，糾正措施計(jì)劃可能無法被批準(zhǔn)。 – Index value： 該過程可滿足顧客的要求。 ? Cpk： 指穩(wěn)定過程的能力：估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差是用組內(nèi)變異 (Rbar/d2或 Sbar/c4)。 174 174 – NOTE2:用來估計(jì)制程能力或性能的指數(shù)，應(yīng)由 供貨商和顧客取得一致 。 – 尚未納入設(shè)計(jì)記錄的任何授權(quán)的工程更改文件。 166 166 尺寸報(bào)告 167 167 材料、性能測(cè)試結(jié)果記錄 (8) ? 針對(duì)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃上要求的測(cè)試，供貨商必須有相應(yīng)的材料和 /或性能的測(cè)試結(jié)果記錄。 ? 應(yīng)注明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改等級(jí)和一些在零件被生產(chǎn)后尚未編入設(shè)計(jì)記錄卻已被批準(zhǔn)的工程修改文件。 160 160 當(dāng)供貨商有設(shè)計(jì)責(zé)任時(shí)要有DFMEA(4) ? 供貨商必須要有 DFMEA以符合 QS 9000第三版的要求。 為了確定必須包含哪些項(xiàng)目，可以參考設(shè)計(jì)記錄 ，例如零件圖，相關(guān)的工程文件或規(guī)格書，以及顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品認(rèn)可活動(dòng)的人員。必須注明執(zhí)行測(cè)試的實(shí)驗(yàn)室名字 、 測(cè)試日期、以及測(cè)試使用的標(biāo)準(zhǔn) 。 ? 對(duì)散裝物料：沒有規(guī)定零件數(shù)目，如果被要求提交樣本，那么樣品的選取必須能夠保證代表穩(wěn)定的加工過程。 ? 有標(biāo)示 “ note”的段落是用來了解或澄清相關(guān)的要求，在 “ note”當(dāng)中出現(xiàn)的“ should”僅供指導(dǎo)。 144 144 應(yīng)用 ? PPAP須適用于 散裝物料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)性零件或服務(wù)性零件 內(nèi)部和外部供方現(xiàn)場(chǎng)。在產(chǎn)品使用的階段需要供方的參與。 ? 供方有義務(wù)滿足顧客的所有要求。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評(píng)審。生產(chǎn)控制計(jì)劃是一種動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加／刪減(可能需要采購(gòu)機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn) )。 ? 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但APQP小組可以超過數(shù)量。 ? 控制計(jì)劃中被 標(biāo)識(shí)的特性 將作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)。 100 PFMEA范例 101 PFMEA檢查表 102 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 ? 試生產(chǎn)控制計(jì)是對(duì)樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的 尺寸測(cè)量和材料、功能試驗(yàn)的描述 。 ? A6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助其進(jìn)行其評(píng)價(jià)工作。 ? 附錄 E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。 80 ? 控制計(jì)劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點(diǎn)坐標(biāo)值參見第六章的補(bǔ)充件 K和 L（ Page 11117） ， 它們是文件化和更新特殊特性，必要時(shí)也是支持樣件、試生產(chǎn)、和生產(chǎn)控制計(jì)劃的推薦方法。（如層壓板、板固化片的耐然性） 產(chǎn)品特殊特性 材料特殊特性 77 圖樣和規(guī)范的更改 ? 當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時(shí)，小組 應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域 并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)所有的樣件都應(yīng)被評(píng)審以便： 72 – 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù) – 保證已對(duì)特殊產(chǎn)品 /過程特性給予了特別注意 – 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 – 將關(guān)注問題、變差和／或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客 樣件制造 ─ 控制計(jì)劃 73 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) ? 顧客設(shè)計(jì)不排除策劃小組以如下方式評(píng)審技術(shù)圖樣的職責(zé)。 66 可制造性和裝配設(shè)計(jì) ? 可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。 55 輸出 —— 產(chǎn)品 /過程特殊特性的初始清單 ? 除了由供方根據(jù)產(chǎn)品 /過程經(jīng)驗(yàn)中選擇外特殊產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定 。 50 輸出 —— 設(shè)計(jì)目標(biāo) ? 設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將 顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步并具體的設(shè)計(jì)任務(wù) ，設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會(huì)消失在隨后的設(shè)計(jì)活動(dòng)中。 ? 具體表格可以自行設(shè)計(jì)制訂。 34 同步工程 ? 同步工程 是橫向職能小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，它將替代 逐級(jí)替換 的工程技術(shù)實(shí)施過程的各個(gè)領(lǐng)域，其目的是 盡早 促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。 ? 適當(dāng)時(shí)，小組成員可以包括： 技術(shù)、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表 . 28 確定范圍 ? 產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對(duì)策劃小組而言，重要的是識(shí)別顧客需要、期望和要求，小組必須聚到一起，至少： – 選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人； (有時(shí)，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利 ) – 確定成員的角色和職責(zé) – 確定顧客 ─ 內(nèi)部（后制程）和外部； – 確定顧客的要求包括 :零部件、性能、規(guī)格、尺寸、價(jià)格、交期、保密 等。 ? 未將供貨商樣品承認(rèn)之詳細(xì)要求事項(xiàng)定義 。 ? 項(xiàng)目圖紙中有關(guān) “ ◆ ”安全特性在 PFMEA與控制計(jì)劃中未體現(xiàn) 。 ? 為了能一次就把產(chǎn)品做好，所以必須事先做好詳細(xì)的策劃，將各項(xiàng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等給準(zhǔn)備好。 5 APQP的主要階段 6 沒有設(shè)計(jì)責(zé)任公司的主要做法 顧客要求進(jìn)行新產(chǎn)品的生產(chǎn) 知會(huì)相關(guān)部門收集相關(guān)信息 提供各項(xiàng)的規(guī)格要求 生產(chǎn)能力、制程能力、成本 工裝等內(nèi)容 可行性評(píng)估 跨部門進(jìn)行 組成 APQP小組，設(shè)定負(fù)責(zé)人 組成 APQP小組，設(shè)定進(jìn)度 分工職責(zé)，項(xiàng)目目標(biāo) (成本、 進(jìn)度、質(zhì)量 )等 7 沒有設(shè)計(jì)責(zé)任公司的主要做法 展開過程策劃及設(shè)計(jì) 過程流程圖，場(chǎng)地平面設(shè)計(jì) PFMEA， CP，包裝標(biāo)準(zhǔn)， 作業(yè)指導(dǎo)書，制程能力分析計(jì)劃 MSA計(jì)劃，人員的培訓(xùn)等等 試生產(chǎn)， SPC計(jì)算， MSA分析 包裝評(píng)估，公司內(nèi)部認(rèn)可， 顧客認(rèn)可，顧客使用確認(rèn) 階段評(píng)審 過程及產(chǎn)品認(rèn)可 階段評(píng)審 本階段各項(xiàng)工作的評(píng)審，以及質(zhì)量 時(shí)間、成本進(jìn)度等是否符合要求， 是否可進(jìn)入下階段等。 ? 未明訂 PPAP 送件層級(jí)和提送文件 。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系， 以確保所要求的步驟按時(shí)完成。 – 小組間的聯(lián)系 （定期與不定期、聯(lián)系人、方法） – 與顧客的聯(lián)系 （定期與不定期、聯(lián)系人、方法） – 與分供方的聯(lián)系 （定期與不定期、聯(lián)系人 /方法） 32 培訓(xùn) ? 產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計(jì)劃，它傳授所有滿足顧