【正文】 品置信度為 90%的可靠度置信區(qū)間是：。 先進材料 164。 產(chǎn)品 /過程標(biāo)竿資料 使用標(biāo)竿法為制定產(chǎn)品 /過程性能目標(biāo)提供輸入。 產(chǎn)品 APQP 進度圖表 概念 提出／批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) . 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā) 產(chǎn)品和過程 確認(rèn) 過程設(shè)計 和開發(fā) 反饋、評定 和糾正措施 本過程的任務(wù)和要點： ?確定顧客的需要和期望； ?做一切工作都必須把顧客牢記在心上； ?確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚 。 ?控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物 ， 它是對零件和過程進行控制的書面描述 。 ?項目小組參加人員應(yīng)包括技術(shù) 、 質(zhì)保 、 采購 、營銷 、 生產(chǎn) 、 裝備 、 財務(wù)等方面的人員 ， 還應(yīng)包括供方和顧客方面的代表 。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 和控制計劃 （ Advanced Product Quality Planning and Control Plan） APQPCP 一、什么是 APQP； 二 、 為什么要進行 APQP； 三 、 何時進行 APQP； 四 、 APQP的職責(zé)范圍； 五 、 APQP的基本原則； 六 、 APQP的五個過程 。 ?小組設(shè)計人員應(yīng)具備適用的設(shè)計技能 。 ?控制計劃包括樣件 、 試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個重要的階段 。 本過程的輸入和輸出： 計劃和確定項目 輸入內(nèi)容： /營銷策略 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) /過程的設(shè)想 輸出內(nèi)容： /過程特殊特性初始清單 計劃和確定項目 計劃和確定項目的 輸入 和 輸出 由項目小組中有關(guān)成員收集顧客的要求 ， 顧客包括外部和內(nèi)部 。 R＆ D也提供標(biāo)竿和概念。 可靠性評估 164。 顧客輸入 后序顧客能夠提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值的信息； 后序顧客可能已經(jīng)進行了部分或全部前面所敘述的評審和研究； 這些輸入應(yīng)被使用以供顧客和 /或供應(yīng)商制訂有關(guān)顧客滿意度度量的一致的方法。 初始過程流程圖 應(yīng)使用過程流程圖描述預(yù)期的制造過程圖； 流程圖的制訂根據(jù)：初始材料流程圖和產(chǎn)品 /過程設(shè)想； 過程流程圖是為了描述和編制順序進行的或有關(guān)的工作活動的一種直觀方法。 供應(yīng)商根據(jù)對產(chǎn)品 /過程的知識選擇。 對產(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等顧客滿意程度有顯著影響。 /營銷策略 /過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) /過程的設(shè)想 技術(shù) 初始特殊特性清單 設(shè)計目標(biāo) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 圖面評審 質(zhì)量 產(chǎn)能 產(chǎn)品保證計劃 技術(shù)協(xié)議等 產(chǎn)能分析 制 造 可 行 性 評 估 輸入內(nèi)容： 是計劃和定義過程的輸出，包括： /過程特殊特性初始清單 輸出內(nèi)容包括： 、工裝和設(shè)施要求 /過程特殊特性 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程的 輸入 和 輸出 產(chǎn)品設(shè)計部門 項目小組 DFMEA是一種評定失效可能性及其失效影響的分析技術(shù)， DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析 (SFMEA)， DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新， DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會，利用 FMEA手冊，還應(yīng)評審 A1中的設(shè)計 FMEA清單，以保證已考慮合適的設(shè)計特性。 （二） ─ 控制計劃 ? 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保制定樣件控制計劃 ? 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客愿望的程度。 、工裝和設(shè)施要求 ? DFMEA，產(chǎn)品保證計劃和／或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。供方可以使用任何達到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨的批準(zhǔn)要求 特殊產(chǎn)品和過程特性（一） 量具／試驗設(shè)備要求 ? 量具／試驗設(shè)備要求也可在這一要時間識別，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)將這些要求增加到進度圖表中，然后監(jiān)測進展，以保證滿足所要求的進度。 過程流程圖 ? 在初始過程流程圖的基礎(chǔ)上，完成過程流程圖。 特性矩陣圖 ? 特性矩陣圖是推廣用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。 ?項目小組成員根據(jù)控制計劃所包含的測量系統(tǒng)，制定《 測量系統(tǒng)分析計劃 》 ，確定分析項目。 如下圖： 輸入內(nèi)容： /過程質(zhì)量體系評審 輸出內(nèi)容： 持 產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程的輸入和輸出 項目經(jīng)理制定 《 試生產(chǎn)計劃 》 并組織項目小組、生產(chǎn)車間及相關(guān)部門參加進行試生產(chǎn)； ?試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)的設(shè)備 、 工裝 、 人員 、 材料 、環(huán)境和循環(huán)時間 ， 進行規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)； ?試生產(chǎn)用來驗證制造過程的有效性； ?試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客確定 ， 但小組可以超過這個數(shù)量； ?試生產(chǎn)的輸出用于開展初始過程能力研究 、 測量系統(tǒng)分析 、 最終可行性 、 過程評審 、 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 、 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 、 包裝評價 、 首次能力評定 、 質(zhì)量策劃認(rèn)定這些活動 。 ?形成 《 產(chǎn)品包裝評價 》 記錄。 應(yīng) 對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價 。 第 98頁，共 149頁 ? 控制計劃是總體質(zhì)量體系不可分的部份，并被用作一個動態(tài)文件 ?？刂朴媱濍S著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂 。 第 103頁，共 149頁 控制計劃 控制計劃欄目說明 1) 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當(dāng)?shù)姆诸悾? ? 樣件 —— 在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。 第 109頁，共 149頁 控制計劃欄目說明 7) 主要聯(lián)系人 /電話 ? 填入負責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。 第 116頁，共 149頁 控制計劃欄目說明 14) 其它批準(zhǔn) /日期 ? 如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其他產(chǎn)品特性都列入。 第 124頁，共 149頁 控制計劃欄目說明 22) 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 ? 規(guī)范 /公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計算機輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和 /或裝配要求中獲得。 ? 為了達到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法，例如：如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應(yīng)對控制方法進行評價。 第 132頁，共 149頁 ? 設(shè)定卡上規(guī)定了在機器所有控制的規(guī)范，按規(guī)范調(diào)整機器后即生產(chǎn)出一件樣品，要對該樣品安裝孔和周邊配合性進行關(guān)鍵控制尺寸的檢驗，并對該樣品進行目測。自動進料器可以通過感應(yīng)波峰高度并在高度降低時供給額外的焊料來控制。 第 137頁，共 149頁 ?裝備：以夾具 /輸送臺為主的過程 ?過程特性包括夾具或輸送臺之間的變差，夾具或輸送臺之間的尺寸差異及零件的位置都能導(dǎo)致產(chǎn)品的變差。首件檢驗可以驗證工裝是否已被正確修理。 FMVSS要求正確的前照燈校準(zhǔn)，因此它是一特殊產(chǎn)品特性。顧客要求每一批化合物和材料的試驗室報告和記錄材料每批日期數(shù)據(jù)化以保證正確的循環(huán)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有輸入變量時，更換已磨損的部件、清潔工作、校準(zhǔn)工作、調(diào)節(jié)工具和其它的維護工作對產(chǎn)品特性具都有影響，應(yīng)受到控制； ?這些過程特性的控制類型包括擬定定期的維護程序和設(shè)立監(jiān)測警告裝置； ?在每次維護后檢查產(chǎn)品特性以驗證過程是否正常進行。 ? 濕度對注塑成型機具有不利的作用。材料或部件中發(fā)現(xiàn)的變化將影響過程的輸出； ?過程特性的控制類型包括各種測試和控制所用材料或部件規(guī)范的方法 (即：控制圖、試驗室報告、防錯 )。特殊產(chǎn)品特性的測量，通過將前照燈照在測量光型的前照燈校準(zhǔn)儀上來進行。 第 140頁，共 149頁 裝備：以工裝為主的過程 ? 工裝的壽命和設(shè)計特性是影響過程輸出的變量。 ?在夾具 /輸送臺為主的過程中，通常很難測量產(chǎn)品特性，因此對于特殊產(chǎn)品特性而言，需要經(jīng)常進行統(tǒng)計產(chǎn)品取樣。特殊產(chǎn)品特性要進行 100%的通電測量。對產(chǎn)品特性的能力研究表明如果設(shè)定適當(dāng)，則操作具有很高的能力和穩(wěn)定性。 ? 對預(yù)防措施應(yīng)作出文件的規(guī)定。 ? 在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度進行分析，并相應(yīng)地作出改進。 ? 對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。 第 118頁，共 149頁 控制計劃欄目說明 16) 過程名稱 /操作描述 ? 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述，識別流程圖中最能描述所述活動的過程 /操作名稱。 第 111頁，共 149頁 控制計劃欄目說明 9) 供方 /工廠批準(zhǔn) /日期 ? 如必要，獲取負責(zé)的制造廠批準(zhǔn)。 ? 生產(chǎn) —— 在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品 /過程特性，過程控制，試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。為了達到對過程更好的了解，建立一個多方論證的小組通用利用所有可用的信息來制定控制計劃，這些信息包括 ? 過程流程圖 ? 系統(tǒng)／設(shè)計／過程失效模式及后果分析 ? 特殊特性 第 101頁，共 149頁 控制計劃 ? 從相似零件得到的經(jīng)驗 ? 小組對過程的了解 ? 設(shè)計評審 ? 優(yōu)化方法 (QFD， DOE) ?制定并實施控制計劃的益處 ： ? 質(zhì)量：控制計劃方法論減少了浪費并提高了在設(shè)計、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖 。 如下圖： 反饋、評定和糾正措施 輸入內(nèi)容： 究 管理者支持 輸出內(nèi)容： 生產(chǎn)、反饋和糾正措施 、評定和糾正措施過程的輸入和輸出 ?根據(jù)質(zhì)量信息反饋 ， 統(tǒng)計過程控制 ， 市場調(diào)查等信息 ，動員全體員工 ， 發(fā)揮集體智慧制定措施 ，