【正文】 記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件。 等級(jí) 5 — 在供方制造場(chǎng)所準(zhǔn)備保證書、產(chǎn)品、樣品和 整套的支持?jǐn)?shù)據(jù)，以供評(píng)審。 等級(jí) 3 — 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及整套支持文件。 必須按顧客規(guī)定要求提交項(xiàng)目和 /或記錄 等級(jí) 1 — 只向顧客提交保證書 (外觀批準(zhǔn)報(bào)告，若有 )。 保存與顧客特殊要求相關(guān)的全部記錄。 在產(chǎn)品生命有效期內(nèi)對(duì)檢驗(yàn)輔具提供預(yù)防性維護(hù)。 文件化與產(chǎn)品工程更改相一致的檢驗(yàn)輔具更改。 包括檢驗(yàn)夾具、量檢具、卡具、量規(guī)、模形、模板、聚酯薄膜。 針對(duì)不同鑄模、型腔、工裝和過(guò)程的生產(chǎn)件均要保留相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣品。 直到獲得同一零件號(hào)經(jīng)顧客批準(zhǔn)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品。 16 生產(chǎn)件樣品 來(lái)自批量生產(chǎn)件 根據(jù)顧客要求提供生產(chǎn)件樣品 17 標(biāo)準(zhǔn)樣品 來(lái)自批量生產(chǎn)件。 由顧客和供方共同商定檢查表內(nèi)容。 外觀：顏色、紋理或表面 對(duì)要求提交的一個(gè)或系列零件。與本聲明有差異的地方我已在下面作了說(shuō)明。已符合適用的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序手冊(cè)第三版的要求。 ? 供方組織內(nèi)代表最終簽字認(rèn)可。 ? 針對(duì)不同的鑄模 /型腔 /生產(chǎn)工藝，填寫 PSW。 13 零件提交保證書 （ PSW) ? 完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)判定后 ,填寫 PSW。 ? 與顧客協(xié)商，是否在 PPAP提交批準(zhǔn)前， 要獲得控制計(jì)劃的顧客批準(zhǔn)。 ? 必須制定，并規(guī)定所有的過(guò)程控制內(nèi)容。 ?獲得 ISO/IEC導(dǎo)則 25或國(guó)家的等效認(rèn)可。 ? 散裝材料： 一般不適用 ,可在策劃期與顧客協(xié)商。 ? 分析研究測(cè)量系統(tǒng)相應(yīng)的測(cè)量統(tǒng)計(jì)特性： ? 如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性 ? 重復(fù)性和再現(xiàn)性接受準(zhǔn)則： ? 低于 10%的：測(cè)量系統(tǒng)可接受； ? 10%～ 30%的 :根據(jù)應(yīng)用的重要性 ,量檢具成本，維修的費(fèi)用等可能是可接受； ? 大于 30%的：測(cè)量系統(tǒng)不可接受，測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)。 10 測(cè)量系統(tǒng)分析（ MSA） ? 采用 AIAG 《 MSA》 手冊(cè)。 ? 不穩(wěn)定過(guò)程： ? 評(píng)價(jià)、判定，消除特殊原因 ? 不能及時(shí)消除的，通知顧客， 在 PPAP前提供糾正措施計(jì)劃。 ? 短期分析，不預(yù)測(cè)時(shí)間變化和人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)量的波動(dòng)所產(chǎn)生的影響。 ? 質(zhì)量指數(shù) 過(guò)程能力指數(shù)和性能指數(shù)： ? Cpk、 Ppk ? 在進(jìn)行 MSA了解測(cè)量系統(tǒng)誤差對(duì)研究測(cè)量結(jié)果的影響之后，分析測(cè)定初始過(guò)程能力或性能以確定是否可接受。 ? 進(jìn)行試驗(yàn)日期。 ? 標(biāo)明尚未體現(xiàn)在設(shè)計(jì)記錄，但已批準(zhǔn)的工程更改文件。 ? 以一種易懂的格式，列出試驗(yàn)樣品數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果。 ? 材料分承包方名稱，顧客要求時(shí)，顧客批準(zhǔn)的分承包名單的分承包方代碼號(hào)。 ? 標(biāo)明尚未體現(xiàn)在設(shè)計(jì)記錄，但已批準(zhǔn)的工程更改文件。 ? 列出試驗(yàn)樣品數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果。 ? 采用方便格式 ，覆蓋所有特性。 ? 對(duì)所有零件做唯一標(biāo)識(shí)，對(duì)應(yīng)尺寸檢驗(yàn)結(jié)果。 ? 針對(duì)不同的生產(chǎn)過(guò)程、加工單元、生產(chǎn)線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗(yàn)驗(yàn)證。 ? PFMEA必須把特殊特性清單上所有的內(nèi)容都要進(jìn)行分析并分析出它的真正原因并采取措施。 ? 一族相似零件和材料制造過(guò)程可采用共同的 FMEA。 ? 從人、機(jī)、料、法、環(huán)方面尋找根本原因、機(jī)理。 ? 分析特性失效對(duì)后續(xù)過(guò)程、裝配、 最終用戶、政府法規(guī)、安全等的影響和嚴(yán)重程度。 ? 對(duì)于散裝材料，對(duì)應(yīng)于過(guò)程流程描述。 ? 對(duì)于共性零件，可采用通用的流程圖。 5 過(guò)程流程圖 ? 從進(jìn)貨到存儲(chǔ)、發(fā)運(yùn)，產(chǎn)品的全過(guò)程。 ? 初次確定產(chǎn)品的特殊特性。 具有顧客產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的證據(jù)。 3 顧客工程批準(zhǔn)（如果需要） ? 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，無(wú)論顧客設(shè)計(jì)的或自行設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。 2 工程更改文件（如果有） ? 在產(chǎn)品、零件和工裝上已做了更改，但設(shè)計(jì)記錄尚未體現(xiàn)。 專利設(shè)計(jì)的零部件 /零件不需要提交。祥見(jiàn)下述。 輸出 ? 設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出 輸入 ? 設(shè)計(jì)目標(biāo) ? 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ? 初始材料清單 ? 初始過(guò)程流程圖 ? 特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性的初始清單 ? 產(chǎn)品保證計(jì)劃 ? 管理層支持 第三階段：過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā) 輸出 (作為第四階段的輸入 ) ? 包裝標(biāo)準(zhǔn) ? 產(chǎn)品／過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審 ? 過(guò)程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 過(guò)程失效模式及后果分析 (PFMEA) ? 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 ? 過(guò)程指導(dǎo)書 ? 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 ? 初始過(guò)程能力研究計(jì)劃 ? 包裝規(guī)范 ? 過(guò)程可靠性、可維修性報(bào)告 ? 管理者支持 第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) ? 輸出 (作為第五階段的輸入 ) ?試生產(chǎn) ?測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) ?初始過(guò)程能力研究 ?生產(chǎn)件批準(zhǔn) ?生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) ?生產(chǎn)控制計(jì)劃 ?質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施 輸出： ? (項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告） ? 減少變差 ? 顧客滿意 ? 交付和服務(wù) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 Production Part Approval Process PPAP 目的 ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP）規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見(jiàn)術(shù)語(yǔ)）。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過(guò)程的早期階段就是要確保對(duì) 顧客的需求和期望 有一個(gè)明確的了解。 確定范圍 ? 在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識(shí)別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會(huì)議，至少 ： ? 選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人監(jiān)督策劃過(guò)程 (有時(shí)，在策劃循環(huán)中小組負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利 ) ? 確定每一代表方的角色和職責(zé) ? 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部 ? 確定顧客的要求 (可利用附錄 B中所述的 QFD) ?確定小組職能及小組成員，哪些個(gè)人或分包方應(yīng)被列入到小組，哪些可以不需要。 ? 滿足 ISO/TS16949和適用的顧客特殊要求 ? 及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù) ? 按時(shí)通過(guò)生產(chǎn)件批準(zhǔn) ? 持續(xù)滿足顧客規(guī)范 ? 持續(xù)改進(jìn) APQP的參與者 ① 客戶 ② 供應(yīng)商 ③ 生產(chǎn)商 APQP的益處 ? 引導(dǎo)資源，使顧客滿意 ? 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別 ? 避免晚期更改 ? 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ? 本手冊(cè)中所述的實(shí)際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解 ? 實(shí)際的進(jìn)度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實(shí)際情況而定 組織小組 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃中組織的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要技術(shù)部門的參與。 ? 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾 。五大工具講義 目錄 ? 五大核心工具簡(jiǎn)介及關(guān)系 ? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（ APQPCP） ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP） ? 潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè)（ FMEA） ? 測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)（ MSA） ? 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制參考手冊(cè)（ SPC） 核心工具 重要的顧客手冊(cè) AIAG 五 大 技 術(shù) 手 冊(cè) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 （ APQPCP） 潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè) （ FMEA） 測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè) （ MSA） 第四版 2023年 11月 第三版 2023年 3月 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制參考手冊(cè) （ SPC） 第二版 2023年 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 （ PPAP） 第四版 2023年 6月 第二版 2023年 11月 五大 技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 5 計(jì)劃和定義 產(chǎn)品 設(shè)計(jì)和開發(fā) 過(guò)程 設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過(guò)程 確認(rèn) 反饋、 評(píng)定和 糾正措施 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP 設(shè)計(jì)責(zé)任 僅限制造 服務(wù)組織如熱處理 貯 存、運(yùn)輸?shù)鹊? 確定范圍 x x x 計(jì)劃和定義 x 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) x 可行性 x x x 過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā) x x x 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) x x x 反饋評(píng)定和糾正 措施 x x x 控制計(jì)劃方法論 x x x 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 結(jié)構(gòu)化方法 確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 ? 目標(biāo) 促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系 確保所要求的步驟按時(shí)完成。 APQP的目的 ? 制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來(lái)開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意。適當(dāng)時(shí)，初始小組可包括技術(shù)、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供應(yīng)商和顧客方面的代表。 ?理解顧客的期望，如設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等 ?對(duì)所提出來(lái)的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過(guò)程評(píng)定其可行性 ?確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件 ?確定所需來(lái)自于顧客的幫助 ?確定文件化過(guò)程或方法 APQP 階段 ? 階段 1 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 ? 階段 2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 ? 階段 3 過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 ? 階段 4 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) ? 階段 5 反饋、評(píng)定和糾正措施 第一 階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 ? 本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和規(guī)定質(zhì)量項(xiàng)目，所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競(jìng)爭(zhēng)者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。 輸入 ? 顧客呼聲 ? 業(yè)務(wù)計(jì)劃 /營(yíng)銷策略 ? 產(chǎn)品 /過(guò)程標(biāo)桿數(shù)據(jù) ? 產(chǎn)品 /過(guò)程設(shè)想 ? 產(chǎn)品可靠性研究 ? 顧客輸入 輸出 ? 設(shè)計(jì)目標(biāo) ? 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ? 初始材料清單 ? 初始過(guò)程流程圖 ? 特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性的初始清單 ? 產(chǎn)品保證計(jì)劃 ? 管理層支持 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ? 本階段討論的是策劃過(guò)程中設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到最終形式時(shí)的質(zhì)量策劃諸要素，即使是在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過(guò)程中的所有設(shè)計(jì)要素，包括從樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。 ? PPAP的目的： ?確定供應(yīng)商理解了所有的設(shè)計(jì)記錄和規(guī)格 要求； ?確定交付能力 /生產(chǎn)能力； ?確認(rèn)額定生產(chǎn)能力下的質(zhì)量水平； 對(duì)顧客：請(qǐng)笑納 PPAP 請(qǐng)笑納 對(duì)供應(yīng)商：呈上來(lái)！ 呈上來(lái) PPAP的提交 下列情況下，第一批產(chǎn)品裝運(yùn)前需要進(jìn)行生產(chǎn)性另組件批準(zhǔn)： ?新產(chǎn)品； ?已經(jīng)提交批準(zhǔn)但做了改進(jìn)的產(chǎn)品； ?過(guò)程變更 /及其引起的產(chǎn)品材料變更； ?代用材料或新結(jié)構(gòu)； ?過(guò)程工模夾檢輔具的變更與置換； ?現(xiàn)有設(shè)備、工具翻新或重組后； ?過(guò)程與過(guò)程方法規(guī)范變更后； ?工具或設(shè)備移地生產(chǎn)； ?另零組件、材料或服務(wù)來(lái)源的改變； ?在工具無(wú)法大批量生產(chǎn)達(dá) 12個(gè)月或以上的情況下，重新推出的產(chǎn)品； ?顧客因?yàn)橘|(zhì)量問(wèn)題要求暫停裝運(yùn)； 可以理解為： ?新產(chǎn)品 ?產(chǎn)品改進(jìn)后 ?生產(chǎn)流程改變后 ?過(guò)程方法變更后 ?設(shè)備、工具變更或置換后 ?采購(gòu)或供應(yīng)商變更后 ?移地生產(chǎn) ?顧客要求 批準(zhǔn)要求 ? 當(dāng)上述 “送件時(shí)機(jī)” 出現(xiàn)時(shí)，供應(yīng)商必須準(zhǔn)備好下列文件和項(xiàng)目，以備顧客批準(zhǔn)： 1）零件遞交保證書 2）外觀批準(zhǔn)報(bào)告 3）兩件樣品或按控制計(jì)劃商定的項(xiàng)目 4）所有顧客和供應(yīng)商的設(shè)計(jì)記錄 5）簽署的工程變更文件