【正文】 :44:4712:44Feb2311Feb23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。 按批量發(fā)運之前，必須重新提交和批準。 控制方法應不斷評價 ， 如：過程或過程能力重大變化 。 新工裝？ 10 是實體自身的特性。 新工裝？ 7 ? 標識 、 隔離 、 處理可疑或不合格品 。 當獲得臨時批準后，若未能按期、按量滿足顧客同意的措施計劃，則會被拒收。 12:44:4712:44:4712:44Saturday, February 11, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 下午 12時 44分 47秒 下午 12時 44分 12:44: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 :44:4712:44:47February 11, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 下午 12時 44分 47秒 下午 12時 44分 12:44: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。此外，我還保證這些樣品是在 1~8小時的生產(chǎn)節(jié)拍下制造出來的。 PPAP 生產(chǎn)件 在生產(chǎn)現(xiàn)場，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作員、環(huán)境和過程設置，如：進給量 /速度 /循環(huán)時間 /壓力 /溫度等的過程設置下被制造出來的零件 提交 PPAP的條件 ? 對于生產(chǎn)件：用于 PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。 2 作業(yè)指導書； 員工培訓 3 36 無 0104 不合格品報廢 不合格品混入 影響車加工 4 檢驗員沒發(fā)現(xiàn) 2 檢驗指導書；培訓 3 24 無 0303 粗車檢驗 尺寸不合格（加工余量大） 影響精車加工效率 4 外協(xié)粗車單位未控制好 2 外協(xié)單位評審 進廠檢測 4 32 無 尺寸不合格（加工余量小） 工件報廢 4 外協(xié)粗車單位未控制好 2 外協(xié)單位評審 進廠檢測 4 32 無 形位公差超差 工件報廢 4 外協(xié)粗車 單位未控制好 2 外協(xié)單位評審 進廠檢測 4 32 無 產(chǎn)品和過程確認 輸 入 輸 出 ■ 包裝標準 ■ 產(chǎn)品 /過程質量體系評審 （ A4） ■ 過程流程圖 （ A6） ■ 場地平面布置圖 （ A5） ■ 特性矩陣圖 ■ PFMEA（ A7） ■ 試生產(chǎn) C/P（ A8） ■ 過程指導書 ■ 測量系統(tǒng)分析計劃 ■ 初始過程能力分析計劃 ■ 包裝規(guī)范 ■ 管理者支持 ■ 試生產(chǎn) ■ 測量系統(tǒng)評價 ■ 初始過程能力研究 ■ PPAP ■ 生產(chǎn)確認試驗 ■ 包裝評價 ■ 生產(chǎn) C/P（ A8） ■ 質量策劃總結認定和管理者支持 試 生 產(chǎn) 投 產(chǎn) 生 產(chǎn) 產(chǎn)品與過程確認 生 產(chǎn) 文 件 轉 換P P A P 提 交 主 機 廠2 試生產(chǎn)階段試 生 產(chǎn)過 程 參 數(shù) 驗 證 過 程 能 力 分 析M S A節(jié) 拍 / 產(chǎn) 能 測 試包 裝 評 價試 生 產(chǎn) 件 檢 驗試 生 產(chǎn) 件 測 試O K批 產(chǎn) 鑒 定 會Y e s內(nèi) 部 P P A P顧 客 P P A P 批 準試 制 問 題 清 單N oN o批 準 供 方 P P A PY e sP F M E A生 產(chǎn) C / P檢 驗 指 導 書交 付 過 程 跟 蹤P F M E A 定 稿C / P 轉 換作 業(yè) 指 導 書 修 訂作 業(yè) 指 導 書會 議 記 錄產(chǎn) 品 質 量 策 劃 總 結 認 定比 對 / 標 準 樣 件 認 可 反饋、評定與糾正措施 ■ 減少變差 ■ 顧客滿意 ■ 交付和服務 概念提出/批準 項目批準 樣 件 試 生 產(chǎn) 投 產(chǎn) 生 產(chǎn) 反 饋 、 評 定 和 糾 正 措 施 APQP最重要的輸出 —— 控制計劃 ? 是一份動態(tài)文件 ? 反映產(chǎn)品全過程的質量控制 ? 是一份質量控制大綱 控 制 計 劃 第 頁，共 頁 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 控制計劃編號 主要聯(lián)系人 /電話 日期（編制） 日期（修訂） 零件號 /最新更改水平 核心小組 顧客工程批準 /日期（如需要） 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準 /日期 顧客質量批準 /日期（如需要） 供方 /工廠 供方代號 其它批準 /日期（如需要） 其它批準 /日期（如需要） 零件 / 過程 編號 過程名稱 / 操作描述 生產(chǎn)設備 特 性 特殊特性分類 方 法 反應計劃 編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程 規(guī)范 /公差 評價 / 測量技術 樣 本 控制方法 容量 頻 率 控 制 計 劃 第 頁，共 頁 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 控制計劃編號 主要聯(lián)系人 /電話 日期（編制） 日期（修訂） 零件號 /最新更改水平 核心小組 顧客工程批準 /日期（如需要） 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準 /日期 顧客質量批準 /日期（如需要） 供方 /工廠 供方代號 其它批準 /日期（如需要） 其它批準 /日期（如需要） 零件 / 過程 編號 過程名稱 / 操作描述 生產(chǎn)設備 特 性 特殊特性分類 方 法 反應計劃 編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程 規(guī)范 /公差 評價 / 測量技術 樣 本 控制方法 容量 頻 率 描述 ● 尺寸測量 ● 材料試驗 ● 性能試驗 全面描述： ● 產(chǎn)品 /過程特性 ● 過程控制 ● 試驗和測量系統(tǒng) 最近修訂控制計劃的日期 源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和 /或發(fā)布日期 負責制定控制計劃最終版本 的人員姓名和電話號 被控制產(chǎn)品 /過程 的名稱和描述 控 制 計 劃 第 頁，共 頁 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 控制計劃編號 主要聯(lián)系人 /電話 日期（編制） 日期（修訂） 零件號 /最新更改水平 核心小組 顧客工程批準 /日期（如需要） 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準 /日期 顧客質量批準 /日期（如需要） 供方 /工廠 供方代號 其它批準 /日期（如需要） 其它批準 /日期（如需要） 零件 / 過程 編號 過程名稱/ 操作描述 生產(chǎn)設備 特 性 特殊特性分類 方 法 反應計劃 編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程 規(guī)范 /公差 評價 / 測量技術 樣 本 控制方法 容量 頻 率 通常參照過程流程圖的編號 。 來自通用汽車的要求 建立橫向 協(xié)調(diào)小組 訂購 工裝 材料 工裝開發(fā) 工裝 工程設計 工裝制造 制造 布局設計 訂購設備 批準標準 25% 50% 75% 100% 檢具制造 訂購零件原材料 設備制造 維護與操作員培訓 緩沖區(qū)填充 保證備件支持 預防性維護計劃 設備安裝 制造首件 測量首件 調(diào)整環(huán)路(3) 能力研究 批準工裝零件 PPAPRR 能力批準 過程控制鑒定 產(chǎn)能驗證 提速生產(chǎn) 經(jīng)批準的控制 獲得表明進展的圖片 … 經(jīng)批準的RR 系列生產(chǎn) 一般 APQP 時間表 P 概念提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) D C A 反饋、評定和糾正措施 產(chǎn)品和過程驗證 /確認 . 產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 下一個項目策劃 策劃 生產(chǎn) 福特 APQP 23個要素 1 資源決定 2 顧客輸入要求 (2a 工藝技術 ) 3 設計失效模式后果分析 4 設計評審 5 設計驗證計劃 6 分承包方 APQP 狀態(tài) 7 設施、工具和量具 8 樣件制造計劃 9 樣件制造 10 圖紙和規(guī)范 11 小組可行性承諾 12 制造過程流程圖 13 過程失效模式后果分析 14 測量系統(tǒng)評價 15 試生產(chǎn)控制計劃 16 操作工過程指導書 17 包裝規(guī)范 18 產(chǎn)品試生產(chǎn) 19 生產(chǎn)控制計劃 20 初始過程能力研究 21 生產(chǎn)確認試驗 22 生產(chǎn)件批準 (PSW) 23 在 IPD交付 PSW零件 13 黃色的要素表示 FAO焦點要素。 防錯？ 4 包括測量零件 /過程 /制造裝置所需的量具 、 檢具 、工具和 /或試驗裝置 。 顧客 PPAP狀態(tài) 完全批準： 該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求，因此，授權供方根據(jù)顧客計劃部門的安排批量發(fā)運產(chǎn)品； 臨時批準： 在 有限的時間或零件數(shù)量 的前提下，允許發(fā)運生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。 , February 11, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 。 2023年 2月 11日星期六 12時 44分 47秒 12:44:4711 February 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 :44:4712:44Feb2311