【正文】 6）另部件尺寸圖表 7）檢驗測量輔助工具 8）材料測試、性能測試、耐久性測試結(jié)果 9）過程流程圖 10） FMEA分析資料 11）控制計劃 12）過程能力評估資料 13）測量系統(tǒng)分析資料 14）顧客對產(chǎn)品過程技術(shù)支持資料（如果有） 上述 14個方面的文件資料可以理解為： 產(chǎn)品技術(shù)資料 過程技術(shù)資料 檢驗與控制資料 因此 PPAP還可以理解為： 對產(chǎn)品的批準 對過程的批準 對檢驗的批準 現(xiàn)在人們也將上述 14個方面的資料歸納為 19個，其內(nèi)容并沒有什么變化。 1 設(shè)計記錄 11 實驗室資格文件 2 工程更改文件 12 控制計劃 3 顧客 工程批準 13 零件提交保證書 (PSW) 4 DFMEA(如適用 ) 14 外觀批準報告 (AAR) 5 過程流程圖 15 散裝材料要求檢查表 (僅適用于散裝材料 ) 6 P FMEA 7 尺寸結(jié)果 16 樣品產(chǎn)品 8 尺寸 /性能試驗結(jié)果記錄 17 標準樣品 9 初始過程研究 18 檢查輔具 10 MSA 19 顧客的特殊要求 PPAP提交資料說明 PPAP提交資料詳細說明： 1 設(shè)計記錄 有設(shè)計職責 全部的產(chǎn)品設(shè)計記錄，包括零件的 : 諸如：產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、規(guī)范標準（材料、工程、制造、檢驗、試驗、標識等標準）、其它引用的相關(guān)標準 （如國家、企業(yè)標準） 散裝材料：原材料標識、成分、過程參數(shù)、成品技術(shù)規(guī)范和接收準則。 無設(shè)計職責 從顧客處接收的全部的有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計記錄。 ? 無論是否顧客設(shè)計的產(chǎn)品，若有工程（產(chǎn)品設(shè)計）更改，必須獲得授權(quán)的工程更改文件。 228。 4 D FMEA ? 針對有設(shè)計職責的組織。 ? 散裝材料，當材料要求檢查表中有規(guī)定要求時，要在 DFMEA前準備一份設(shè)計矩陣表。 ? 描繪整個過程步驟、順序。 ? 可采用自己的格式 ，除非顧客要求。 6 PFMEA ? 采用 AIAG 《 FMEA》 參考手冊。 ? 進一步確定產(chǎn)品和過程的特殊特性。 ? 盡量采取防錯措施。 ? 散裝材料，有關(guān)嚴重度、發(fā)生頻度、和不可探測度的評分系統(tǒng)。 7 尺寸檢驗結(jié)果 ? 按設(shè)計記錄和控制計劃進行尺寸驗證。 ? 對所有產(chǎn)品尺寸特性檢驗 即全尺寸檢驗。 ? 將其中之一做為標準樣件，對應(yīng)有尺寸檢結(jié)果。 生產(chǎn)件批準 尺寸結(jié)果 總頁數(shù)： 第 頁 供方 零件編號 檢驗機構(gòu)名稱 零件名稱 項目 尺寸 / 規(guī)范 供方測量結(jié)果 合格 不合格 1995 年 5 月 CF G 1003 簽字 職務(wù) 日期 8 材料 /性能試驗結(jié)果記錄 ? 根據(jù)設(shè)計記錄或控制計劃檢驗和測試： 材料試驗結(jié)果 ? 針對所有零件和產(chǎn)品材料的化學、物理、金相要求。 ? 原始報告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時， 提交前，與顧客協(xié)商。 ? 結(jié)果報告標明： ? 試驗零件的設(shè)計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別；進行試驗日期。 生產(chǎn)件批準 材料試驗結(jié)果 總頁數(shù)： 第 頁 供方 零件編號 實驗室名稱 零件名稱 試驗類型 材料規(guī)范編號 / 日期 / 規(guī)范 供方試驗結(jié)果 合格 不合格 1995 年 5 月 CF G 1004 簽字 職務(wù) 日期 8 材料 /性能試驗結(jié)果記錄 (續(xù) ) 性能試驗結(jié)果 ? 針對所有零件和產(chǎn)品材料，根據(jù)設(shè)計記錄或控制計劃對性能、功能規(guī)定要求。 ? 性能和功能試驗原始報告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時，提交前，與顧客協(xié)商。 ? 結(jié)果報告標明： ? 設(shè)計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別。 生產(chǎn)件批準 尺寸結(jié)果 總頁數(shù)： 第 頁 供方 零件編號 檢驗機構(gòu)名稱 零件名稱 參考編號 要求 試驗頻次 試驗數(shù)量 供方試驗結(jié)果和 試驗條件 合格 不合格 1995 年 5 月 CF G 1005 簽字 職務(wù) 日期 性能結(jié)果 9 初始過程研究 ? 針對所有顧客指定、自行確定的所有特殊特性。 ? 所測組數(shù)至少 25，每組至少 4件，即至少 100件。 ? 接受準則： Ppk 滿足要求 . ? Ppk ? 目前可接受 . Ppk 不滿足要求 ,與顧客聯(lián)系 . 9 初始過程能力分析 （續(xù)） ? 對于單側(cè)公差或非狀態(tài)分布過程 ： 與顧客共同確定接受準則。 ? 不符合時： ? 在 PPAP前提供糾正措施計劃 ? 100%檢驗，修訂控制計劃。 ? 針對所有用于生產(chǎn)的量檢具、測量儀器、試驗設(shè)備。進行各種努力發(fā)現(xiàn)問題并改正。 11 合格的實驗室文件 ? 供方自己內(nèi)部的實驗室： ?一份證明文件，包括： ?實驗室范圍（ QS9000/） ?說明符合 QS9000第三版要求和 ? 外部委托的實驗室： ?認可的實驗室。 12 控制計劃 ? 參見 AIAG 《 APQP和控制計劃 》 手冊。 ? 對于共性零件，可采用相同的控制計劃。 ? 應(yīng)該采用 《 APQP和控制計劃 》 手冊中格式，必須包含該控制計劃中所有項目內(nèi)容。 ? 每一個零件號 , 填寫一份單獨的 PSW，除非顧客同意。 ? 散裝材料的 PSW，重量可不填。 零件提交保證書零件名稱 零件號 安全 和/ 或政府法規(guī) 是 否 工程圖樣更改等級 日期附加工程更改 日期圖 樣號 采購訂單號 重量 kg檢查用輔助工具號 工程更改水平 日期供方制造廠資料 提交信息 尺寸 材料/功能 外觀供方名稱 供方代碼 顧客名稱/部門 街道地址買方名稱/買方代碼 適用范圍 注: 此零件是否包含任何限制的或需要報告的物質(zhì) 是 否塑料零件是否標注了相應(yīng)的ISO標注編碼 是 否提交原因首次提交 改為其它選用的結(jié)構(gòu)或材料工程更改 分供方或材料來源更改工裝：轉(zhuǎn)移、更換、整修或添加 零件加工過程更改偏差校正 在其它地方生產(chǎn)零件工裝停止使用超過一年 其它請說明要求的提交等級(選擇一項)等級1－只向顧客提交保證書(若指定為外觀項目，還應(yīng)提交外觀件批準報告）等級2－向顧客提交保證書及產(chǎn)品樣品以及有限的支持數(shù)據(jù)等級3－向顧客提交保證書及產(chǎn)品樣品以及全部的支持數(shù)據(jù)等級4－保證書以及顧客規(guī)定的其它要求等級5－保留在供方制造場所，供評審時使用的保證書及產(chǎn)品樣品以及全部的支持數(shù)據(jù)提交結(jié)果結(jié)果 尺寸測量 材料和性能試驗 外觀標準 統(tǒng)計過程數(shù)據(jù)這些結(jié)果滿足所有圖紙和規(guī)范要求: 是 否(如果選擇否應(yīng)解釋)鑄模/型腔/生產(chǎn)工藝 20聲明我在此聲明,本保證書使用的樣品是我公司的代表性零件。此外，我還保證這些樣品是在 ___/8 小時的生產(chǎn)節(jié)拍下制造出來的。解釋/說明:印刷體姓名 職務(wù) 電話號碼 傳真號碼授權(quán)的供方代表簽名 日期 僅供客戶使用（如適用）零件保證書處理意見： 批準 拒收 零件功能批準： 批準其它 放棄客戶名稱 客戶簽名 日期1999年7月 CFG－1001 零件在用期間，本文件的原件必須保留在 任選項： 客戶跟蹤供應(yīng)商處（參見術(shù)語） 編號： ＃14 外觀批準報告（ AAR) 設(shè)計記錄上有外觀項目要求的零件。 圖樣編號 適用范 圍（車型）買方代碼 工程更改 級別 日期制造地點 供 應(yīng)商代碼零件提交保證書 特殊 樣品 重新提交 其它表面 預(yù)處理 首批 發(fā)運 工程更改外 觀評價供應(yīng)商表面加工信息 表面 預(yù)處理評價 客 戶代表簽字和日期糾正并繼續(xù)糾正和再提交表面特性合格顏色評價三色數(shù)據(jù)標樣編標樣批準日期材料類型材料來源色 彩 色 調(diào) 色品度 亮 度金屬光澤顏色供貨標志 零件處理意見D E * C M C 紅 黃 綠 藍 淡 深 灰 清晰 高 低 高 低電話 日期 客 戶代表簽名 日期外 觀批準報告15 散裝材料要求檢查表 僅用于散裝材料。 完成所有欄目內(nèi)容，除非欄目不要求。 由供方保存。 做為生產(chǎn)件設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗標準的參考或標準適用。 18 檢驗輔具 檢驗輔具總清單。 顧客要求時，與 PPAP文件一起提交批準。 進行 MSA 分析。 19 顧客特殊要求 供方承諾滿足顧客特殊要求的項目。 散裝材料在散裝材料要求檢查表中。 等級 2 — 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及部分支持文件。 等級 4 — 保證書和顧客規(guī)定的其它要求。 等級 3為常規(guī)提交等級 ，散件材料提交通常為等級 1。 R = 供方必須在適當?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時應(yīng)易于得到。 顧客 PPAP狀態(tài) 完全批準 滿足顧客所有技術(shù)規(guī)范和要求。 臨時批準 已明確影響生產(chǎn)批準不符合的根本原因； 提交了措施計劃，已安排再次提交批準日期； 允許按限定時間或零件數(shù)量發(fā)運； 到使用截止期或授權(quán)發(fā)貨數(shù)量已滿，仍未完成措施計劃，則轉(zhuǎn)為拒收。 拒收 重新提交。 PPAP提交狀態(tài) 潛在失效模式與影響分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis FMEA 概要 ? FMEA的歷史 20世紀 50年代 ,美國格魯曼公司開發(fā)了 FMEA,用于飛機制造業(yè)的發(fā)動機故障防范 ,取得了較好的成果 .美國航空及太空總署 (NASA)實施阿波羅登月計劃時 ,在合同中明確要求實施 FMEA. FMEA現(xiàn)在已被廣泛運用于飛機制造、汽車制造以及機電行業(yè)等多個領(lǐng)域。 FMEA的目的 ? 幫助預(yù)防問題發(fā)生 ? 改進產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性 ? 降低產(chǎn)品開發(fā)時間與成本 ? 減少批量投產(chǎn)時的問題 ? 提高準時供貨信譽 ? 實現(xiàn)更經(jīng)濟的生產(chǎn) ? 改進服務(wù) ? 書面規(guī)定并跟蹤減少風險所采取的措施 ? 改善內(nèi)部信息流 ? 持續(xù)改進 FMEA的種類 ? 在設(shè)計開發(fā)前期對系統(tǒng)開展的潛在失效模式和后果分析為系統(tǒng) FMEA,簡稱為 SFMEA； ? 對產(chǎn)品設(shè)計階段進行的潛在失效模式和后果分析為設(shè)計 FMEA，簡稱為 DFMEA； ? 對制造過程進行潛在失效模式和后果分析為制造過程 FMEA，簡稱為 PFMEA； ? 負有設(shè)計責任的組織必須開展 DFMEA和 PFMEA，無設(shè)計責任的組織必須開展 PFMEA； ? 為設(shè)計預(yù)見性維護卡站的失效模式分析為設(shè)備 FMEA。 ? 新設(shè)計、新技術(shù)或新過程 ? 對現(xiàn)有設(shè)計或過程的更改 ? 將現(xiàn)有設(shè)計或過程用于新環(huán)境、場所或應(yīng)用 HOW DO FMEA ? FMEA的編制責任可能會由某一責任工程師承擔，但他的輸入和輸出一定是多功能小組努力的結(jié)果； ? 多功能小組的成員應(yīng)是由有豐富知識和經(jīng)驗的：設(shè)計開發(fā)，試驗分析、制造裝配、市場服務(wù)，質(zhì)量與可靠性等工程技術(shù)人員組成； ? 不同小組的評分不盡相同，不需比較； ? 無積極有效的預(yù)防 /糾正措施及其跟蹤，周密開發(fā)出的 FMEA的價值是有限的。其原理是80%的問題 僅 來源於 20%的主要原因。 明 確 問題和現(xiàn)象