【正文】 客需要和期望的要求及開發(fā)技能 培訓項目 受訓人員 培訓方式 備注 新材料的特性學習 X X X 中科院材料所 99/1/12~99/2/10 新工藝的學習 X X X 日本 SONY 99/1/12~99/2/10 33 顧客和供方的參與 ? 主要顧客可與其供方 共同進行質(zhì)量策劃 。 在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應考慮產(chǎn)品的類型、復雜性和顧客的期望。 46 輸入 —— 產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù) ? 基準確定將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念。 (環(huán)境測試要求 /平均壽命要求 ) ? 質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如 PPM、缺陷水平或廢品降低率 (如原材料 /制程 /成品 ) 53 輸出 —— 初始材料清單 ? 小組在產(chǎn)品／過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關(guān)注問題已寫入文件并列入解決的目標來保持管理的支持。 ? 設(shè)計評審不只是技術(shù)檢驗，而是一系列的驗證活動，至少設(shè)計評審應包括以下方面的評價 70 ? 設(shè)計／功能要求的考慮 ? 正式的可靠性和置信度目標 ? 部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán) ? 計算器仿真和臺架試驗結(jié)果 ? 設(shè)計失效模式及后果分析 ? 可制造性和裝配設(shè)計的評審 ? 試驗設(shè)計和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果 ? 破壞性試驗 ? 設(shè)計驗證進展 ? 設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗證進展。適當時，小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流 工程圖樣 足夠嗎 清楚嗎 能做嗎 能測嗎 75 工程性能規(guī)范 ? 對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組 識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求 。 79 產(chǎn)品 /過程特殊特性 ? 第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上 識別初始產(chǎn)品和過程特殊特性 ,進行標識 。 ? A2表的設(shè)計信息清單使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。 特性 流程一 流程二 流程三 流程四 流程五 流程六 特性一 特性二 x 特性三 特性四 特性五 從產(chǎn)品特性找到受影響的過程 99 過程失效模式及后果分析 ? PFMEA應在開始 生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行， 它是對新的／修改的過程一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項目指導其預防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。 過程指導書 108 測量系統(tǒng)分析計劃 ? APQP小組應保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。 113 包裝規(guī)范范例 114 管理者支持 ? 要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審，以促進管理者的參與，該評審的目的就是將項目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。 ? 參見 PPAP手冊 124 生產(chǎn)確認試驗 ? 生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗。 將過程指導書和過程流程圖與控制計劃進行比較 。 ? 在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務之基礎(chǔ)。 137 減少變差 ? 通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施， 或進行協(xié)商，或進入下一產(chǎn)品設(shè)計水平。供方和顧客共同來傾聽 “ 顧客呼聲 ” 是很重要的。 – NOTE:顧客可以正式放棄對供貨商的 PPAP要求，但是放棄的項目須由客戶 文件化 。 – NOTE:如果有任何產(chǎn)品批準的問題，請與顧客負責批準的部門聯(lián)絡(luò)。 153 153 PPAP要求 ? PPAP的檢驗和測試必須由 合格的實驗室執(zhí)行。 ? 供方若想例外或偏離 PPAP要求時，必須先得到客戶的核準。 158 158 任何授權(quán)的工程變更文件 (2) ? 供貨商必須有尚未記錄到設(shè)計記錄中，但已在產(chǎn)品、零件或工裝中體現(xiàn)的任何授權(quán)變更的文件。對散裝物料可以見附錄 F的嚴重度、發(fā)生度、難檢度的評分系統(tǒng)以提供一個合適的風險因素差異。 – NOTE:標示在設(shè)計記錄和控制計劃上的所有尺寸 (除了參考尺寸 )、特性或規(guī)格必須列成一個方便的表格并記錄真實結(jié)果。 ? 對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準的分承包方名單的產(chǎn)品、供方必須從分承包方名單上的分承包方采購材料和 /或服務（如油漆、電鍍、熱處理）。 – NOTE1:本要求的目的是用來決定生產(chǎn)過程所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否將滿足顧客要求。針對一些特定的過程，其它分析工具例如個別值移動全距圖可能是適合的，但須先得到客戶的同意。參考 SPC手冊來評估穩(wěn)定性以及詳細的 Cpk和 Ppk描述。 181 181 ? 非穩(wěn)定過程 ：根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，該過程可能不滿足顧客的要求。 重點須了解非正態(tài)分布的原因以及管理變異。如量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究。 ? 如果生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔、鑄模工具、沖模、或型模，或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的 ， 供貨商必須對來自每一處的一個零件進行尺寸評價，而且必須標示在 PSW或PSW的附件。 195 195 外觀批準報告 (AAR)(14) ? 如果在設(shè)計記錄上有要求產(chǎn)品的外觀時，一個單獨的外觀批準報告必須完成以便提交。 – NOTE： 其它要求可能會規(guī)定在檢查清單上。 201 201 檢查輔具 (Checking Aids)(18) ? 當顧客有要求時，供貨商應隨 PPAP提交任可零件特定組 件 或零件的檢查輔具。 204 204 SECTION 3 顧客通知和提交要求 205 205 顧客通知 ? 顧客通知 ：當有下列的設(shè)計或工程變更時，供貨商必須通知顧客產(chǎn)品批準部門。 207 207 顧客通知 – 生產(chǎn)性產(chǎn)品相關(guān)組件 其產(chǎn)品和過程的變更(不論是內(nèi)部或分供方 )影響到可銷售產(chǎn)品組裝、型式、功能、性能以及耐久性。 – 不論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時對 PPAP文件中所有適用的項目進行評審和修訂，以反映當前有關(guān)過程的狀況。下列的例子是生產(chǎn)和質(zhì)量體系狀況和 /或改進。 210 210 提交要求 – 一種新的零件或產(chǎn)品 (如：以前從未提供給顧客的特殊零件、材料、或顏色 )。 208 208 顧客通知 – 針對散裝物料 ? 針對有特殊特性的原材料使用新的來源 (可能來自新的分供方或既有的分供方 )。 ? 時機 – 相對于以前批準過的零件，使用了其它的 加工方法或材料。供貨商在提交時必須記錄所有已整合到檢查輔具中的工程變更。 199 199 標準樣品 (master sample)(17) ? 供貨商必須隨產(chǎn)品認可記錄保留一個標準樣品，一直到有同樣產(chǎn)品被再一次新的認可時。已簽好的 AAR必須伴同 PSW提交 (視要求提交的等級 )。供方負責人必須批準該 PSW， 并注明日期、職務和電話號碼。 189 189 認可實驗室文件要求 (11) ? 供貨商必須要有實驗室范圍和表明所用的實驗室符合 QS 9000第三版 /或 。 184 184 不滿足接收標準時的策略 ? 當過程無法改善時，供貨商必須和顧客聯(lián)絡(luò)。對任何存在的不穩(wěn)定過程，供貨商必須在提交 PPAP前將糾正措施計劃提交給顧客。 179 179 初始研究的允收標準 ? 供貨商對那些 已出現(xiàn)穩(wěn)定的制程 須使用下列的允收標準評估初始過程研究結(jié)果。 – NOTE1： 初始過程能力研究可以參考 SPC手冊。組裝錯誤、測試失敗、表面缺陷是一些計數(shù)型資料，這些是應了解的重點，但并不包含在初始研究，為了解這些用計數(shù)型資料來監(jiān)測的性能特性須用比較長的時間來收集資料。 ? 測試結(jié)果必須顯示 – 被測試零件的設(shè)計記錄更改水平、日期、以及被試驗零件的規(guī)范的編號、日期、更改水平。 – NOTE:尺寸結(jié)果通常不適用于散裝物料 。 單元和生產(chǎn)線或所有的型腔、模具、樣板、沖模，供方必須有尺寸結(jié)果。 – NOTE： 對散裝物料，這個要求只要在散裝物料檢查清單在此項目蓋上 “ 工程核準 ” ，或包含一個客戶維持一個認可的材料清單即可滿足此要求。 ? 所有下列十九項目或記錄并不完全適用于每一個供貨商的每個顧客的零件號，例如有些零件沒有外觀要求，有些沒有顏色要求。當使用商業(yè)或獨立實驗室時，測試結(jié)果必須有實驗室的 抬頭 或使用 實驗室的格式 。 149 149 有效的生產(chǎn) ? 來自每一生產(chǎn)過程的部件，如相同的裝配線和 /或 工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型 每一位置，都必須進行測量和對代表性零件進行試驗。 ? SHOULD表示強制性要求可以用比較有彈性的方法來達到。 140 141 141 生產(chǎn)性零組件核準程序 Production Part Approval Process 142 142 SECTION 1 引言 143 143 PPAP的目的 ? 生產(chǎn)件批準的目的是確定供方是否已經(jīng)了解 顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范 的所有要求，該過程是否具有潛在能力，以及在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的 生產(chǎn)節(jié)拍 來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。產(chǎn)品或服務應在顧客環(huán)境中完成。采用 SPC手冊。 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 130 ? 質(zhì)量策劃認定之前需要管理者支持。（耐壓、落下、震動、雨淋） 126 包裝評價范例 127 生產(chǎn)控制計劃 ? 生產(chǎn)控制計劃是對 控制零件和過程的體系的書面描述 。 ? 對制造過程的有效性的驗證從生產(chǎn)的試運行開始。 109 MSA分析計劃范例 110 初始過程能力研究計劃 ? APQP小組應保證制定一個初始過程能力計劃。 ? A7表 的過程 FMEA檢查清單協(xié)助進行其評價工作。 當進行PFMEA和設(shè)計控制計劃時，流程圖有助于 APQP小組將注意力集中在過程上。 ? 小組對所提出的設(shè)計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應形成文件并 提交給管理者以獲取其支持 。附錄 C中包含有一個描述CHRYSLER, GM, FORD用來表示特殊特性的符號的表，達成的一致要以文件形式體現(xiàn)在適當?shù)目刂朴媱潈?nèi)。 確定特殊特性 76 材料規(guī)范 ? 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性 應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中。 設(shè)計評審 71 樣件制造 ─ 控制計劃 ? 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的 尺寸和材料與功能試驗的描述 ，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保制定樣件控制計劃 ? 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務滿足顧客愿望的程度。 61 62 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 63 由設(shè)計部門輸出 ? 設(shè)計失效模式及后果分析 ? 可制造性和裝配設(shè)計 ? 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計評審 ? 樣件制造 ? 工程圖樣 ? 工程規(guī)范 ? 材料規(guī)范 ? 圖樣和規(guī)范的更改 64 由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組輸出 ? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? 特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 樣件控制計劃 ? 量具／試驗設(shè)備要求 ? 小組可行性承諾和管理者支持 65 設(shè)計失效模式和后果分析 ? DFMEA是一種 評定失效可能性及其失效影響的分析技術(shù) ， DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析 (SFMEA)， DFMEA是一種 動態(tài)文件 ，隨顧客需要和期望不斷更新， DFMEA的制定為小組提供了 評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會 ，利用 FMEA手冊，還應評審 A1中的設(shè)計 FMEA清單，以保證已考慮合適的設(shè)計特性。如： 材料名稱 供應商 規(guī)格要求 驗收要求 備注 54 輸出 —— 初始過程流程圖 ? 預期的制造過程應用從初始材料清單和產(chǎn)品／過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。顧客和 /或供方