【正文】 :42:5812:42Feb2311Feb23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 。 ? 評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：見下表。 ? 突出對(duì)高優(yōu)先度的失效模式進(jìn)行工程評(píng)定 。 用于 FMEA準(zhǔn)備工作的流程圖的復(fù)制件應(yīng)伴隨著 FMEA。 22）措施的結(jié)果 ? 在確定了預(yù)防 /糾正措施以后，估計(jì)并記錄嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度值的結(jié)果。 (15）頻度（ O） 101 失效模式 A原因 B原因 C原因 D原因 頻度 ？ 頻度 ？ 頻度 ？ 頻度 ？ 102 推薦的 DFMEA頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 103 定義：指目前已經(jīng)采用的防止失效模式發(fā)生的過程控制方法 ， 防止不合格流入下序 現(xiàn)行控制方法三種情況 （ 引用現(xiàn)行控制方法的順序 ） 阻止失效模式發(fā)生／阻止失效原因發(fā)生 ? 例如采用有效的防錯(cuò)技術(shù) ， 自動(dòng)定位 ， 自動(dòng)控制 ，自動(dòng)限位 ， 行程開關(guān) ， SPC， 連續(xù)監(jiān)控 查明失效原因 ， 確定糾正措施 ? 例如初始過程能力分析 ， 找出變差的特殊原因 ， 因果圖 ， 排列圖 查明失效模式：最終檢驗(yàn) 100％ 抽檢 或者兩類過程控制： 預(yù)防：防止失效的起因 /機(jī)理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。 （１０）潛在失效模式 93 ? 潛在失效的后果定義為顧客感受到的失效模式對(duì)功能的影響 ， 包括內(nèi)外部顧客 。如適用，還包括供方的名稱。其原理是80%的問題 僅 來源於 20%的主要原因。 等級(jí) 3為常規(guī)提交等級(jí) ，散件材料提交通常為等級(jí) 1。 做為生產(chǎn)件設(shè)計(jì)記錄、控制計(jì)劃或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的參考或標(biāo)準(zhǔn)適用。 ? 每一個(gè)零件號(hào) , 填寫一份單獨(dú)的 PSW，除非顧客同意。 ? 接受準(zhǔn)則： Ppk 滿足要求 . ? Ppk ? 目前可接受 . Ppk 不滿足要求 ,與顧客聯(lián)系 . 9 初始過程能力分析 （續(xù)） ? 對(duì)于單側(cè)公差或非狀態(tài)分布過程 ： 與顧客共同確定接受準(zhǔn)則。 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 尺寸結(jié)果 總頁數(shù)： 第 頁 供方 零件編號(hào) 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱 零件名稱 項(xiàng)目 尺寸 / 規(guī)范 供方測(cè)量結(jié)果 合格 不合格 1995 年 5 月 CF G 1003 簽字 職務(wù) 日期 8 材料 /性能試驗(yàn)結(jié)果記錄 ? 根據(jù)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)和測(cè)試： 材料試驗(yàn)結(jié)果 ? 針對(duì)所有零件和產(chǎn)品材料的化學(xué)、物理、金相要求。 ? 可采用自己的格式 ，除非顧客要求。 ? PPAP的目的： ?確定供應(yīng)商理解了所有的設(shè)計(jì)記錄和規(guī)格 要求； ?確定交付能力 /生產(chǎn)能力； ?確認(rèn)額定生產(chǎn)能力下的質(zhì)量水平； 對(duì)顧客：請(qǐng)笑納 PPAP 請(qǐng)笑納 對(duì)供應(yīng)商：呈上來！ 呈上來 PPAP的提交 下列情況下，第一批產(chǎn)品裝運(yùn)前需要進(jìn)行生產(chǎn)性另組件批準(zhǔn)： ?新產(chǎn)品； ?已經(jīng)提交批準(zhǔn)但做了改進(jìn)的產(chǎn)品； ?過程變更 /及其引起的產(chǎn)品材料變更； ?代用材料或新結(jié)構(gòu)； ?過程工模夾檢輔具的變更與置換； ?現(xiàn)有設(shè)備、工具翻新或重組后； ?過程與過程方法規(guī)范變更后； ?工具或設(shè)備移地生產(chǎn)； ?另零組件、材料或服務(wù)來源的改變； ?在工具無法大批量生產(chǎn)達(dá) 12個(gè)月或以上的情況下，重新推出的產(chǎn)品； ?顧客因?yàn)橘|(zhì)量問題要求暫停裝運(yùn)； 可以理解為： ?新產(chǎn)品 ?產(chǎn)品改進(jìn)后 ?生產(chǎn)流程改變后 ?過程方法變更后 ?設(shè)備、工具變更或置換后 ?采購或供應(yīng)商變更后 ?移地生產(chǎn) ?顧客要求 批準(zhǔn)要求 ? 當(dāng)上述 “送件時(shí)機(jī)” 出現(xiàn)時(shí)，供應(yīng)商必須準(zhǔn)備好下列文件和項(xiàng)目，以備顧客批準(zhǔn)： 1）零件遞交保證書 2）外觀批準(zhǔn)報(bào)告 3）兩件樣品或按控制計(jì)劃商定的項(xiàng)目 4）所有顧客和供應(yīng)商的設(shè)計(jì)記錄 5）簽署的工程變更文件 6）另部件尺寸圖表 7）檢驗(yàn)測(cè)量輔助工具 8）材料測(cè)試、性能測(cè)試、耐久性測(cè)試結(jié)果 9）過程流程圖 10） FMEA分析資料 11）控制計(jì)劃 12）過程能力評(píng)估資料 13）測(cè)量系統(tǒng)分析資料 14）顧客對(duì)產(chǎn)品過程技術(shù)支持資料（如果有） 上述 14個(gè)方面的文件資料可以理解為： 產(chǎn)品技術(shù)資料 過程技術(shù)資料 檢驗(yàn)與控制資料 因此 PPAP還可以理解為： 對(duì)產(chǎn)品的批準(zhǔn) 對(duì)過程的批準(zhǔn) 對(duì)檢驗(yàn)的批準(zhǔn) 現(xiàn)在人們也將上述 14個(gè)方面的資料歸納為 19個(gè)，其內(nèi)容并沒有什么變化。 ? 滿足 ISO/TS16949和適用的顧客特殊要求 ? 及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù) ? 按時(shí)通過生產(chǎn)件批準(zhǔn) ? 持續(xù)滿足顧客規(guī)范 ? 持續(xù)改進(jìn) APQP的參與者 ① 客戶 ② 供應(yīng)商 ③ 生產(chǎn)商 APQP的益處 ? 引導(dǎo)資源，使顧客滿意 ? 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別 ? 避免晚期更改 ? 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ? 本手冊(cè)中所述的實(shí)際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯順序安排，使其容易理解 ? 實(shí)際的進(jìn)度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實(shí)際情況而定 組織小組 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃中組織的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要技術(shù)部門的參與。 具有顧客產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的證據(jù)。 ? PFMEA必須把特殊特性清單上所有的內(nèi)容都要進(jìn)行分析并分析出它的真正原因并采取措施。 ? 標(biāo)明尚未體現(xiàn)在設(shè)計(jì)記錄，但已批準(zhǔn)的工程更改文件。 ?獲得 ISO/IEC導(dǎo)則 25或國家的等效認(rèn)可。 外觀：顏色、紋理或表面 對(duì)要求提交的一個(gè)或系列零件。 保存與顧客特殊要求相關(guān)的全部記錄。提交更改的的產(chǎn)品和文件。 記 下 制圖 部 門 和人 員 、 制圖 日期、 參加人員 ； 83 失效機(jī)理分析 — 因果圖 作 業(yè)員問題 加工困 難 其他 設(shè)備 不 當(dāng) 不熟悉工作 圖 2 馬達(dá) 座 4 3 導(dǎo) 板加工取放困 難 模具搬 運(yùn)費(fèi) 力 尋 找 資 料困 難 2 導(dǎo) 板 隔板 1 屑料清理 費(fèi)時(shí) 沖壓作業(yè)效率低 光 線 不足 2 外 殼沖 剪模 托料架不 當(dāng) 4 隔板抽孔 脫 料困 難 1 導(dǎo) 柱 ,頂 柱阻 礙 作 業(yè) 路 線 3 馬達(dá) 座 脫 料困 難 5 固定梢 設(shè)置 不 當(dāng) 因果圖示例 設(shè)計(jì)中的 潛在失效模式和后果分析 （設(shè)計(jì) FMEA） 85 ? 建立 DFMEA工作小組； ? 收集必要的資料 ? 設(shè)計(jì)意圖 ? 車輛要求 ? 質(zhì)量功能展開圖 ? 已知的產(chǎn)品要求 、 制造要求 、 裝配要求 ? 類似的 DFMEA資料 ? 準(zhǔn)備 DFMEA表格 DFMEA準(zhǔn)備 86 設(shè)計(jì) FMEA的標(biāo)準(zhǔn)表 項(xiàng)目 要求 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴(yán)重度S 級(jí)別 潛在失效起因 /機(jī)理 頻度O 現(xiàn)行控制 預(yù)防探測(cè) 探測(cè)度 D R P N 建議措施 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 措施結(jié)果 采取的措施 S O D RPN 功能 潛在失效模式及后果分析 （設(shè)計(jì) FMEA） FMEA編號(hào)： 共 頁，第 頁 編制人 ： FMEA日期（編制） （修訂） 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 零 部件 設(shè)計(jì)責(zé)任 年 車型年 /車輛類型 關(guān)鍵日期 年 核心小組 等 (4)(1) (10) (9) (8) (6) (7) (3) (5) (2) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (22) (21) (11) (12) 87 1） FMEA編號(hào) 填入 FMEA文件編號(hào)，以便查詢。 (9)項(xiàng)目 /功能 91 ? 所謂潛在失效模式是指部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)有可能會(huì)未達(dá)到或不能實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目 /功能欄中所描述的預(yù)期功能的情況（如預(yù)期功能失效）。 （ 13）等級(jí) 97 ? 所謂失效的潛在起因是指設(shè)計(jì)薄弱部分的跡象，其結(jié)果就是失效模式。 （１８） 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) RPN 108 ? 定義：建議本工藝應(yīng)采取的措施 ， 其目的是降低 S， O， D。 113 PFMEA準(zhǔn)備 ? 建立 PFMEA工作小組； ? 收集必要的資料 ?過程流程圖 ?特性矩陣圖 ?類似 PFMEA的資料 ?類似失效模式分析資料 ?特殊過程特性明細(xì)表 ?類似工序的工序能力指數(shù) Cpk ? 準(zhǔn)備 PFMEA表格 下 工序 經(jīng)銷商 最終 使用者 都是 PFMEA所要考慮的對(duì)象， 但最主要的是針對(duì) 最終 使用者 。 ? 典型失效后果：用顧客的感受來描述 。 ? 評(píng)價(jià)方法：１～１０級(jí) 。 （１９）建議措施 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 2023年 2月 11日星期六 下午 12時(shí) 42分 58秒 12:42: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 下午 12時(shí) 42分 58秒 下午 12時(shí) 42分 12:42: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 12:42:5812:42:5812:42Saturday, February 11, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 ? 降低 D： 增加控制手段；加大控制力度 。 (14）失效的潛在起因 /機(jī)理 127 導(dǎo)致此 失效 模式 的發(fā)生 ? A原因 ？ B原因 ？ C原因 ？ D原因 ？ 128 ? 定義：指一個(gè)具體的失效原因，使失效發(fā)生的可能性大小的評(píng)價(jià)指標(biāo)。 ? 典型的失效模式可能是但不局限于下列情況： 彎曲 毛刺 孔錯(cuò)位 斷裂 開孔太淺 漏開孔 轉(zhuǎn)運(yùn)損壞 臟污 開孔太深 表面太粗糙 變形 表面太平滑 開路 短路 貼錯(cuò)標(biāo)簽 ? 潛在失效模式用規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語來描述 。 ?一般由負(fù)責(zé)制造